一种双螺旋湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋湿式除尘器，涉及气体除尘环保技术领域。双螺旋湿式除尘器，包括外筒、内筒和进水装置，内筒位于外筒内部，内筒与外筒之间形成外筒腔，内筒的内部为内筒腔；外筒上设有外筒进气口，内筒上设有连通外筒腔和内筒腔的内筒进气口；外筒腔内设有外筒喷淋装置，内筒腔内设有内筒喷淋装置，内筒的顶部设有连通内筒腔的排气口；进水装置包括内筒进水管、外筒进水管和PLC电控系统；内筒进水管、外筒进水管上均设有连接PLC电控系统的电磁流量计、流量调节阀和电动开关阀；内筒进水管连接内筒喷淋装置，外筒进水管连接外筒喷淋装置。本实用新型专利技术能够达到煤尘净化处理，节约工业水用量，减少含煤废水产生量的效果。减少含煤废水产生量的效果。减少含煤废水产生量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋湿式除尘器


[0001]本技术涉及气体除尘环保
，尤其涉及一种双螺旋湿式除尘器。

技术介绍

[0002]煤矿、火电、化工、冶金等行业在生产中极易产生大量粉尘，不仅对环境造成严重污染，还易产生安全隐患，作业人员长期处在粉尘环境，当吸入超过一定浓度的某些粉尘时，会危害作业人员的健康。湿式除尘器是有效解决这种问题的方法之一。
[0003]如图1所示现有的双螺旋湿式除尘器，包括外筒1、内筒2、污水箱3和供水系统。供水系统为：一定压力的工业水a进入供水系统首先分为b和e两路，b又分为c和d两路，分别为除尘器内筒喷淋装置22和外筒喷淋装置12供水，e路则提供污水池3底部的冲洗水，防止煤尘沉淀。其除尘原理为含尘气流被风机强制沿外筒进气口11切线方向进入外筒，外筒喷淋装置12喷洒水形成水膜，携尘气流中的尘粒经碰撞、凝聚等作用被水膜捕捉，并与水膜一起在重力的作用下沿外筒壁流下，排至污水箱之中；而被初次净化的含尘气流沿内筒进气口21仍按切线方向进入内筒，内筒喷淋装置12喷洒水形成水膜，含尘气流中的尘粒在离心力作用下被甩向内筒壁，被水膜捕捉的尘粒与水膜一起靠重力排入污水箱。
[0004]对于现有的双螺旋湿式除尘器，在内、外筒形成水膜均匀分布效果较好的情况下，具有较高的除尘效率，但仍容易出现形成水膜分布不均的情况，需要进一步改进和提升除尘效率。另外，现有双螺旋湿式除尘器实际投运过程中，普遍存在着严重偏离设计水耗(比设计水耗高3
‑
4倍)，造成清洁水补水量和含煤废水量较大、含煤废水处理费用较大等问题，主要原因在于：1、内筒进水和外筒进水管路一般都采用节流截止阀+电磁开关阀组合控制方式控制流量，由于节流截止阀阀芯堵塞、腐蚀和磨损影响，实际补水水量与设计工况偏差较大，补水量常常为设计补水量的3
‑
4倍，造成水资源的浪费；2、节流截至阀+电磁开关阀组合控制方式，仅能实现远程开关功能，无实时调控功能，在输煤栈桥输煤皮带停运时，补水电磁阀仍常开，造成大量工业清洁水进入内、外筒，此时未能吸收煤尘，以清水形式大量排放；3、为防止污水箱的煤尘沉淀后不易排出，现有一般设计用工业清洁水冲洗污水箱底部，造成大量用于冲污的清洁水被排放，使得最终含煤废水产生量进一步增大。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]提供一种双螺旋湿式除尘器，包括外筒、内筒和进水装置，内筒位于外筒内部，内筒与外筒之间形成外筒腔，内筒的内部为内筒腔；所述的外筒上设有外筒进气口，内筒上设有连通外筒腔和内筒腔的内筒进气口；所述的外筒腔内设有外筒喷淋装置，内筒腔内设有内筒喷淋装置，内筒的顶部设有连通内筒腔的排气口；所述的进水装置包括内筒进水管、外筒进水管和PLC电控系统；所述内筒进水管、外筒进水管上均设有电磁流量计、流量调节阀和电动开关阀，电磁流量计、流量调节阀和电动开关阀电连接PLC电控系统；所述的内筒进水管连接内筒喷淋装置，外筒进水管连接外筒喷淋装置。
[0007]进一步的，所述外筒的下方设有污水箱，所述外筒腔、内筒腔的底部连通污水箱。
