一种反应堆厂房布置方法、以及反应堆厂房技术

本发明专利技术公开一种反应堆厂房布置的方法，包括如下步骤：将反应堆厂房中的地坑、一次屏蔽墙、以及反应堆冷却剂系统中的压力容器，布置在安全壳内的0m标高以下空间内；将反应堆厂房中的内置换热水箱、安全注入箱、堆芯补水箱、以及安全壳连续通风系统机组布置在安全壳内的0m标高以上空间内。本发明专利技术还公开一种反应堆厂房。本发明专利技术可优化安全壳的内部结构，实现安全壳内高位水箱的布置设计，使非能动安全系统能够单独实现安全功能，大大提高反应堆厂房的安全性和经济性。全性和经济性。全性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种反应堆厂房布置方法、以及反应堆厂房


[0001]本专利技术属于核工程领域，具体涉及一种反应堆厂房布置方法、以及反应堆厂房。

技术介绍

[0002]非能动安全系统的特点就是依靠压力、温度、流量等固有特性实现安全功能，从理论上讲，采用“能动+非能动”安全系统设计，可以减少能动安全级设备的使用量。
[0003]华龙一号堆型采用了“能动+非能动”安全系统设计理念，其反应堆冷却剂系统(RCS)采用三环路设计，主要设备包括压力容器(RPV)*1、蒸发器(SG)*3、主冷却剂泵(RCP)*3、稳压器(PRZ)*1、卸压箱*1、以及热段/冷段/过渡段*3。
[0004]如图7所示，以SG/RCP底部竖向支撑生根标高作为00标高(即
±
0.0m层)，华龙一号的安全壳内结构主要分为七个布置层，
±
0.0m层下方设有
‑
6.7m层和
‑
3.3m层，
±
0.0m层上方设有+3.6m层、+7.5m层、+13.5m层、以及+16.5m层，其中，
±
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应堆厂房布置的方法，其特征在于，包括如下步骤：将反应堆厂房中的地坑、一次屏蔽墙、以及反应堆冷却剂系统中的压力容器，布置在安全壳内的0m标高以下空间内；将反应堆厂房中的内置换热水箱、安全注入箱、堆芯补水箱、以及安全壳连续通风系统机组布置在安全壳内的0m标高以上空间内。2.根据权利要求1所述的反应堆厂房布置的方法，其特征在于，所述将反应堆厂房中的内置换热水箱、安全注入箱、堆芯补水箱、以及安全壳连续通风系统机组布置在安全壳内的0m标高以上空间内，具体包括：将安全壳内的0m标高以上空间分为四层，自下而上依次为第一层、第二层、第三层、以及第四层，将所述内置换热水箱布置在第一层内，将所述安全注入箱和所述堆芯补水箱布置第三层内并向上延伸至第四层，将所述安全壳连续通风系统机组布置在第四层内。3.根据权利要求2所述的反应堆厂房布置的方法，其特征在于，还包括：在第一层内布置反应堆厂房中的安全水箱和布置蒸发器间、主冷却剂泵间、以及第一管道阀门间，且安全水箱、蒸发器间、以及主冷却剂泵间分别向上延伸至第四层，在蒸发器间内布置所述反应堆冷却剂系统中的蒸发器，在主冷却剂泵间内布置所述反应堆冷却剂系统中的主冷却剂泵，在第一管道阀门间内布置所述反应堆冷却剂系统中的稳压器；在第二层内布置反应堆厂房中的堆内构件存放池、波动管间、以及第二管道阀门间和第一人员闸门，在第二管道阀门间内布置反应堆厂房中的非能动堆芯冷却系统管道和阀门、以及主给水出口；在第三层内布置第三管道阀门间和第二人员闸门，在第三管道隔离间内布置反应堆厂房中的主蒸汽管道和给水管道；在第四层内布置反应堆厂房中的设备闸门。4.根据权利要求2所述的反应堆厂房布置的方法，其特征在于，还包括：在第二层内布置第四管道阀门间，在第四管道阀门间内布置反应堆厂房中的化学和容积控制系统中的管道和阀门；在第三层内布置第五管道阀门间，在第五管道阀门间内布置反应堆厂房中的化学和容积控制系统的换热器。5.根据权利要求2所述的反应堆厂房布置的方法，其特征在于，所述安全壳连续通风系统机组中的换热器采用传热管，将传热管布置在第四层内的安全壳内壁面上，并在传热管的下方设置操作平台，将所述安全壳连续通风系统机组中的风机布置在操作平台上。6.根据权利要求2所述的反应堆厂房布置的方法，其特征在于，还包括：在第四层内的内置换热水箱和/或安全水箱内布置堆顶盖存放间。7.根据权利要求2
‑
6任一项所述的反应堆厂房布置的方法，其特征在于，所述0m标高以下空间的标高设置为
‑
5.46m；所述第一层的标高设置为
±
0.00m；所述第二层的标高设置为+5.00m；所述第三层的标高设置为+10.00m；所述第四层的标高设置为+16.5.00m。
8.一种反应堆厂房，包括安全壳，所述安全壳的内部空间分为...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷振杰，王振中，贾小攀，薛静，吴巧英，贝晨，赵晓山，褚松良，苏锦成，樊彦芳，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：