一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为混料方法，其特征在于：通过搅拌混合装置对涂层原料搅拌；其搅拌步骤为：A、将涂层的原料通过上料工位从进料口放到搅拌桶内部；B、启动驱动结构，通过驱动结构带动主转轴旋转，从而对搅拌桶内部进行搅拌；C、通过控制结构带动置换结构进行运动，对搅拌桶内部的原料进行空间置换；D、通过搅拌结构对搅拌桶边缘的原料进行搅拌；E、通过下料工位使搅拌桶中的原料在出料口处向外排出，并进行收集。行收集。行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺


[0001]本专利技术属于模具涂层
，尤其是涉及一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺。

技术介绍

[0002]现有的模具涂层包括底层、中层和表层；进行生产时主要是将一些原料进行搅拌混合，但是现有的搅拌方法无法再搅拌桶中进行无死角的原料置换，从而会导由于搅拌不均匀致产品的质量低。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种可以更好的使原料搅拌均匀，提高产品质量的适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为混料方法，通过搅拌混合装置对涂层原料搅拌；所述搅拌混合装置包括上料工位、搅拌桶、设于搅拌桶上方的驱动结构、设于搅拌桶内部的主转轴、置换结构、设于主转轴外层的搅拌结构、设于主转轴内部并连接于置换结构和驱动结构的控制结构；所述主转轴上设有第二搅拌叶、滑动设于第二搅拌叶中的伸缩搅拌杆；
[0005]其搅拌步骤为：
[0006]A、将涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，具体为混料方法，其特征在于：通过搅拌混合装置对涂层原料搅拌；所述搅拌混合装置包括上料工位、搅拌桶(1)、设于搅拌桶(1)上方的驱动结构(6)、设于搅拌桶(1)内部的主转轴(2)、置换结构(4)、设于主转轴外层的搅拌结构(3)、设于主转轴内部并连接于置换结构(4)和驱动结构(6)的控制结构(5)；所述主转轴(2)上设有第二搅拌叶(21)、滑动设于第二搅拌叶(21)中的伸缩搅拌杆(22)；其搅拌步骤为：A、将涂层的原料上料；B、启动驱动结构(6)，带动主转轴旋转和第二搅拌叶，对搅拌桶内部进行搅拌；C、通过控制结构(5)带动置换结构(4)进行运动，对搅拌桶(1)内部的原料进行空间置换；D、通过搅拌结构(3)对搅拌桶(1)边缘搅拌；E、通过下料工位出料。2.根据权利要求1所述的一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，其特征在于：所述涂层原料按重量比的组成为：NaCl+KCl：15
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25份；NaF：8
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12份；CaF2：5
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8份；K3AlF6：5
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8份；Na2SO4+K2SO4：3
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5份；石墨：1
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3份；CaCO3：4
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6份。3.根据权利要求1所述的一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，其特征在于：所述驱动结构(6)包括控制组件(69)、滑动台(64)；所述控制组件(69)包括固定设于滑动台(64)下方的固定杆(691)、固定连接于固定杆(691)并滑动连接于控制结构(5)的第二升降块(692)、固定设于第二升降块(692)上的导向环(693)、固定连接于控制结构(5)并上下滑动设于主转轴(2)内部的第一升降板(695)、固定设于第一升降板(695)上方并用于和导向环(693)进行配合的第三弧形导向块(694)、固定设于第三弧形导向块(694)下方的第一弹簧(696)、固定设于主转轴(2)内壁上并转动连接于升降杆(51)的第一固定板(697)；具体驱动步骤为：滑动台(64)的带动固定杆(691)、第二升降块(692)和导向环(693)运动，第三弧形导向块(694)接触到导向环(693)，导向环(693)迫使第三弧形导向块(694)和第一升降板(695)向下运动，并带动升降杆(51)向下运动，第三弧形导向块(694)和导向环(693)脱开升降杆(51)进行复位。4.根据权利要求1所述的一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，其特征在于：所述搅拌结构(3)包括固定连接于主转轴(2)的旋转杆(31)、转动设于旋转杆(31)上的第一转轴(32)、固定连接于第一转轴(32)的第一搅拌叶(33)、固定连接于第一转轴(32)的第一齿轮(34)、固定设于搅拌桶(1)并啮合于第一齿轮(34)的第二齿轮(35)；所述第二齿轮(35)转动连接于主转轴(2)；边缘搅拌步骤为：主转轴(2)带动旋转杆(31)旋转，旋转杆(31)带动第一转轴(32)旋转，第一齿轮(34)和第二齿轮(35)的啮合，第一齿轮(34)进行旋转，第一齿轮(34)通过第一转轴(32)带动第一搅拌叶(33)进行旋转。5.根据权利要求3所述的一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，其特征在于：所述驱动结构(6)还包括固定设于保护罩(13)上方的第一支架(611)、固定设于第一支架(611)下方的电机(61)、连接于电机(61)和主转轴(2)的传动带(62)、连接于电机(61)的往复组件(63)、通过伸缩机构设于保护罩(13)上方的第一导向杆(642)、滑动设于第一导向杆(642)上并连接于往复组件(63)的滑动台(64)、固定设于滑动台(64)侧面的控制板(641)、设于保护罩(13)上方并与控制板(641)进行配合的卡位组件(65)、连接于卡位组件(65)用
于和卡位组件(65)配合使高度进行变化的第一升降块(68)、固定设于卡位组件(65)和复位组件(66)上方用于对两者进行导向的第三支撑板、固定设于第三支撑板下方并固定连接于第一升降块(68)的第五伸缩杆(682)、固定连接于第一升降块(68)的第三导向杆(681)、设于滑动台(64)上并与第三导向杆(681)滑动连接的直槽(643)；所述控制组件(69)连接于滑动台(64)和升降杆(51)；所述往复组件(63)包括固定连接于电机(61)的第三直齿轮(631)、啮合于第三直齿轮(631)的第四直齿轮(632)、固定连接于第四直齿轮(632)并转动设于保护罩(13)上用于对第四直齿轮(632)进行支撑的齿轮转轴、固定连接于齿轮转轴的第二连杆(633)、啮合于第二连杆(633)和滑动台(64)的第三连杆(634)；所述伸缩机构为多段伸缩杆；所述多段伸缩杆为紧配合；具体驱动步骤为：电机(61)带动第三直齿轮(631)进行旋转，第三直齿轮(631)带动第四直齿轮(632)旋转，齿轮转轴带动第二连杆(633)和第三连杆(634)进行运动，通过第二连杆(633)和第三连杆(634)带动滑动台(64)进行往复运动，第三导向杆(681)和卡位组件(65)带动滑动台(64)进行向上运动以及向下运动，滑动台(64)和控制组件(69)带动升降杆(51)进行上下运动。6.根据权利要求5所述的一种适用于生产超大芯体固化模具的涂层工艺，其特征在于：所述卡位组件(65)包括固定设于保护罩(13)上的第四固定板(652)、固定连接于第四固定板(652)的第四伸缩杆(653)、固定连接于第四伸缩杆(653)的第三滑动板(651)、设于第三滑动板(651)和第四固定板(652)之间的第五弹簧(654)、铰接于第三滑动板(651)的第四连杆(655)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅裕，游焕洋，王淑颖，
申请(专利权)人：浙江金凤凰电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：