一种低吸水率亚光古建瓷及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种低吸水率亚光古建瓷及其制备方法和应用，所述低吸水率亚光古建瓷包括坯体和釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：钾长石20

【技术实现步骤摘要】
一种低吸水率亚光古建瓷及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及陶瓷
，具体涉及一种低吸水率亚光古建瓷及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]亚光瓷是一种泛有丝绢光泽或玉石状光泽的无光瓷，是无光瓷系中的微结晶釉。亚光瓷产品是现代化陶瓷的高档类产品，也是现代陶瓷装饰材料的潮流，亚光瓷于其釉面细腻，反光柔和，给人带来安静舒适感。市场上建筑用釉料品种很多，比如乳浊釉，但是还存在一些问题：亚光效果不够好；外观不够精美；吸水性强，容易皲裂，釉面的耐磨性能较差和硬度较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低吸水率亚光古建瓷及其制备方法和应用，制得的低吸水率亚光古建瓷亚光效果好，吸水率低，且具有优异的强度和良好的机械性能。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种低吸水率亚光古建瓷，包括坯体和釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：钾长石20
‑
25份、碳酸钙10
‑
15份、硫酸钡3
‑
6份、石英5
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8份、氧化铝10
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15份、粘结剂10
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12份、膨润土10
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15份、改性蒙脱土18
‑
20份和水20
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30份。
[0006]优选地，所述粘结剂为羟甲基纤维素钠。
[0007]本专利技术还提供一种低吸水率亚光古建瓷的制备方法，包括以下步骤：/>[0008]S1:釉料制备：
[0009]S11:将钾长石、碳酸钙、硫酸钡、石英、氧化铝、粘结剂、膨润土和水搅拌混合，混合物改性，球磨成釉浆，过400目筛，备用；
[0010]S12:将改性蒙脱土加入到步骤S1所得釉浆中，混合均匀，即得釉料；
[0011]S2:在坯体表面施加釉料，干燥后置于窑炉中，烧成，得低吸水率亚光古建瓷。
[0012]优选地，步骤S11中所述混合物改性的改性方法包括：
[0013]将质量分数50％的氯化铜溶液加入到混合物中搅拌均匀，再加入体积分数为75％的氨水溶液，调节pH值至9
‑
10，继续搅拌1
‑
2h，再加入质量分数为70％的氢氧化钠溶液，搅拌1
‑
2h，再加入质量分数70％的硼氢化钠溶液，搅拌20
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30min，即可。
[0014]优选地，所述混合物、氯化铜溶液、氨水溶液、氢氧化钠溶液和硼氢化钠溶液的重量份比为3:1:2:2:4。
[0015]优选地，步骤S12中所述改性蒙脱土的制备方法包括：
[0016]S121:制备插层蒙脱土；
[0017]S122:将步骤S121所得插层蒙脱土、无水乙醇和全氟癸基三乙氧基硅烷混合，60℃下加热搅拌4h，沉积物置于60℃真空干燥箱中干燥12h，即得改性蒙脱土。
[0018]优选地，所述插层蒙脱土、无水乙醇和全氟癸基三乙氧基硅烷的重量份比为2:10:1。
[0019]优选地，步骤S121插层蒙脱土的制备方法包括：将重量份比为1:5的蒙脱土和体积分数为70％的氢氧化钠溶液混合，70℃搅拌12h，过滤，将沉积物干燥，研磨，得插层蒙脱土。
[0020]优选地，所述步骤S2中烧成的工艺具体包括：
[0021]以5℃/min的升温速率，温度升到1000
‑
1200℃，保温1
‑
2h，再以10℃/min升温至1500
‑
1540℃，常温冷却至1400
‑
1450℃，保温10
‑
12h。
[0022]本专利技术还提供一种低吸水率亚光古建瓷作为建筑材料的应用。
[0023]本专利技术对蒙脱土进行改性，从而与无机组分相容性增强，提高组分的分散稳定性；另一方面，增大层间距，使组分进入层间，增强组分界面作用，同时降低组分间隙，以提高陶瓷的致密性，并消除组分之间的缺陷，降低应力集中点，改善釉质耐机械磨损性能，同时经过纳米粒子改性的混合物与蒙脱土混合，增强了与粘结剂缠绕的无机组分的粘附力，提供较低表面能，同时构筑的微米结构共同形成微纳复合结构，增大粗糙度，降低了吸水率。
