一种磁瓦内嵌包塑转子结构及应用其的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦内嵌包塑转子结构及应用其的电机，转子结构包括环形内铁芯、外铁芯、限位固定支架、永磁体和塑封体，塑封体将环形内铁芯、外铁芯、限位固定支架和永磁体注塑成一体，外铁芯套在环形内铁芯外，外铁芯包括导磁块，两导磁块之间形成径向凹槽，永磁体嵌入径向凹槽里，于径向凹槽的外侧开口部两侧、导磁块上凸出有挡钩，限位固定支架包括环形端板和挡块，挡块与径向凹槽位置对应，挡块嵌入径向凹槽内侧，永磁体夹装在挡钩与挡块之间，通过调节挡块的厚度L1可匹配长度为L2的永磁体，无需改变导磁块及塑封体的形状，可降低电机开发难度，降低开发成本，提高开发效率，且现有的转子冲片模具及塑封模具能通用，电机制造成本低。电机制造成本低。电机制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦内嵌包塑转子结构及应用其的电机

：
[0001]本技术涉及一种磁瓦内嵌包塑转子结构及应用其的电机。

技术介绍
：
[0002]直流无刷电机因其结构更为简单，运行更为可靠，具有更高的效率和功率密度，越来越多地使用在了各种电器装置中。其中，转子磁场和定子磁场耦合产生力矩，定子一般由绕组通入电流产生磁场，而转子一般由永久磁铁提供磁场。根据安装转子磁极结构的位置，能够分为表面式和内置式。转子内置结构具有成本优势，同时转子在质量、工艺性较以往的表贴磁环转子都具有一定得优势。
[0003]现有的内置式转子组件包括若干永磁体、转子铁芯和塑封体，转子铁芯包括若干块导磁块，相邻两导磁块之间形成径向凹槽，永磁体嵌入径向凹槽里，塑封体将若干永磁体和转子铁芯塑封成一体，现有的转子组件在电磁结构确定的前提下，转子结构由模具决定；在适当改变永磁体的径向宽度时，可改变电机的性能和噪音，例如：当提高电机性能、提高电机工作效率时，可适度增加永磁体的径向宽度，从而增加磁场密度；当需要降低电机噪音时，可适度减小永磁体的径向宽度，从而减少磁场密度，相应的固定架宽度变宽，从而可以达到设计目标要求，但现有的转子组件的永磁体直接嵌入相邻两导磁块的径向凹槽里，当需改变永磁体的径向宽度时，需重新制造相应的导磁块，这样就得重新订做相应的转子冲片模具和注塑模具，这样会增加制造成本，而且现有的转子组件结构无法快速根据不同的设计要求(电机性能、电机噪音)对永磁体的径向宽度做出灵活调整，使电机的开发难度大、开发成本高、开发效率低。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的是提供一种结构简单，可对永磁体的径向宽度做出灵活调整，从而降低电机开发难度，降低开发成本，提高开发效率的磁瓦内嵌包塑转子结构及应用其的电机。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0006]本技术的一个目的是提供一种磁瓦内嵌包塑转子结构，包括环形内铁芯、外铁芯、限位固定支架、若干永磁体和塑封体，塑封体将环形内铁芯、外铁芯、限位固定支架和若干永磁体注塑成一体，外铁芯套在环形内铁芯的外面，外铁芯包括若干个周向间隔分布的导磁块，相邻两导磁块之间形成径向凹槽，永磁体嵌入径向凹槽里面，导磁块外侧边缘上凸出有挡钩，挡钩位于径向凹槽的外端，限位固定支架包括环形端板和从环形端板一端面轴向凸起的若干个挡块，若干个挡块与若干个径向凹槽位置对应，每个挡块嵌入对应的径向凹槽的内端，永磁体夹装在挡钩与挡块之间，通过调节挡块的厚度L1可匹配长度为L2的永磁体。
[0007]优选地，所述环形端板贴在外铁芯的端面上。
[0008]优选地，所述环形内铁芯中心设置有轴孔，所述环形内铁芯的外侧壁上凸出有若
干周向间隔分布的凸齿，若干凸齿与若干永磁体对应设置。
