【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种后处理厂尾气排风烟囱、施工方法及后处理系统。
技术介绍
1、核设施后处理厂运行过程中会产生放射性工艺尾气和通风尾气，两种尾气通过排风烟囱进行排放。一般情况下，后处理厂排风烟囱高度一般设置为100m，可减小后处理厂排放烟囱排放的工艺尾气的场外公众剂量，确保大气稀释效果达到排放标准。
2、然而实际情况中，通风尾气直接通过烟囱排放即可，但工艺尾气含有氮氧化物，若直接排放会对公众和周围环境造成辐射危害，需经过处理，且这类气态流出物具有高放射性或者高腐蚀性，如果这种类型的气态流出物与通风尾气进行混合排放，会增加混凝土烟囱的建造成本，比如需要采用特殊的耐辐照、耐腐蚀性的衬里等，故通风尾气与工艺尾气一同排放时，往往会造成处理负担增大、处理效率降低以及增大排放监测难度等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术人发现，目前后处理厂将两种尾气统一排放的原因不仅仅在于单独为工艺尾气设立烟囱成本较高，更重要的是根据工艺尾气气量设计直径的烟囱难以满足100m以上的标高，难以施工实现。
2、据此，本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种后处理厂尾气排风烟囱，该排风烟囱结构简单，能够实现工艺尾气和通风尾气的单独处理排放，降低尾气处理负担。本专利技术还提供了后处理厂尾气排风烟囱的施工方法以及一种后处理系统。
3、本专利技术提供一种后处理厂尾气排风烟囱，包括通风尾气烟筒、工艺尾气烟筒和处理装置，所述工艺尾气烟筒底端连通处理装
4、进一步地，所述工艺尾气烟筒包括筒体和支架，所述筒体包括直管段和折弯段，所述直管段通过支架固定在通风尾气烟筒的内壁上，所述折弯段设有至少一节，每节折弯段用于连接相邻的两节直管段，所述折弯段从一节直管段端部起始，进行多次折弯后，再延伸回与该节直管段相邻的另一节直管段端部。
5、进一步地，所述工艺尾气烟筒底端和顶端的两节直管段与通风尾气烟筒同轴设置，其余直管段贴合于通风尾气烟筒内壁一侧设置，所述折弯段呈匚型结构，从一节直管段端部起始，沿水平方向向通风尾气烟筒内壁另一侧延伸，至通风尾气烟筒内壁另一侧后，折弯成竖直状态并通过支架固定，再沿水平方向延伸回与该节直管段相邻的另一节直管段端部。
6、进一步地，所述通风尾气烟筒呈锥筒状结构，其底部直径大于顶部直径，所述直管段为贴合于通风尾气烟筒内壁的倾斜管段。
7、进一步地，所述折弯段设置数量与工艺尾气烟筒长度的关系为1/40～1/60个/米。
8、进一步地，所述折弯段在竖直方向上的高度与工艺尾气烟筒长度的比例为(6～7)/(40～60)。
9、进一步地，所述工艺尾气烟筒的顶部开口伸出至通风尾气烟筒的顶部开口外，所述通风尾气烟筒的顶部开口处设有静电接地装置，所述工艺尾气烟筒在接近且低于通风尾气烟筒顶部开口处设有玻璃钢材质制成的节段，工艺尾气烟筒其余部分为钢材质节段。
10、进一步地，所述处理装置包括扩散器，扩散器通过进气管接收各工艺子项的工艺尾气，其内部尺寸大于进气管直径，从而为进入扩散器的工艺尾气提供缓冲空间。
11、进一步地，后处理厂尾气排风烟囱还包括处理室，处理室设有管沟，用于与各工艺子项连通，接收各类工艺尾气，所述通风尾气烟筒和工艺尾气烟筒均安装在处理室的顶部，所述处理装置安装在处理室内，通过进气管连接管沟，通过贯穿处理室顶壁的出气管连接工艺尾气烟筒。
12、进一步地，所述处理装置还包括排放监测器和控制单元，所述排放监测器设置在工艺尾气烟筒上，用于检测工艺尾气排放数据，所述控制单元和各工艺子项、排放监测器以及扩散器电连接，用于根据排放监测器检测的工艺尾气排放数据判断是否符合环境要求排放指标，并在不符合的情况下控制扩散器不再进气，同时控制各工艺子项停止向扩散器排放工艺尾气。
13、本专利技术还提供一种后处理厂尾气排风烟囱的施工方法，用于施工得到上述的后处理厂尾气排风烟囱，所述方法包括以下步骤：
14、s1：搭建脚手架，通过脚手架搭建第一设定高度的通风尾气烟筒的施工段，并进行养护；
15、s2：在通风尾气烟筒的施工段养护完成后，在通风尾气烟筒内部，通过脚手架搭建第二设定高度的工艺尾气烟筒的施工段；
16、s3：重复步骤s1～s2，直至通风尾气烟筒和工艺尾气烟筒完成施工。
17、本专利技术还提供另一种后处理厂尾气排风烟囱的施工方法，用于施工得到上述的后处理厂尾气排风烟囱，方法包括以下步骤：
18、s1：搭建脚手架，通过脚手架将通风尾气烟筒安装施工，并进行养护；
19、s2：养护完成后，在通风尾气烟筒的顶部开口处设置井字梁支架以及悬吊平台；
20、s3：通过悬吊平台承载作业人员及施工材料，通过井字梁支架支撑工艺尾气烟筒施工段，直至完成对工艺尾气烟筒的施工。
21、本专利技术还提供一种后处理系统，包括处理工艺子项、通风设备以及上述的后处理厂尾气排风烟囱，所述处理工艺子项用于完成各类后处理工艺并产生工艺尾气，所述通风设备用于为处理工艺子项所处环境进行通风并产生通风尾气，所述后处理厂尾气排风烟囱连通处理工艺子项以及通风设备，用于通过通风尾气烟筒排放通风尾气，通过工艺尾气烟筒排放工艺尾气。
22、本专利技术的后处理厂尾气排风烟囱，其包含有单独的通风尾气烟筒和工艺尾气烟筒，从而使通风尾气和工艺尾气能够单独从各自的通道进行排放，因此工艺尾气烟筒能够单独连通至处理装置，使处理装置能够仅处理工艺尾气，大大降低了处理负担，提高处理效率，从而实现工艺尾气处理效果更加彻底，且由于工艺尾气能够从单独的工艺尾气烟筒中进行排放，因此排放检测难度更低，检测结果更加准确，大大减少工艺尾气中的氮氧化物对地面人员的影响。
