永磁直流电机转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁直流电机转子冲片，所述转子冲片上沿外圆周向均匀开设有若干磁钢槽，相邻所述磁钢槽之间形成隔磁桥，所述转子冲片上沿内圆周向均匀开设有若干铆钉孔，所述磁钢槽两端具有凸槽部，所述凸槽部呈圆弧状，相邻所述磁钢槽的所述凸槽部之间的最短距离为2.36mm，所述隔磁桥外沿具有直线型切边，相邻所述切边之间通过外圆弧连接，所述外圆弧与所述转子冲片的内圆同心，所述外圆弧半径为25.5mm，所述凸槽部的圆弧半径为0.66mm，该永磁直流电机转子冲片，齿槽转矩低、电机效率高、噪音低、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
永磁直流电机转子冲片


[0001]本技术涉及电机制造领域，尤其涉及一种永磁直流电机转子冲片。

技术介绍

[0002]永磁直流电机是用永磁体建立磁场的一种直流电机，按照有无电刷可分为永磁无刷直流电机和永磁有刷直流电机。永磁直流电机广泛应用于各种便携式的电子设备或器具中，如录音机及各种玩具，也广泛应用于汽车、船舶、航空、机械等行业，在一些高精尖产品中也有广泛应用，如复印机、照相机、手机、银行点钞机等。
[0003]为尽可能提升永磁直流电机性能，市面上各种型号的电机应运而生，改进方向和侧重点各有不同，如对磁钢进行改进，采用标贴式磁钢面包型设计或内嵌入磁钢多极设计，但也会带来各种各样的问题，比如装配难度加大、电机功耗大、成本明显增高等，因此对于转子冲片的改进也迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺陷，提供一种齿槽转矩低、电机效率高、噪音低、成本低的永磁直流电机转子冲片。
[0005]本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种永磁直流电机转子冲片，所述转子冲片上沿外圆周向均匀开设有若干磁钢槽，用于放置磁钢，相邻所述磁钢槽之间形成隔磁桥，所述转子冲片上沿内圆周向均匀开设有若干铆钉孔，用于装配连接。
[0006]为了匹配相应的磁钢槽，提升电机性能，所述磁钢槽两端具有凸槽部，所述凸槽部呈圆弧状，相邻所述磁钢槽的所述凸槽部之间的最短距离为2.36mm。
[0007]为了优化磁极系数，降低转子的振动和噪音，所述隔磁桥外沿具有直线型切边，相邻所述切边之间通过外圆弧连接，所述外圆弧与所述转子冲片的内圆同心，所述外圆弧半径为25.5mm。
[0008]作为优选，所述凸槽部的圆弧半径为0.66mm。
[0009]为了提高磁能利用率，作为优选，所述磁钢槽的数量为6个，宽度为1.91mm，外侧最长长度为21.7mm，内侧最短长度为20.3mm，相对两个所述磁钢槽之间的最短距离为39.81mm。
[0010]为了便于与其它零件装配，所述转子冲片内圆上开设有定位槽。
[0011]为了便于装配时辨认方向，所述转子冲片内圆上开设有标记槽。
[0012]作为优选，所述标记槽的半径为1mm。
[0013]为了减小惯性、提高散热效果，同时降低成本，所述转子冲片上均匀开设有若干减重孔，所述减重孔与所述铆钉孔间隔布置。
[0014]根据整个转子冲片的形状和磁钢槽形状，作为优选，所述减重孔呈腰形，根据实际情况，也可以设计其它形状的减重孔。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的永磁直流电机转子冲片，通过设计外圆
为不规则圆的冲片，优化了磁极系数，减小了转子的振动和噪音；通过对磁钢槽进行适应性优化设计，提高了电机性能，在保证功率的情况下大大提高了启动转矩，同时可以降低温升；通过在合适位置设计减重孔，降低了铁耗的同时提升了散热性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的永磁直流电机转子冲片的结构示意图；
[0017]图2为图1的i处局部放大示意图；
[0018]图中：1.磁钢槽；11.凸槽部；2.隔磁桥；3.铆钉孔；4.切边；5.外圆弧；6.内圆；61.定位槽；62.标记槽；7.减重孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种永磁直流电机转子冲片，所述转子冲片上沿外圆周向均匀开设有6个磁钢槽1，相邻所述磁钢槽1之间形成隔磁桥2。
[0021]转子冲片磁钢槽主要用于放置相应的磁钢，其尺寸设计会直接影响到电机的性能，因此上述磁钢槽1的尺寸设计成为该永磁直流电机转子冲片的关键点，经过不断尝试、有限元分析和实践的反复论证，最佳方案为：所述磁钢槽1的宽度a为1.91mm，外侧最长长度b为21.7mm，内侧最短长度c为20.3mm，相对两个所述磁钢槽1之间的最短距离d为39.81mm。所述磁钢槽1两端具有凸槽部11，所述凸槽部11呈半径为0.66mm的圆弧状，相邻所述磁钢槽1的所述凸槽部11之间的最短距离e为2.36mm。
[0022]同时，转子冲片的外形将会影响到磁极系数，从而影响到转子的振动和噪音，经过不断尝试、有限元分析和实践的反复论证，最佳方案为：所述隔磁桥2外沿具有直线型切边4，相邻所述切边4之间通过外圆弧5连接，所述外圆弧5与所述转子冲片的内圆6同心，所述外圆弧5半径为25.5mm。
[0023]此外，为了便于装配，所述转子冲片上沿内圆周向均匀开设有若干铆钉孔3，所述转子冲片内圆6上开设有定位槽61。
[0024]所述转子冲片内圆6上开设有标记槽62，所述标记槽62的半径为1mm。
[0025]所述转子冲片上均匀开设有若干腰形减重孔7，所述减重孔7与所述铆钉孔3间隔布置，可减小惯性、提高散热效果、降低铁耗。
[0026]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁直流电机转子冲片，所述转子冲片上沿外圆周向均匀开设有若干磁钢槽，相邻所述磁钢槽之间形成隔磁桥，所述转子冲片上沿内圆周向均匀开设有若干铆钉孔，其特征在于：所述磁钢槽两端具有凸槽部，所述凸槽部呈圆弧状，相邻所述磁钢槽的所述凸槽部之间的最短距离为2.36mm，所述隔磁桥外沿具有直线型切边，相邻所述切边之间通过外圆弧连接，所述外圆弧与所述转子冲片的内圆同心，所述外圆弧半径为25.5mm。2.根据权利要求1所述的永磁直流电机转子冲片，其特征在于：所述凸槽部的圆弧半径为0.66mm。3.根据权利要求1所述的永磁直流电机转子冲片，其特征在于：所述磁钢槽的数量为6个，宽度为1.91mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兴，葛金强，
申请(专利权)人：常州市常华电机有限公司，
类型：新型
国别省市：