顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶出机构，包括：底板；模框，模框设于底板上，模框和底板之间形成一容纳腔，模框上设有模仁，模框和模仁的上表面形成有用于成型产品的成型面；直顶组件，直顶组件的一端设于容纳腔内，直顶组件的另一端可竖直向上伸出成型面，以将产品的一端顶起；斜顶组件，斜顶组件的一端设于容纳腔内，斜顶组件的另一端可倾斜向上伸出成型面，以将产品的另一端顶起。本实用新型专利技术结构简单，通过设置直顶组件竖直向上顶出产品的一端，设置斜顶组件斜向上顶出产品的另一端，从而使得产品在顶出时受力均匀，避免发生倾斜，利用斜顶组件可以在只有一个动力源提供顶出力的情况下，实现对产品两端的顶出。对产品两端的顶出。对产品两端的顶出。

【技术实现步骤摘要】
顶出机构


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种顶出机构。

技术介绍

[0002]目前产品在模具内加工出来后需要用顶出机构进行顶出，目前常用的顶出机构是在产品中间顶出，这样产品会在中间留下印记，对于车灯等部件，顶出时留下的印记会影响光线，若对产品边缘进行顶出，需要在产品两侧同时设置两个顶出机构进行同时顶出，这样使得结构复杂化，同时容易由于顶出速度和顶出时间不一致，导致产品损坏。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种顶出机构，该顶出机构具有对产品两端进行同时顶出的优点。
[0005]根据本技术实施例的顶出机构，包括：底板；模框，所述模框设于所述底板上，所述模框和所述底板之间形成一容纳腔，所述模框上设有模仁，所述模框和所述模仁的上表面形成有用于成型产品的成型面；直顶组件，所述直顶组件的一端设于所述容纳腔内，所述直顶组件的另一端可竖直向上伸出所述成型面，以将所述产品的一端顶起；斜顶组件，所述斜顶组件的一端设于所述容纳腔内，所述斜顶组件的另一端可倾斜向上伸出所述成型面，以将所述产品的另一端顶起。
[0006]本技术的有益效果是，本技术结构简单，通过设置直顶组件竖直向上顶出产品的一端，设置斜顶组件斜向上顶出产品的另一端，从而使得产品在顶出时受力均匀，避免发生倾斜，利用斜顶组件可以在只有一个动力源提供顶出力的情况下，实现对产品两端的顶出。
[0007]根据本技术一个实施例，所述容纳腔内还设有顶针面板、顶针底板和支撑板，所述顶针底板和所述支撑板均设在所述底板上，所述顶针底板的一端斜向上延伸后与所述模框相抵，所述支撑板与所述顶针底板斜向上延伸的部分相抵，所述顶针面板设在所述顶针底板上，所述直顶组件的一端和所述斜顶组件的一端均与所述顶针底板相连。
[0008]根据本技术一个实施例，所述直顶组件包括：直顶块，所述直顶块设在所述模框上；斜顶座，所述斜顶座设在所述顶针面板上；顶块连接杆，所述顶块连接杆的一端与所述斜顶座相连，所述顶块连接杆的另一端穿过所述模框后与所述直顶块相连。
[0009]根据本技术一个实施例，所述斜顶座的上表面为斜面，所述斜顶座的上表面设有导向限位槽，所述顶块连接杆的一端滑动设在所述导向限位槽内。
[0010]根据本技术一个实施例，所述导向限位槽的截面为倒T形，所述导向限位槽的导向方向与所述顶针面板所在平面相平行。
[0011]根据本技术一个实施例，所述斜顶组件包括：斜顶块，所述斜顶块设在所述模仁上；双齿传动件，所述双齿传动件的一端与所述顶针面板相连，所述双齿传动件的另一端
穿过所述模框后与所述斜顶块相连；导向块，所述导向块固设在所述模仁上，所述导向块位于所述斜顶块的下方，所述导向块滑动套设在所述双齿传动件上。
[0012]根据本技术一个实施例，所述导向块上设有沿厚度方向贯穿的螺钉孔、第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔相对的一侧相连通。
[0013]根据本技术一个实施例，所述双齿传动件包括：第一齿条，所述第一齿条的一端与所述顶针面板相连，所述第一齿条的另一端滑动设在所述第一导向孔内，所述第一齿条朝向所述第二导向孔的一侧设置有多个直齿，多个所述直齿沿所述第一齿条的轴线方向均匀间隔开设置，所述直齿与所述第一齿条的轴线相垂直；第二齿条，所述第二齿条与所述斜顶块相连，所述第二齿条滑动设在所述第二导向孔内，所述第二齿条朝向所述第一齿条的一侧设置有多个斜齿，多个所述斜齿沿所述第二齿条的轴线方向均匀间隔开设置，所述斜齿与所述第二齿条的轴线相交，所述斜齿与所述直齿在所述导向块的内部啮合。