23、更重要的是，本专利技术将工艺尾气烟筒设置在通风尾气烟筒的内部，以通风尾气烟筒作为安装基础，因此在存在安装基础的情况下，工艺尾气烟筒沿高度方向上的所有部位均能够得到有效支撑，其直径不再受到标高限制，依照工艺尾气气量设计也能够通过施工实现。
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1.一种后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：包括通风尾气烟筒(1)、工艺尾气烟筒(2)和处理装置(3)，
2.根据权利要求1所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述工艺尾气烟筒(2)包括筒体(21)和支架(22)，所述筒体(21)包括直管段(211)和折弯段(212)，
3.根据权利要求2所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述工艺尾气烟筒(2)底端和顶端的两节直管段(211)与通风尾气烟筒(1)同轴设置，其余直管段(211)贴合于通风尾气烟筒(1)内壁一侧设置，
4.根据权利要求3所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述通风尾气烟筒(1)呈锥筒状结构，其底部直径大于顶部直径，
5.根据权利要求2所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述折弯段(212)设置数量与工艺尾气烟筒(2)长度的关系为1/40～1/60个/米。
6.根据权利要求2所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述折弯段(212)在竖直方向上的高度与工艺尾气烟筒(2)长度的比例为(6～7)/(40～60)。
7.根据权利要求1所述
8.根据权利要求1所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述处理装置(3)包括扩散器(31)，扩散器(31)通过进气管接收各工艺子项的工艺尾气，其内部尺寸大于进气管直径，从而为进入扩散器(31)的工艺尾气提供缓冲空间。
9.根据权利要求8所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：还包括处理室(4)，处理室(4)设有管沟(41)，用于与各工艺子项连通，接收各类工艺尾气，
10.根据权利要求8所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述处理装置(3)还包括排放监测器(32)和控制单元，
11.一种后处理厂尾气排风烟囱的施工方法，用于施工得到权利要求1至10中任一项所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
12.一种后处理厂尾气排风烟囱的施工方法，用于施工得到权利要求1至10中任一项所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于，方法包括以下步骤：
13.一种后处理系统，其特征在于：包括处理工艺子项、通风设备以及权利要求1至10中任一项所述的后处理厂尾气排风烟囱，
...【技术特征摘要】
1.一种后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：包括通风尾气烟筒(1)、工艺尾气烟筒(2)和处理装置(3)，
2.根据权利要求1所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述工艺尾气烟筒(2)包括筒体(21)和支架(22)，所述筒体(21)包括直管段(211)和折弯段(212)，
3.根据权利要求2所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述工艺尾气烟筒(2)底端和顶端的两节直管段(211)与通风尾气烟筒(1)同轴设置，其余直管段(211)贴合于通风尾气烟筒(1)内壁一侧设置，
4.根据权利要求3所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述通风尾气烟筒(1)呈锥筒状结构，其底部直径大于顶部直径，
5.根据权利要求2所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述折弯段(212)设置数量与工艺尾气烟筒(2)长度的关系为1/40～1/60个/米。
6.根据权利要求2所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：所述折弯段(212)在竖直方向上的高度与工艺尾气烟筒(2)长度的比例为(6～7)/(40～60)。
7.根据权利要求1所述的后处理厂尾气排风烟囱，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯留东，刘在彤，董文杰，秦永泉，王博，欧阳再龙，储凌，贡源，郭咏雪，徐骞，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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