本实用新型专利技术涉及混凝土生产、粉尘净化技术领域，方案为一种混凝土减少粉尘的过滤处理装置，包括有底板，所述底板底端设有滚轮，所述底板顶端设置有过滤箱，所述过滤箱内腔上部左侧设有隔板，所述隔板底端与过滤箱底板之间留有间距，所述过滤箱顶端右侧设有出气弯管，本装置独立设置、可移动，能够在混凝土生产各个过程中起到粉尘吸收过滤作用，本方案通过设置的伸缩支架以及角度可调式进风罩，能够调节风罩的工作位置，使得飘散的粉尘被准确吸收，本方案通过设置的喷雾腔和透水过滤腔，能够对含粉尘空气进行双重水洗，提高了对含粉尘空气的过滤净化效果，且本方案中清洗水可被重复利用，降低水资源消耗。降低水资源消耗。降低水资源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土减少粉尘的过滤处理装置
[0001]本技术涉及混凝土生产、粉尘净化
，具体为一种混凝土减少粉尘的过滤处理装置。
技术介绍
[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛。
[0003]混凝土在加工时，会产生较多的粉尘，粉尘在空气中漂浮不仅造成了环境的污染，而且施工人员在工作时会吸入大量的粉尘，从而对施工人员的身体健康造成极大的伤害，引起呼吸道疾病，现有部分混凝土粉尘吸收处理机构是固定设置在混凝土生产设备上的，使用环境具备单一性，而混凝土生产，在多个过程均产生粉尘，现有技术中缺乏具备使用通用性的粉尘过滤装置。
[0004]基于此，本方案设计了一种混凝土减少粉尘的过滤处理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种混凝土减少粉尘的过滤处理装置，以解决上述
技术介绍
中“现有部分混凝土粉尘吸收处理机构是固定设置在混凝土生产设备上的，使用环境具备单一性，而混凝土生产，在多个过程均产生粉尘，现有技术中缺乏具备使用通用性的粉尘过滤装置”的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土减少粉尘的过滤处理装置，包括有底板，所述底板底端设有滚轮，所述底板顶端设置有过滤箱，所述过滤箱内腔上部左侧设有隔板，所述隔板底端与过滤箱底板之间留有间距，所述过滤箱顶端右侧设有出气弯管，所述出气弯管内安装有抽风风机，所述过滤箱顶端左侧设置有进气口，所述进气口上连接有柔性导风管，所述过滤箱左侧贴靠设有伸缩支架，所述伸缩支架顶端设置有角度可调式进风罩，所述角度可调式进风罩的右出气口与柔性导风管的顶端口连接；
[0007]所述隔板左侧竖向分布有通水管，所述通水管的左侧均匀分布有喷雾嘴，所述通水管通过供水管道连接有水泵，所述水泵安装在过滤箱内腔底壁右侧，所述水泵的上侧设有罩板，所述罩板由上侧斜板和设在上侧斜板左端下部的竖板组成，所述竖板底端与过滤箱底板之间设有过水间隙，所述罩板的内侧设有过滤层，所述水泵位于过滤层的右侧腔体内。
[0008]优选的，所述隔板右壁下部设有水滤板，所述供水管道靠近水滤板上侧位置设有排水管，所述排水管上设有限流阀。
[0009]优选的，所述水滤板包含平板，所述平板上均匀分布有小孔，所述平板的后端右侧
设有水管通道，所述小孔的直径小于4mm。
[0010]优选的，所述过滤层为活性炭过滤层。
[0011]优选的，所述柔性导风管为折叠管。
[0012]优选的，所述伸缩支架包括套管，所述套管顶端活动插接有升降杆，所述套管左壁上部设有锁紧螺杆。
[0013]优选的，所述角度可调式进风罩包含风罩，所述风罩的出风口连接有弯管头，所述弯管头远离风罩的一端连接柔性导风管，所述弯管头上安装有套环，所述套环转动连接在U型座板上，所述U型座板的横板底端固接伸缩支架顶端，所述U型座板右侧下部与弯管头之间铰接有可调伸缩杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置独立设置、可移动，能够在混凝土生产各个过程中起到粉尘吸收过滤作用，本方案通过设置的伸缩支架以及角度可调式进风罩，能够调节风罩的工作位置，使得飘散的粉尘被准确吸收，本方案通过设置的喷雾腔和透水过滤腔，能够对含粉尘空气进行双重水洗，提高了对含粉尘空气的过滤净化效果，且本方案中清洗水可被重复利用，降低水资源消耗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术水滤板示意图；
