一种锂离子电池加工用夹板总成制造技术

一种锂离子电池加工用夹板总成，涉及一种夹板。转轴转动设在外壳体内并通过电机驱动转动，转轴两端套有滚珠丝杆，两个滚珠丝杆的螺纹反向设置，每个滚珠丝杆外侧均旋接有滚珠丝母，滚珠丝母通过设置在其上的限位块与外壳体滑动连接，每个滚珠丝母下端有卡合套，卡合套可拆卸套在固定块外侧，固定块下端与夹板本体固定连接。本实用新型专利技术通过设置压力传感器，实现了对夹板与锂电池本体接触面压力的检测，通过显示控制仪对压力传感器数值进行实时显示，有效地解决了对锂电池本体进行夹持时无法准确掌控压力的问题，便于工作人员对压板位置进行调节，使得锂电池本体在加工过程中夹持力度固定，从而提高了锂电池本体的生产品质。从而提高了锂电池本体的生产品质。从而提高了锂电池本体的生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池加工用夹板总成


[0001]本技术涉及一种夹板，尤其是一种锂离子电池加工用夹板总成。

技术介绍

[0002]锂离子电池使用铝、铝塑膜等作为外壳，其目的主要是为了保护电池内部材料、增加外壳强度。
[0003]锂电池在化成、循环等加工过程中容易产气，然而铝的材质硬度较低，导致了外壳加工过程中容易发生形变，导致了锂离子电池的外观相对较难控制。因此在锂电池的化成、循环等加工过程中需要使用夹板对其进行夹持和限位。
[0004]现有的加工用夹板采用转动螺栓的方式来调节夹板对锂电池的夹持位置，通过对夹板位置的调节实现对锂电池不同压力的施加。
[0005]然而由于没有参照标准导致了工作人员对锂电池夹持的力度难以控制，若夹板与锂电池夹持过紧，则夹板会造成锂电池外壳损坏；若夹板与锂电池夹持过松，则会导致夹板难以起到对锂电池的限位和夹持的效果，从而降低了夹板的利用率。并且，夹板位置每一次的调节都会存在误差，从而导致锂电池一致性存较差。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种锂离子电池加工用夹板总成。
[0007]实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种锂离子电池加工用夹板总成，包括夹板本体、压力传感器、移动机构以及显示控制仪；所述移动机构上设有两个反向运动的夹板本体，两个所述夹板本体的相对面设有压力传感器，所述压力传感器以及移动机构均与显示控制仪电连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1、本技术通过设置压力传感器，实现了对夹板与锂电池本体接触面压力的检测，通过显示控制仪对压力传感器数值进行实时显示，有效地解决了对锂电池本体进行夹持时无法准确掌控压力的问题，便于工作人员对压板位置进行调节，使得锂电池本体在加工过程中夹持力度固定，从而提高了锂电池本体的生产品质。
[0010]2、本技术通过设置螺纹杆，实现了卡合套与固定块的可拆卸连接，达到了夹板的拆装效果，有效地解决了夹板损坏的问题，采用螺纹杆简化了夹板的拆装步骤，减轻了工作人员的工作量。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1处外壳体外的结构示意图；
[0013]图3是夹板本体与固定块的连接关系示意图；
[0014]图4是滚珠丝杠、滚珠丝母以及卡合套的连接关系示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]一种锂离子电池加工用夹板总成，包括夹板本体2、压力传感器3、移动机构6以及显示控制仪8；所述移动机构6上设有两个反向运动的夹板本体2，移动机构6的设置为夹板本体2的提供运动动力，夹板本体2用于对锂电池1进行夹持，从而起到防止锂电池1外壳变形的作用。两个所述夹板本体2的相对面设有压力传感器3，压力传感器3用于锂电池1与夹板本体2接触后的压力测量，当夹板本体2对锂电池1夹持时，压力传感器3对压力进行控制，且压力传感器3也可根据实际压力值的需求进行设定，从而保证夹板本体2对锂电池1夹持时压力的固定。所述压力传感器3以及移动机构6均与显示控制仪8电连接，显示控制仪8用于对压力传感器3的电源和移动机构6的电机15的电源进行控制。
[0017]两个压力传感器3的外侧分别与对应的一号接线端9的一端固定连接，每个所述一号接线端9的另一端分别与对应的输电线10的一端固定连接，每个所述输电线10的另一端分别与对应的二号接线端11的一端固定连接，每个所述二号接线端11的另一端分别与显示控制仪8的对应端固定连接。一号接线端9、输电线10以及二号接线端11的设置用于连接压力传感器3与显示控制仪8。
