本实用新型专利技术公开了一种香精生产用提取装置，涉及香精生产领域,包括主罐和副罐，所述主罐和副罐之间通过蒸汽管路和溶液管路分别连接在冷凝水箱的顶端和底端，溶液槽的底端设置有泵机，所述主罐和副罐的底部皆设置有加热仓，加热仓的一侧设置有进风管路，且另一侧设置有出风管路，所述主罐和副罐的顶端皆设置有进水管路。本实用新型专利技术设置两组相互通过管路连接的蒸馏罐，在两组蒸馏罐之间设置相互连通的冷凝水箱，利用罐体底部的加热电阻产生的热量，在罐体顶部设置干燥管路，实现罐体的自清洁，从而达到主罐向副罐蒸馏香精，主罐自清洁后，副罐反向向主罐蒸馏香精，实现主罐与副罐之间的相互循环，大大提高了工作效率，减少了大量的生产成本。大量的生产成本。大量的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种香精生产用提取装置
[0001]本技术涉及香精生产领域，具体为一种香精生产用提取装置。
技术介绍
[0002]食用香精是参照天然食品的香味，采用天然香料、合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精,在各类食品的制作过程中均可添加。
[0003]在制作食用香精的过程中需要对食用香料进行提取，便于对香精的浓缩，现有的香精生产提取装置多采用蒸馏的方式对香精进行蒸馏，得到较浓的香精溶液后，再进行反复的蒸馏，直到香精的浓度达到标准。
[0004]但现有的香精蒸馏提取装置在蒸馏完罐内的香精后，还需打开罐体清洗，才可进行下一轮的蒸馏，蒸馏出的液体需要人工转移到另一个蒸馏罐内，对香精进行多级蒸馏时往往需要多个蒸馏罐以及多组冷凝水管，对于资源存在较大的浪费，且工作效率较低，蒸馏产出速率较慢，不可实现无需人工干预即可完成多次蒸馏。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种香精生产用提取装置，以解决现有的香精蒸馏提取装置对于资源存在较大的浪费，且工作效率较低，蒸馏产出速率较慢，不可实现无需人工干预即可完成多次蒸馏的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香精生产用提取装置,包括主罐和副罐，所述主罐和副罐之间通过蒸汽管路和溶液管路分别连接在冷凝水箱的顶端和底端，所述冷凝水箱的顶端设置有三通接口，两组所述蒸汽管路连接在三通接口上，且内部皆设置有朝向相反的单向阀，所述三通接口的底部连接有冷凝管路，所述冷凝水箱的底端设置有溶液槽，所述溶液槽的底端设置有泵机，所述泵机的两端连接有通往主罐和副罐的溶液管路，所述溶液管路内设置有向主罐和副罐方向的单向阀，所述主罐和副罐的底部皆设置有加热仓，所述加热仓内设置有环装的加热电阻，所述加热仓的一侧设置有进风管路，且另一侧设置有出风管路，所述进风管路连接在位于主罐和副罐外侧鼓风机箱内的鼓风机，所述出风管路向上延伸至主罐和副罐顶端并伸入主罐和副罐连接有出风口，所述出风管路内设置有朝向主罐和副罐方向的单向阀，所述主罐和副罐的顶端皆设置有进水管路，所述进水管路内设置有进水电磁阀。
[0007]通过采用上述技术方案，设置两组相互通过管路连接的蒸馏罐，在两组蒸馏罐之间设置相互连通的冷凝水箱，利用罐体底部的加热电阻产生的热量，在罐体顶部设置自动干燥管路，实现罐体的自清洁，从而达到主罐向副罐蒸馏香精，自清洁后副罐反向向主罐蒸馏香精，实现主罐与副罐之间的相互循环，省去了人工转移罐体内的香精溶液的时间，大大提高了工作效率，减少了大量的生产成本。
[0008]本技术进一步设置为，所述冷凝水箱的顶端和底端分别设置有冷却水入口和冷却水出口，所述主罐的顶部设置有入料管，所述入料管内设置有入料电磁阀述。
[0009]通过采用上述技术方案，通过入料管向主罐内添加待蒸馏的溶液。
[0010]本技术进一步设置为，所述主罐和副罐的顶端皆设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机的输出端向下穿过主罐和副罐连接有搅拌棒。
[0011]通过采用上述技术方案，通过电机带动搅拌棒转动，对主罐和副罐内的溶液进行搅拌，使其受热均匀。
[0012]本技术进一步设置为，所述主罐和副罐的底端皆设置有出水口，所述出水口的底端设置有出水口盖，所述主罐和副罐的侧边皆设置有保温层。
[0013]通过采用上述技术方案，保温层可提高加热电阻的发热效率，节约能源，废水和最后风成品皆可通过出水口排出。
[0014]本技术进一步设置为，所述主罐和副罐的底部连接有多组支撑腿，所述支撑腿的底部连接有地脚。