[0014]根据本技术一个实施例，所述顶块连接杆竖直设置，所述第二齿条所在轴线与所述顶块连接杆的夹角为35
°
，所述第一齿条所在轴线与所述顶块连接杆的夹角为 55
°
。
[0015]根据本技术一个实施例，所述斜顶组件的数量为两个，两个所述斜顶组件关于所述产品对称设置。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术的顶出机构的主视结构示意图；
[0020]图2是根据本技术的顶出机构的俯视结构示意图；
[0021]图3是根据本技术的顶出机构工作时的截面结构示意图；
[0022]图4是根据本技术的顶出机构中斜顶座的立体结构示意图；
[0023]图5是根据本技术的顶出机构中双齿条传动件的立体结构示意图；
[0024]图6是根据本技术的顶出机构中导向块的立体结构示意图；
[0025]图7是根据本技术的顶出机构中第一齿条和第二齿条啮合时的结构示意图。
[0026]100—直顶组件，200—斜顶组件，1—模框，2—直顶块，3—顶块连接杆，4—斜顶座，5—顶针面板，6—顶针底板，7—底板，8—斜顶块，9—模仁，10—导向块，11—双齿条传动件，12—支撑板，13—第一齿条，14—第二齿条，15—产品，41—导向限位槽，101—第一导向孔，102—第二导向孔，103—螺钉孔，131—直齿，141—斜齿。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶出机构，其特征在于，包括：底板(7)；模框(1)，所述模框(1)设于所述底板(7)上，所述模框(1)和所述底板(7)之间形成一容纳腔，所述模框(1)上设有模仁(9)，所述模框(1)和所述模仁(9)的上表面形成有用于成型产品(15)的成型面；直顶组件(100)，所述直顶组件(100)的一端设于所述容纳腔内，所述直顶组件(100)的另一端可竖直向上伸出所述成型面，以将所述产品(15)的一端顶起；斜顶组件(200)，所述斜顶组件(200)的一端设于所述容纳腔内，所述斜顶组件(200)的另一端可倾斜向上伸出所述成型面，以将所述产品(15)的另一端顶起。2.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述容纳腔内还设有顶针面板(5)、顶针底板(6)和支撑板(12)，所述顶针底板(6)和所述支撑板(12)均设在所述底板(7)上，所述顶针底板(6)的一端斜向上延伸后与所述模框(1)相抵，所述支撑板(12)与所述顶针底板(6)斜向上延伸的部分相抵，所述顶针面板(5)设在所述顶针底板(6)上，所述直顶组件(100)的一端和所述斜顶组件(200)的一端均与所述顶针底板(6)相连。3.根据权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述直顶组件(100)包括：直顶块(2)，所述直顶块(2)设在所述模框(1)上；斜顶座(4)，所述斜顶座(4)设在所述顶针面板(5)上；顶块连接杆(3)，所述顶块连接杆(3)的一端与所述斜顶座(4)相连，所述顶块连接杆(3)的另一端穿过所述模框(1)后与所述直顶块(2)相连。4.根据权利要求3所述的顶出机构，其特征在于，所述斜顶座(4)的上表面为斜面，所述斜顶座(4)的上表面设有导向限位槽(41)，所述顶块连接杆(3)的一端滑动设在所述导向限位槽(41)内。5.根据权利要求4所述的顶出机构，其特征在于，所述导向限位槽(41)的截面为倒T形，所述导向限位槽(41)的导向方向与所述顶针面板(5)所在平面相平行。6.根据权利要求3所述的顶出机构，其特征在于，所述斜顶组件(200)包括：斜顶块(8)，所述斜顶块(8)设在所述模仁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明达，张龙师，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：