[0018]图3为本技术A处放大示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土减少粉尘的过滤处理装置，包括有底板1，底板1底端设有滚轮22，底板1顶端设置有过滤箱2，过滤箱2内腔上部左侧设有隔板3，隔板3底端与过滤箱2底板之间留有间距，过滤箱2顶端右侧设有出气弯管4，出气弯管4内安装有抽风风机 5，过滤箱2顶端左侧设置有进气口6，进气口6上连接有柔性导风管11，过滤箱2左侧贴靠设有伸缩支架，伸缩支架顶端设置有角度可调式进风罩10，角度可调式进风罩10的右出气口与柔性导风管11的顶端口连接；
[0021]隔板3左侧竖向分布有通水管12，通水管12的左侧均匀分布有喷雾嘴 13，通水管12通过供水管道14连接有水泵15，水泵15安装在过滤箱2内腔底壁右侧，水泵15的上侧设有罩板16，罩板16由上侧斜板和设在上侧斜板左端下部的竖板组成，竖板底端与过滤箱2底板之间设有过水间隙17，罩板 16的内侧设有过滤层18，水泵15位于过滤层18的右侧腔体内。
[0022]进一步的，隔板3右壁下部设有水滤板19，供水管道14靠近水滤板19 上侧位置设有排水管20，排水管20上设有限流阀21。
[0023]进一步的，水滤板19包含平板191，平板191上均匀分布有小孔192，平板191的后端右侧设有水管通道193，小孔192的直径小于4mm。
[0024]进一步的，过滤层18为活性炭过滤层。
[0025]进一步的，柔性导风管11为折叠管。
[0026]进一步的，伸缩支架包括套管7，套管7顶端活动插接有升降杆8，套管 7左壁上部设有锁紧螺杆9。
[0027]进一步的，角度可调式进风罩10包含风罩101，风罩101的出风口连接有弯管头102，弯管头102远离风罩101的一端连接柔性导风管11，弯管头 102上安装有套环103，套环103转动连接在U型座板104上，U型座板104 的横板底端固接伸缩支架顶端，U型座板104右侧下部与弯管头102之间铰接有可调伸缩杆105。
[0028]工作原理：本方案中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用前，将装置移动到工作位，调节伸缩支架，使得角度可调式进风罩10靠近粉尘排量大的位置，然后调节可调伸缩杆105，使得风罩101吸尘角度适合；
[0029]工作时，启动抽风风机5以及水泵15，清洗水在隔板3左侧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土减少粉尘的过滤处理装置，包括有底板(1)，所述底板(1)底端设有滚轮(22)，其特征在于，所述底板(1)顶端设置有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)内腔上部左侧设有隔板(3)，所述隔板(3)底端与过滤箱(2)底板之间留有间距，所述过滤箱(2)顶端右侧设有出气弯管(4)，所述出气弯管(4)内安装有抽风风机(5)，所述过滤箱(2)顶端左侧设置有进气口(6)，所述进气口(6)上连接有柔性导风管(11)，所述过滤箱(2)左侧贴靠设有伸缩支架，所述伸缩支架顶端设置有角度可调式进风罩(10)，所述角度可调式进风罩(10)的右出气口与柔性导风管(11)的顶端口连接；所述隔板(3)左侧竖向分布有通水管(12)，所述通水管(12)的左侧均匀分布有喷雾嘴(13)，所述通水管(12)通过供水管道(14)连接有水泵(15)，所述水泵(15)安装在过滤箱(2)内腔底壁右侧，所述水泵(15)的上侧设有罩板(16)，所述罩板(16)由上侧斜板和设在上侧斜板左端下部的竖板组成，所述竖板底端与过滤箱(2)底板之间设有过水间隙(17)，所述罩板(16)的内侧设有过滤层(18)，所述水泵(15)位于过滤层(18)的右侧腔体内。2.根据权利要求1所述的一种混凝土减少粉尘的过滤处理装置，其特征在于：所述隔板(3)右壁下部设有水滤板(19)，所述供水管道(14)靠近水滤板(19)上侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓辉，
申请(专利权)人：朝阳金泰商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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