高效挥发油提取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效挥发油提取设备，属于制药、化工设备领域。主要由提取罐(1)、冷凝器(2)和油水分离器(3)组成，所述提取罐(1)通过蒸汽输送管(4)与冷凝器(2)连通，冷凝器(2)通过芳香水输送管(5)与油水分离器(3)中部设置的喇叭口(37)连通。本实用新型专利技术设计新颖，结构独特，操作便捷，能同时提取分离轻油和重油，可最大程度减少挥发油的乳化和氧化聚合，提高了挥发油的收率，提高了挥发油的品质，在提高生产效率的同时更符合药品生产质量管理规范的要求。理规范的要求。理规范的要求。

【技术实现步骤摘要】
高效挥发油提取设备


[0001]本技术公开了一种高效挥发油提取设备，适用于中药、天然药物及食品原料中挥发油的提取分离，属于医药、化工设备领域。

技术介绍

[0002]挥发油又称精油、香精油或芳香油，因为常温下呈淡黄色液态，具有高流动性，所以称为“油”；又具有一定的芳香气味，常温下能够挥发，故称为挥发油。挥发油主要来源于芳香类中药，尤以菊科（艾叶、苍术、白术）、伞形科（当归、茴香、柴胡）、芸香科（桔、花椒）、唇形科（薄荷、紫苏）、姜科（如姜、莪术）等科见长，主要由萜烯类、醛类、酯类、醇类等化学分子组成。大多数的植物精油都具有抗炎、抗菌、抗过敏、抗氧化、酶抑制和抗肿瘤等多种生物活性，目前在香料、食品工业、制药、医疗、化妆品及农业害虫等方面得到了广泛应用。
[0003]挥发油提取方法主要有水蒸气蒸馏法、有机溶剂萃取法、酶解法、声波提取法、超临界流体萃取法、蒸馏萃取法、固相微萃取法、顶空采集法等，各种方法在提取率、挥发油组成上存在一定差异。水蒸气蒸馏法是指将含挥发性成分的药材的粗粉或饮片，浸泡湿润后，加热蒸馏或通入水蒸气蒸馏，样品中的挥发性成分随水蒸气蒸馏而带出，因提取纯度较高、种类较多，操作简单，且不存在溶剂污染，水蒸气蒸馏法在生产和试验得到广泛的应用。
[0004]常规挥发油提取设备以水蒸气蒸馏法提取挥发油时，油水混合物蒸汽上升过程中遇冷凝器，冷凝成芳香水流下，直接滴落在油水分离器的最上层液面。油水分离器液面的最上层为漂浮的轻油，轻油油面受到冷凝后下坠的油水混合液滴持续不断地砸落与冲击，造成严重的乳化现象，并导致挥发油分离不彻底、挥发油得率低等问题。此外，使用常规挥发油提取设备，还存在以下不足：（1）常规油水分离器，芳香水流入速度太快，造成油和水没有足够时间分层，即随溢流管再次流回提取罐，如此反复，最终造成挥发油长时间受热，发生氧化聚合，挥发油收率低；（2）冷凝器下端的回流管道缺乏过滤装置，造成蒸馏液夹杂的杂质无法及时去除，收油时需要重新单独过滤，耗时耗力；（3）提取“轻油”或“重油”时，需要临时更换不同的油水分离器，费时费力；（4）在车间一般区收集挥发油，不符合药品GMP管理要求，通常用管道导入可移动洁净层流罩内收集，操作繁锁，易染菌，转移的粘附造成挥发油的浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有挥发油提取设备冷凝滴落的油水液滴不断砸落轻油液面，造成乳化现象及后续挥发油分离不彻底、挥发油得率低；油水分离器结构不合理，油与水没有足够时间分层就重新经溢流管流入提取罐；挥发油提取设备无法同时提取、分离重油和轻油；回流管道缺乏过滤装置，芳香水中夹杂的杂质无法及时去除；以及车间一般区收集挥发油不符合药品GMP管理要求等不足，本技术要解决的技术问题是提供一种高效挥发油提取设备。
[0006]专利技术人对挥发油提取设备的重要部件油水分离器进行创新设计和协同优化，通过设置结构新颖的橄榄型油水分离器3，通过油水分离器3中部设置的喇叭口37与芳香水输送
管5保持连通；并设置“轻油收集管31”、“重油收集管32”及“过滤器6”，等新型结构，有效避免了乳化现象，使油水充分分离，提高挥发油提取率；能同时进行轻油和重油的提取与分离，使提取操作便捷可靠；本技术便于对提取所得的挥发油进行转移，减少挥发油远距离管道输送带来的损耗，更符合GMP规范的要求。
[0007]本技术所解决的技术问题具体由下列技术方案来实现：
[0008]一种高效挥发油提取设备，主要由提取罐1、冷凝器2和油水分离器3组成，其特别之处在于，所述提取罐1通过蒸汽输送管4与冷凝器2连通，冷凝器2通过芳香水输送管5与油水分离器3中部设置的喇叭口37连通；
[0009]所述油水分离器3呈中间大、两端小的橄榄型，上部通过上磨砂接口13与轻油收集管31进行可拆卸连接，下部通过下磨砂接口14与重油收集管32进行可拆卸连接。