[0015]通过采用上述技术方案，地脚和支撑腿可保证主罐和副罐的水平稳固。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置两组相互通过管路连接的蒸馏罐，在两组蒸馏罐之间设置相互连通的冷凝水箱，利用罐体底部的加热电阻产生的热量，在罐体顶部设置自动干燥管路，实现罐体的自清洁，从而达到主罐向副罐蒸馏香精，自清洁后副罐反向向主罐蒸馏香精，实现主罐与副罐之间的相互循环，省去了人工转移罐体内的香精溶液的时间，大大提高了工作效率，减少了大量的生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖视图；
[0019]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0020]图3为本技术的图1中B的放大图；
[0021]图4为本技术的图1中C的放大图。
[0022]图中：1、主罐；2、副罐；3、冷凝水箱；4、入料管；5、入料电磁阀；6、出水口；7、出水口盖；8、加热仓；9、加热电阻；10、电机箱；11、电机；12、搅拌棒；13、鼓风机箱；14、鼓风机；15、进风管路；16、出风管路；17、出风口；18、保温层；19、进水管路；20、进水电磁阀；21、蒸汽管路；22、三通接口；23、单向阀；24、溶液管路；25、冷凝管路；26、溶液槽；27、泵机；28、冷却水出口；29、冷却水入口；30、支撑腿；31、地脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种香精生产用提取装置，如图1
‑
4所示，包括主罐1和副罐2，主罐1和副罐2之间通过蒸汽管路21和溶液管路24分别连接在冷凝水箱3的顶端和底端，冷凝水箱3的顶端设置有三通接口22，两组蒸汽管路21连接在三通接口22上，且内部皆设置有朝向相反的单向阀23，使得蒸汽从其中一个蒸汽管路21内流入时不会流入另一个蒸汽管路21，而是进入冷凝
管路25，三通接口22的底部连接有冷凝管路25，冷凝水箱3的底端设置有溶液槽26，溶液槽26的底端设置有泵机27，泵机27的两端连接有通往主罐1和副罐2的溶液管路24，溶液管路24内设置有向主罐1和副罐2方向的单向阀23，此处的单向阀23可防止蒸汽的倒流，主罐1和副罐2的底部皆设置有加热仓8，加热仓8内设置有环装的加热电阻9，加热仓8的一侧设置有进风管路15，且另一侧设置有出风管路16，进风管路15连接在位于主罐1和副罐2外侧鼓风机箱13内的鼓风机14，出风管路16向上延伸至主罐1和副罐2顶端并伸入主罐1和副罐2连接有出风口17，鼓风机14向主罐1和副罐2内吹入的风经过加热，使主罐1和副罐2残余的水干燥的更快，出风管路16内设置有朝向主罐1和副罐2方向的单向阀23，主罐1和副罐2的顶端皆设置有进水管路19，进水管路19内设置有进水电磁阀20。
[0026]请参阅图1，冷凝水箱3的顶端和底端分别设置有冷却水入口29和冷却水出口28，主罐1的顶部设置有入料管4，入料管4内设置有入料电磁阀5，通过入料管4向主罐1内添加待蒸馏的溶液。
[0027]请参阅图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香精生产用提取装置，包括主罐（1）和副罐（2），其特征在于：所述主罐（1）和副罐（2）之间通过蒸汽管路（21）和溶液管路（24）分别连接在冷凝水箱（3）的顶端和底端，所述冷凝水箱（3）的顶端设置有三通接口（22），两组所述蒸汽管路（21）连接在三通接口（22）上，且内部皆设置有朝向相反的单向阀（23），所述三通接口（22）的底部连接有冷凝管路（25），所述冷凝水箱（3）的底端设置有溶液槽（26），所述溶液槽（26）的底端设置有泵机（27），所述泵机（27）的两端连接有通往主罐（1）和副罐（2）的溶液管路（24），所述溶液管路（24）内设置有向主罐（1）和副罐（2）方向的单向阀（23），所述主罐（1）和副罐（2）的底部皆设置有加热仓（8），所述加热仓（8）内设置有环装的加热电阻（9），所述加热仓（8）的一侧设置有进风管路（15），且另一侧设置有出风管路（16），所述进风管路（15）连接在位于主罐（1）和副罐（2）外侧鼓风机箱（13）内的鼓风机（14），所述出风管路（16）向上延伸至主罐（1）和副罐（2）顶端并伸入主罐（1）和副罐（2）连接有出风口（17），所述出风管路（16）内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛志，
申请(专利权)人：安徽禧德馥生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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