一种电池堆码装置制造方法及图纸

一种电池堆码装置，属于电池加工装置技术领域。所述支撑架上设有翻转机构、堆码机构一、堆码机构二以及动力机构，支撑架的下端设有运输机构以及包膜机构，所述翻转机构与堆码机构一以及堆码机构二连接，并堆码机构一以及堆码机构二分别设置在翻转机构的两端，翻转机构、堆码机构一以及堆码机构二均与动力机构配合设置，所述运输机构与包膜机构配合设置。本实用新型专利技术通过支撑架、翻转机构、堆码机构一、堆码机构二、动力机构、运输机构以及包膜机构的配合使用，实现了不同箱数的电池的自动堆码运输，节约了生产成本，节约了人工成本，避免了安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电池堆码装置


[0001]本技术涉及一种电池堆码装置，属于电池加工装置


技术介绍

[0002]锂电池加工完成后，为了方便运输和存储，需要在电池包装后进行堆码存放。
[0003]现有的堆码方式是通过工人将多个包装好的电池手动堆叠在一起之后，再将电池搬运到运输装置上，该方式增加了大量人工成本的同时，还存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种电池堆码装置。
[0005]实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种电池堆码装置，包括支撑架、翻转机构、堆码机构一、堆码机构二、动力机构、运输机构以及包膜机构；所述支撑架上设有翻转机构、堆码机构一、堆码机构二以及动力机构，支撑架的下端设有运输机构以及包膜机构，所述翻转机构与堆码机构一以及堆码机构二连接，并堆码机构一以及堆码机构二分别设置在翻转机构的两端，翻转机构、堆码机构一以及堆码机构二均与动力机构配合设置，所述运输机构与包膜机构配合设置。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]本技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池堆码装置，其特征在于：包括支撑架(1)、翻转机构(2)、堆码机构一(3)、堆码机构二(4)、动力机构(5)、运输机构(6)以及包膜机构(7)；所述支撑架(1)上设有翻转机构(2)、堆码机构一(3)、堆码机构二(4)以及动力机构(5)，支撑架(1)的下端设有运输机构(6)以及包膜机构(7)，所述翻转机构(2)与堆码机构一(3)以及堆码机构二(4)连接，并堆码机构一(3)以及堆码机构二(4)分别设置在翻转机构(2)的两端，翻转机构(2)、堆码机构一(3)以及堆码机构二(4)均与动力机构(5)配合设置，所述运输机构(6)与包膜机构(7)配合设置。2.根据权利要求1所述的一种电池堆码装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括架体(101)、支撑滑杆(103)、支撑板(104)、转轴安装架(106)以及动力安装架(107)；所述架体(101)前端的上部设有两个转轴安装架(106)以及两个动力安装架(107)，架体(101)的后端设置过料孔(102)，架体(101)的下端与至少一个支撑滑杆(103)垂直固定连接，所述支撑滑杆(103)的下端与支撑板(104)垂直固定连接，所述支撑板(104)与过料孔(102)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种电池堆码装置，其特征在于：所述翻转机构(2)包括定位转杆(201)、转轴(204)以及两个传动凸轮(202)；所述转轴(204)与转轴安装架(106)转动连接，转轴(204)的两端分别设有一个传动凸轮(202)，两个所述传动凸轮(202)反向设置且均与动力机构(5)配合设置，转轴(204)的中部与定位转杆(201)垂直固定连接，定位转杆(201)的一端与堆码机构一(3)固定连接，定位转杆(201)的另一端与堆码机构二(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种电池堆码装置，其特征在于：所述堆码机构一(3)包括支撑底座一(301)、支撑底板一(302)、堆码推板一(303)、套筒(304)以及滑动杆(305)；所述支撑底座一(301)的一端与定位转杆(201)的一端固定连接，支撑底座一(301)的另一端与支撑底板一(302)弹性滑动连接，所述支撑底板一(302)为U型板，支撑底板一(302)的其中一个竖直板与水平设置推杆一(308)的滑动连接，所述推杆一(308)的内端设有堆码推板一(303)，所述堆码推板一(303)设置在支撑底板一(302)内，推杆一(308)的外侧套装有第二压簧(309)，所述第二压簧(309)的两端分别抵靠在推杆一(308)的端部以及支撑底板一(302)对应的竖直板上；支撑底板一(302)的下端设有套筒(304)，所述套筒(304)滑动套装在L型的滑动杆(305)的竖直杆的外侧，并套筒(304)与滑动杆(305)限位固定连接，所述滑动杆(305)的水平杆与动力机构(5)配合设置。5.根据权利要求4所述的一种电池堆码装置，其特征在于：所述堆码机构二(4)包括支撑底座二(401)、支撑底板二(402)、堆码推板二(403)、传动齿条(404)、定位套筒(405)、定位滑杆(406)、传动齿轮(407)以及从动齿条(408)；所述支撑底座二(401)的一端与定位转杆(201)的另一端固定连接，支撑底座二(401)的另一端与支撑底板二(402)弹性滑动连接，所述支撑底板二(402)为U型板，支撑底板二(402)的其中一个竖直板与水平设置推杆二(4011)的滑动连接，所述推杆二(4011)的内端设有堆码推板二(403)，所述堆码推板二(403)设置在支撑底板二(402)内，推杆二(4011)的外侧套装有第四压簧(4012)，所述第四压簧(4012)的两端分别抵靠在推杆二(4011)的端部以及支撑底板二(402)对应的竖直板上；支撑底座二(401)另一端的一侧与竖直设置的传动齿条(404)滑动连接，所述传动齿条(404)的上端与定位套筒(405)固定连接，所述定位套筒(405)滑动套装在L型的定位滑杆(406)的竖直杆的外侧，并定位套筒(405)与定位滑杆(406)限位固定连接，所述定位滑杆
(406)的水平杆与动力机构(5)配合设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：单辉，高梦桐，汪海鹏，王指刚，李广武，秦东年，宋柏，张立辉，周玉林，史骏，
申请(专利权)人：哈尔滨光宇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：