一种液态食用香精生产用高速搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态食用香精生产用高速搅拌罐，涉及食用香精生产领域,包括罐体，罐体的顶部设置有齿轮箱，齿轮箱内设置有主动轴和从动轴，主动轴与从动轴上皆均匀设置有相互不在统一平面上的搅拌棒，罐体的外侧设置有多组冷却水环，罐体的顶端设置有真空抽气泵，真空抽气泵通过导气管连接罐体内部。本实用新型专利技术设置多组搅拌轴，在搅拌轴的顶端设置相互啮合的齿轮，只需对其中一轴进行传动即可使四轴以相邻相互逆向的方式转动，在转轴上间隔设置不会相互碰撞的搅拌棒，使搅拌速度和搅拌效率较传统方式有较大提升，设置相互独立的环形冷却回路，保证冷却水对罐体降温尽可能的均匀，在罐体顶部设置真空抽气机，提高了搅拌的效率和均匀程度。效率和均匀程度。效率和均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
一种液态食用香精生产用高速搅拌罐


[0001]本技术涉及食用香精生产领域，具体为一种液态食用香精生产用高速搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于各个行业，该设备可选用碳钢、不锈钢等材料制作，对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
[0003]现有的生产液态香精用搅拌罐多采用中置的单电机单轴搅拌棒对罐内液体进行搅拌，搅拌时产生的热量通过隔层内的水进行循环散热，在需要提高搅拌速度的情况下多采用增加电机或提高电机功率的方式。
[0004]但现有的搅拌罐对需要高速搅拌的液态食用香精无法进行充分的搅拌，无法做到快速的使罐内液体快速混合，通过增加电机的方式则会增加生产成本，降低收益，且无法很好的消除搅拌过程中产生的气泡，传统的散热方式无法做到对罐体散热均匀，常出现入水端散热效率高于出水端的情况，易使罐内食用香精因温度差异导致质量不一。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种液态食用香精生产用高速搅拌罐，以解决现有的搅拌罐无法做到快速的使罐内液体快速混合，且无法很好的消除搅拌过程中产生的气泡，传统的散热方式无法做到对罐体散热均匀，的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态食用香精生产用高速搅拌罐,包括罐体，所述罐体的顶部设置有齿轮箱，所述齿轮箱内设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮中心连接有延伸至罐体底部且向上穿出齿轮箱的主动轴，所述从动齿轮的中心连接有延伸至罐体底部的从动轴，所述主动轴与从动轴上皆均匀设置有相互不在统一平面上的搅拌棒，所述罐体的外侧设置有多组冷却水环，所述冷却水环的两侧分别连接有竖直的入水主管和出水主管，所述入水主管的顶端设置有入水口，所述出水主管的底端设置有出水口，所述罐体的顶端设置有真空抽气泵，所述真空抽气泵通过导气管连接罐体内部。
[0007]通过采用上述技术方案，设置四组搅拌轴，在搅拌轴的顶端设置相互啮合的齿轮，只需对其中一轴进行传动即可使四轴以相邻相互逆向的方式转动，在转轴上间隔设置不会相互碰撞的搅拌棒，最大限度的利用了罐体内部的使用空间，使搅拌速度和搅拌效率较传统方式有较大提升，设置相互独立的环形冷却回路，在罐体的两侧设置入水主管和出水主管，保证冷却水对罐体降温尽可能的均匀，防止出现出水端降温效率明显低于入水端的情况，在罐体顶部设置真空抽气机，在罐体内搅拌易气泡液体时，对罐体进行抽真空处理，防止产生的气泡蔓延至罐体上方的空腔内，造成一部分液体或者原材料无法参与搅拌，提高了搅拌的效率和均匀程度。
[0008]本技术进一步设置为，所述罐体顶部设置有输出端朝下连接主动轴的电机，
所述罐体在电机的一侧设置有增压气泵，所述增压气泵通过导气管连接罐体内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过电机的转动带动所有搅拌棒转动，对罐体内的香精液体进行搅拌，增压气泵启动有助于罐体内的成品排出。
[0010]本技术进一步设置为，所述罐体顶端的一侧设置有入料口，所述入料口上设置有入料口盖。
[0011]通过采用上述技术方案，通过入料口向罐体内部加料，入料口盖可起到密封的作用。