[0024]本专利技术采用升降温法烧成工艺，随着温度的升高，伴随着烧结能量的增高，坯体内部的物理化学反应将进行地更加彻底，随着晶界扩散和晶界迁移加快进行，收缩变化更大，升温的过程中通过保温，提供给烧结系统内的能量也在增加，反应也同样的进行更加彻底，以提高收缩率、相对体积密度和机械性能，再通过适当降温，使得扩散和迁移已经彻底完成的晶界进行稳定，坯体内部以更加致密。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另，特别说明，本专利技术原料和设备均可从市售所得，不再一一列举，其中，本专利技术原材料均可从市售获得，为本领域技术人员所熟知的。
[0026]本专利技术所述坯体包括以下重量份的原料：钠长石30份、石英30份、白云石20份、滑石20份、碳酸钙5份、氧化钾2份、氧化钛2份和氧化锆5份。
[0027]坯体的制备方法为：将上述坯体原料粉碎，经湿球磨、陈腐后制成粗坯，然后在500℃的温度下素烧3h，即可。
[0028]实施例1：
[0029]一种低吸水率亚光古建瓷，包括坯体和釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：钾长石25份、碳酸钙15份、硫酸钡6份、石英8份、氧化铝15份、羟甲基纤维素钠12份、膨润土15份、改性蒙脱土20份和水30份。
[0030]一种低吸水率亚光古建瓷的制备方法，包括以下步骤：
[0031]S1:釉料制备：
[0032]S11:将上述钾长石、碳酸钙、硫酸钡、石英、氧化铝、羟甲基纤维素钠、膨润土和水搅拌混合，混合物改性，球磨成釉浆，过400目筛，备用；
[0033]S12:将改性蒙脱土加入到步骤S1所得釉浆中，混合均匀，即得釉料；
[0034]S2:在坯体表面施加釉料，干燥后置于窑炉中，以5℃/min的升温速率，温度升到
1200℃，保温2h，再以10℃/min升温至1540℃，常温冷却至1450℃，保温12h烧成，得低吸水率亚光古建瓷。
[0035]其中，步骤S11中混合物改性的改性方法包括：
[0036]将质量分数50％的氯化铜溶液加入到混合物中搅拌均匀，再加入体积分数为75％的氨水溶液，调节pH值至9
‑
10，继续搅拌2h，再加入质量分数为70％的氢氧化钠溶液，搅拌2h，再加入质量分数70％的硼氢化钠溶液，搅拌30min，即可，其中，混合物、氯化铜溶液、氨水溶液、氢氧化钠溶液和硼氢化钠溶液的重量份比为3:1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低吸水率亚光古建瓷，包括坯体和釉料，其特征在于，所述釉料包括以下重量份的组分：钾长石20
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25份、碳酸钙10
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15份、硫酸钡3
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6份、石英5
‑
8份、氧化铝10
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15份、粘结剂10
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12份、膨润土10
‑
15份、改性蒙脱土18
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20份和水20
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30份。2.如权利要求1所述的低吸水率亚光古建瓷，其特征在于，所述粘结剂为羟甲基纤维素钠。3.一种如权利要求1所述的低吸水率亚光古建瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:釉料制备：S11:将钾长石、碳酸钙、硫酸钡、石英、氧化铝、粘结剂、膨润土和水搅拌混合，混合物改性，球磨成釉浆，过400目筛，备用；S12:将改性蒙脱土加入到步骤S1所得釉浆中，混合均匀，即得釉料；S2:在坯体表面施加釉料，干燥后置于窑炉中，烧成，得低吸水率亚光古建瓷。4.如权利要求3所述的低吸水率亚光古建瓷的制备方法，其特征在于，步骤S11中所述混合物改性的改性方法包括：将质量分数50%的氯化铜溶液加入到混合物中搅拌均匀，再加入体积分数为75%的氨水溶液，调节pH值至9
‑
10，继续搅拌1
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2h，再加入质量分数为70%的氢氧化钠溶液，搅拌1
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2h，再加入质量分数70%的硼氢化钠溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林主团，
申请(专利权)人：德化县万宝古建陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：