[0010]本技术中，所述油水分离器3与上磨砂接口13齐平位置侧面设置有上溢流管8，上溢流管8上设置有上溢流管阀门10；油水分离器3与下磨砂接口14齐平位置侧面设置有下溢流管7，下溢流管7上设置有下溢流管阀门9。
[0011]所述芳香水输送管5的下端，与喇叭口37连接处设置有过滤器6。
[0012]本技术中，所述下溢流管7、上溢流管8与溢流总管11连通，溢流总管上端口12与轻油收集管放液开关35齐平。
[0013]所述轻油收集管（31）上标有计量刻度线，其0基准线与轻油收集管放液开关（35）齐平；重油收集管（32）上标有计量刻度线，其0基准线与重油收集管放液开关（36）齐平。所述计量刻度线的测量精确度为1mL。
[0014]本技术中，所述过滤器6由上滤板61、下滤板62组成，上滤板61、下滤板62上均设置有滤孔63。
[0015]优选地，所述滤孔63的孔径为125
‑
180μm；所述滤孔63的最佳孔径为150μm。
[0016]本技术高效挥发油提取设备在设计、优化过程中，专利技术人注意到，常规挥发油提取设备冷凝后滴落的油水滴不断砸落轻油液面，造成乳化及后续挥发油分离不彻底；油水分离器结构不合理，油与水没有足够的时间分层就重新经溢流管流入提取罐，挥发油得率低；无法同时提取、分离重油和轻油；回流管道缺乏过滤装置，芳香水中夹杂的杂质无法及时去除等。
[0017]针对上述挥发油提取时所存在的共性技术难题，专利技术人在现有挥发油提取设备的基础上，对重要部件油水分离器3进行创新设计和协同优化，将油水分离器3设置成结构新颖的橄榄型，并通过油水分离器3中部设置的喇叭口37与芳香水输送管5保持连通。喇叭口37的设置可有效减缓芳香水经芳香水输送管5流入油水分离器3的速度，同时在所述芳香水输送管5的下端，与喇叭口37连接处设置有过滤器6，进一步降低了芳香水输送管5流入油水分离器3的流速，使得芳香水相对徐缓地进入油水分离器3，配合油水分离器3的大容积设计，从而有足够的时间分层。
[0018]并且，芳香水输送管5在油水分离器3中部与喇叭口37与保持连通，完全避免了常规挥发油提取设备所出现的冷凝滴落的油水滴不断砸落轻油液面造成的乳化现象，提高了挥发油的收率和品质。同时，针对常规挥发油提取设备无法同时提取、分离重油和轻油的弊端，设置了“轻油收集管31”、“重油收集管32”，可同时进行轻油和重油的提取与分离，方便快捷，更符合GMP规范的要求。
[0019]具体来说，挥发油提取作业时，将原料药材饮片和水按比例加入提取罐1，开启蒸汽进行加热提取。随着提取罐1内部温度和压力逐渐升高，水发生沸腾，沸水产生足量蒸汽，将中药饮片中的挥发油有效带出。携带有足量挥发油的油水混合物蒸汽通过蒸汽输送管4自下而上进入泠凝器2进行冷凝，由气相转化为油水混合液体，油水混合物分别经过芳香水输送管5、过滤器6，在喇叭口37处进入充满芳香水的油水分离器3。由于过滤器6的阻隔和缓冲，加之喇叭口37管道由小变大的缓流作用，油水混合液体自喇叭口37流入油水分离器3的时候，其流速已明显放缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效挥发油提取设备，主要由提取罐（1）、冷凝器（2）和油水分离器（3）组成，其特征在于，所述提取罐（1）通过蒸汽输送管（4）与冷凝器（2）连通，冷凝器（2）通过芳香水输送管（5）与油水分离器（3）中部设置的喇叭口（37）连通；所述油水分离器（3）呈中间大、两端小的橄榄型，上部通过上磨砂接口（13）与轻油收集管（31）进行可拆卸连接，下部通过下磨砂接口（14）与重油收集管（32）进行可拆卸连接。2.如权利要求1所述的高效挥发油提取设备，其特征在于，所述油水分离器（3）与上磨砂接口（13）齐平位置侧面设置有上溢流管（8），上溢流管（8）上设置有上溢流管阀门（10）；油水分离器（3）与下磨砂接口（14）齐平位置侧面设置有下溢流管（7），下溢流管（7）上设置有下溢流管阀门（9）。3.如权利要求1所述的高效挥发油提取设备，其特征在于，所述芳香水输送管（5）的下端，与喇叭口（37）连接处设置有过滤器（6）。4.如权利要求2所述的高效挥发油提取设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵民，王永刚，纪红英，郝豪奇，
申请(专利权)人：鲁南制药集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：