[0018]显示控制仪8的正面设置有显示屏18，显示屏18的设置起到对压力数值的显示作用，显示控制仪8的正面安装有位于显示屏18下方的控制按键19，显示控制仪8与电机15通过电线连接。
[0019]所述移动机构6包括滚珠丝母61、滚珠丝杆62、转轴7、限位块14、电机15以及外壳体17；所述转轴7转动设置在外壳体17内并通过电机15驱动转动，所述电机15设置在外壳体17上，转轴7两端的外侧均固定套装有滚珠丝杆62，两个所述滚珠丝杆62的螺纹反向设置，且每个滚珠丝杆62的外侧均螺纹旋接有滚珠丝母61，每个滚珠丝母61分别通过对应的设置在其上的限位块14与外壳体17滑动连接，并每个滚珠丝母61分别与对应的夹板本体2连接，反向设置使滚珠丝杆62在转动后两个夹板本体2均向锂电池1的方向运动，达到对锂电池1的夹持效果。限位块14主要用于限制滚珠丝母61转动，继而保证滚珠丝母61的水平运动。外壳体下端设有长通槽，以确保夹板本体2与对应的滚珠丝母61连接以及夹板本体2的正常移动。
[0020]每个所述滚珠丝母61分别通过对应的可拆卸机构与对应的夹板本体2可拆卸连接，所述可拆卸机构包括固定块4、卡合套5以及螺纹杆13；每个所述滚珠丝母61的下端均固定有卡合套5，每个所述卡合套5分别套装在对应的固定块4的外侧，并卡合套5与对应的固定块4通过螺纹杆13可拆卸固定连接，每个所述固定块4的下端分别与对应的夹板本体2固定连接。
[0021]具体为：固定块4以及对应的卡合套5设有对应连通设置的螺纹通孔，所述螺纹杆13可旋接在对应的螺纹通孔内。螺纹杆13用于连接固定块4与卡合套5，当螺纹杆13将卡合
套5与固定块4连接，可实现夹板本体2的安装，当螺纹杆13将卡合套5与固定块4分离，可实现夹板本体2的拆卸。
[0022]每个所述固定块4的两侧均设有滑块12，滑块12用于对固定块4在卡合套5内部安装位置的限制。
[0023]所述电机15的外侧设有电机保护壳16。
[0024]使用时，首先根据对锂电池的实际加压数值进行设定，再通过控制按键19对显示控制仪8进行控制，使得显示控制仪8对电机15进行供电，电机15开启后带动转轴7转动，继而带动滚珠丝杆62转动，滚珠丝杆62转动的同时带动滚珠丝母61水平方向运动，滚珠丝母61的运动通过卡合套5和螺纹杆13带动固定块4同步运动，固定块4的运动带动夹板本体2同时运动，直至将压力传感器3根据设定好的压力值与锂电池1接触。
[0025]当压力传感器3到达设定好的压力值后，显示控制仪8关闭电机15，即可实现夹板本体2停止运动。
[0026]两个夹板本体2不仅能起到对锂电池1的夹持，还能起到对锂电池1的限位。
[0027]将螺纹杆13与卡合套5和固定块4分离，即可将固定块4从卡合套5的内部取出，再将输电线10的两端分别与二号接线端11和一号接线端9分离，即可实现对夹板本体2的更换。
[0028]对于本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池加工用夹板总成，其特征在于：包括夹板本体(2)、压力传感器(3)、移动机构(6)以及显示控制仪(8)；所述移动机构(6)上设有两个反向运动的夹板本体(2)，两个所述夹板本体(2)的相对面设有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)以及移动机构(6)均与显示控制仪(8)电连接。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用夹板总成，其特征在于：所述移动机构(6)包括滚珠丝母(61)、滚珠丝杆(62)、转轴(7)、限位块(14)、电机(15)以及外壳体(17)；所述转轴(7)转动设置在外壳体(17)内并通过电机(15)驱动转动，转轴(7)两端的外侧均固定套装有滚珠丝杆(62)，两个所述滚珠丝杆(62)的螺纹反向设置，且每个滚珠丝杆(62)的外侧均螺纹旋接有滚珠丝母(61)，每个滚珠丝母(61)分别通过对应的设置在其上的限位块(14)与外壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：单辉，王金龙，宋柏，周玉林，石庆沫，姜海龙，姚旭言，秦东年，张立辉，王指刚，孙长亮，汪海澎，
申请(专利权)人：哈尔滨光宇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：