[0012]本技术进一步设置为，所述罐体的底部设置有锥坡，所述罐体在锥坡的底端设置有出料口，所述出料口的底端设置有出料口盖，所述罐体的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的底端连接有地脚。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑脚和地脚可保证罐体的稳定，打开出料口盖即可通过出料口将罐体内部的食用香精放出。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置四组搅拌轴，在搅拌轴的顶端设置相互啮合的齿轮，只需对其中一轴进行传动即可使四轴以相邻相互逆向的方式转动，在转轴上间隔设置不会相互碰撞的搅拌棒，最大限度的利用了罐体内部的使用空间，使搅拌速度和搅拌效率较传统方式有较大提升；
[0016]2、本技术通过设置相互独立的环形冷却回路，在罐体的两侧设置入水主管和出水主管，保证冷却水对罐体降温尽可能的均匀，防止出现出水端降温效率明显低于入水端的情况；
[0017]3、本技术通过在罐体顶部设置真空抽气机，在罐体内搅拌易气泡液体时，对罐体进行抽真空处理，防止产生的气泡蔓延至罐体上方的空腔内，造成一部分液体或者原材料无法参与搅拌，提高了搅拌的效率和均匀程度。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视内视图；
[0019]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0020]图3为本技术的罐体内俯视图；
[0021]图4为本技术的齿轮箱内俯视图；
[0022]图5为本技术的冷却水路俯视图。
[0023]图中：1、罐体；2、齿轮箱；3、电机；4、主动轴；5、从动轴；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、搅拌棒；9、真空抽气泵；10、增压气泵；11、导气管；12、入水主管；13、出水主管；14、冷却水环；15、入水口；16、出水口；17、锥坡；18、出料口；19、出料口盖；20、入料口；21、入料口盖；22、支撑脚；23、地脚。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种液态食用香精生产用高速搅拌罐，如图1
‑
5所示，包括罐体1，罐体1的顶部设置有齿轮箱2，齿轮箱2单独设置可提高罐体1的气密性，齿轮箱2内设置有相互啮合的主动齿轮6和从动齿轮7，主动齿轮6中心连接有延伸至罐体1底部且向上穿出齿轮箱2的主动轴4，从动齿轮7的中心连接有延伸至罐体1底部的从动轴5，相邻的两组齿轮反向转动，相对的两组齿轮同向转动，主动轴4与从动轴5上皆均匀设置有相互不在统一平面上的搅拌棒8，在最大限度的提高搅拌面积的同时，可防止搅拌棒8相互之间碰撞，罐体1的外侧设置有多组冷却水环14，冷却水环14的两侧分别连接有竖直的入水主管12和出水主管13，入水主管12的顶端设置有入水口15，出水主管13的底端设置有出水口16，冷却水在相邻的冷却水环14之间无法互相干预，防止罐体1出现降温不均匀的情况，罐体1的顶端设置有真空抽气泵9，真空抽气泵9通过导气管11连接罐体1内部，真空抽气泵9可防止罐体1内产生大量气泡。
[0027]请参阅图1和图2，罐体1顶部设置有输出端朝下连接主动轴4的电机3，罐体1在电机3的一侧设置有增压气泵10，增压气泵10通过导气管11连接罐体1内部，通过电机3的转动带动所有搅拌棒8转动，对罐体1内的香精液体进行搅拌，增压气泵10启动有助于罐体1内的成品排出。
[0028]请参阅图1，罐体1顶端的一侧设置有入料口20，入料口20上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态食用香精生产用高速搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有齿轮箱（2），所述齿轮箱（2）内设置有相互啮合的主动齿轮（6）和从动齿轮（7），所述主动齿轮（6）中心连接有延伸至罐体（1）底部且向上穿出齿轮箱（2）的主动轴（4），所述从动齿轮（7）的中心连接有延伸至罐体（1）底部的从动轴（5），所述主动轴（4）与从动轴（5）上皆均匀设置有相互不在统一平面上的搅拌棒（8），所述罐体（1）的外侧设置有多组冷却水环（14），所述冷却水环（14）的两侧分别连接有竖直的入水主管（12）和出水主管（13），所述入水主管（12）的顶端设置有入水口（15），所述出水主管（13）的底端设置有出水口（16），所述罐体（1）的顶端设置有真空抽气泵（9），所述真空抽气泵（9）通过导气管（11）连接罐体（1）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伐，
申请(专利权)人：安徽禧德馥生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：