[0008]进一步的，还包括循环泵、冲污管道和抽水管道；所述冲污管道的一端设置于污水箱底部，另一端连接循环泵的出水口；所述抽水管道一端设置于污水箱内，另一端连接循环泵的入水口。
[0009]进一步的，所述的污水箱还设有溢流排污管道。
[0010]进一步的，所述内筒腔的底部设置有内腔排污管，内腔排污管连通内腔和污水箱。
[0011]进一步的，所述外筒腔、外筒腔的下端为锥形结构，所述锥形结构从上向下直径逐渐减小。
[0012]进一步的，所述的外筒喷淋装置设置有多个外筒喷淋口，多个外筒喷淋口环绕内筒分布。
[0013]进一步的，所述内筒腔中设有液封盘，液封盘位于内筒喷淋装置的下方，液封盘与内筒之间设有间隙。
[0014]进一步的，所述内筒的上端设有连通内筒腔和排气口的回流腔。
[0015]进一步的，所述回流腔从上向下内径逐渐减小。
[0016]本专利技术与现有技术相比，实现稳定煤尘净化处理的同时，还具有节水的优点：
[0017]1、进水精准可控：通过对除尘器内外进水管增设电磁流量计、流量调节阀、电动开关阀及PLC系统，实现只在输煤栈桥皮带运行的时间进行进水，输煤停止运行时就停止进水，防止工业水的浪费。
[0018]2、进水流量可调：通过电磁流量计和电磁阀的相互控制，实现流量可调，从而能够在满足除尘要求的条件下以最小的水量运行，节省工业用水的同时也避免了大量含煤废水的产生。
[0019]3、减少底部泥煤沉积、节约冲洗水补水量：通过增设自冲洗循环泵，采用污水箱自循环冲洗方式，防止底部煤泥沉积，同时冲洗水在污水箱内循环，除尘的来水正常溢流排出，不增加冲洗水补水量。
[0020]综合来讲，通过本技术的改造，大大降低了除尘器所需的工业水量，一方面节约了工业水的用量，另一方面也减少了含煤废水的产生量，也节约了后续含煤废水处理系统的投资。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有的双螺旋湿式除尘器的结构示意图。
[0023]图2为本技术实施例双螺旋湿式除尘器的结构示意图。
[0024]图2中标识说明：
[0025]1‑
外筒；2
‑
内筒；3
‑
污水箱；4
‑
进水装置；5
‑
循环泵；11
‑
外筒进气口；12
‑
外筒喷淋装置；21
‑
内筒进气口；22
‑
内筒喷淋装置；23
‑
排气口；24
‑
内腔排污管；25
‑
封液盘；26
‑
回流腔；31
‑
溢流排污管道；
①‑
电磁流量计；
②‑
流量调节阀；
③‑
电动开关阀；
④‑
PLC电控系统；
a
‑
工业水进水管道；c
‑
内筒进水管道；d
‑
外筒进水管道；f
‑
冲污管道；g
‑
抽水管道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋湿式除尘器，其特征在于，包括外筒、内筒和进水装置，内筒位于外筒内部，内筒与外筒之间形成外筒腔，内筒的内部为内筒腔；所述的外筒上设有外筒进气口，内筒上设有连通外筒腔和内筒腔的内筒进气口；所述的外筒腔内设有外筒喷淋装置，内筒腔内设有内筒喷淋装置，内筒的顶部设有连通内筒腔的排气口；所述的进水装置包括内筒进水管、外筒进水管和PLC电控系统；所述内筒进水管、外筒进水管上均设有电磁流量计、流量调节阀和电动开关阀，电磁流量计、流量调节阀和电动开关阀电连接PLC电控系统；所述的内筒进水管连接内筒喷淋装置，外筒进水管连接外筒喷淋装置。2.根据权利要求1所述的双螺旋湿式除尘器，其特征在于，所述外筒的下方设有污水箱，所述外筒腔、内筒腔的底部连通污水箱。3.根据权利要求2所述的双螺旋湿式除尘器，其特征在于，还包括循环泵、冲污管道和抽水管道；所述冲污管道的一端设置于污水箱底部，另一端连接循环泵的出水口；所述抽水管道一端设置于污水箱内，另一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，孙临泉，秦舒浩，杨森，
申请(专利权)人：深圳市润科环保应用技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：