[0009]优选地，所述永磁体的轴向长度大于或者等于所述导磁块的轴向长度,永磁体的两端凸出导磁块的端面。
[0010]优选地，每一块所述导磁块的两侧均凸出有挡钩，相邻两个所述导磁块对应的挡钩之间留有间隙形成径向凹槽的外侧开口部。
[0011]优选地，所述塑封体包括上端板和下端板，上端板和下端板分别位于转子铁芯组件的两端，在上端板和下端板之间设置有若干周向间隔分布的外围连接筋，若干外围连接筋与若干径向凹槽对应，且外围连接筋封堵对应的径向凹槽的外侧开口部。
[0012]优选地，每一个所述导磁块的外侧面露出塑封体，环形端板与导磁块的端面贴合。
[0013]优选地，所述限位固定支架采用非导磁材料制造。
[0014]优选地，所述限位固定支架是塑料架。
[0015]本技术的另一个目的是提供一种电机，包括定子组件、转子组件和电机外壳，转子组件是上述所述的一种磁瓦内嵌包塑转子结构。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0017]1)本技术提供的磁瓦内嵌包塑转子结构，将挡块嵌入对应的径向凹槽的内侧，使永磁体夹装在导磁块的挡钩与挡块之间，通过调节挡块的厚度L1可匹配长度为L2的永磁体，挡块的厚度L1与永磁体的长度L2呈负相关关系，通过改变挡块的厚度L1即可快速调整永磁体的长度L2，无需改变导磁块及塑封体的形状结构，可降低不同设计要求的电机的开发难度，降低开发成本，提高开发效率，且本技术提供的磁瓦内嵌包塑转子结构设计合理，结构简单，在改变永磁体的长度L2时，无需改变导磁块及塑封体的形状结构，使得现有的转子冲片模具及塑封模具能够通用，从而可降低电机的制造成本；
[0018]2)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0019]图1是为本技术实施例一提供的转子结构的立体结构示意图；
[0020]图2是为本技术实施例一提供的转子结构的左视结构示意图；
[0021]图3是为图2提供的A
‑
A的剖面结构示意图；
[0022]图4是为图3提供的B部分的放大结构示意图；
[0023]图5是为本技术实施例一提供的转子结构的俯视结构示意图；
[0024]图6是为图5提供的C
‑
C的剖面结构示意图；
[0025]图7是为本技术实施例一提供的外铁芯、限位固定支架和永磁体的立体结构示意图；
[0026]图8是为图7提供的分解结构示意图。
具体实施方式：
[0027]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0028]实施例一：
[0029]如图1至图8所示，本实施例提供的是本技术的一个目的是提供一种磁瓦内嵌包塑转子结构，包括环形内铁芯6、外铁芯2、限位固定支架3、若干永磁体1和塑封体5，塑封
体5将环形内铁芯6、外铁芯2、限位固定支架3和若干永磁体1注塑成一体，外铁芯2套在环形内铁芯6的外面，外铁芯2包括若干个周向间隔分布的导磁块21，相邻两导磁块21之间形成径向凹槽4，永磁体1嵌入径向凹槽4里面，导磁块21外侧边缘上凸出有挡钩211，挡钩211位于径向凹槽4的外端，限位固定支架3包括环形端板31和从环形端板31一端面轴向凸起的若干个挡块32，若干个挡块32与若干个径向凹槽4位置对应，每个挡块32嵌入对应的径向凹槽4的内端，永磁体1夹装在挡钩211与挡块32之间，通过调节挡块32的厚度L1可匹配长度为L2的永磁体1，将挡块32嵌入对应的径向凹槽4的内侧，使永磁体1夹装在导磁块22的挡钩211与挡块32之间，通过调节挡块32的厚度L1可匹配长度为L2的永磁体1，挡块32的厚度L1与永磁体1的长度L2呈负相关关系，通过改变挡块32的厚度L1即可快速调整永磁体1的长度L2，无需改变导磁块21及塑封体5的形状结构，可降低不同设计要求的电机的开发难度，降低开发成本，提高开发效率，且本技术提供的磁瓦内嵌包塑转子结构设计合理，结构简单，在改变永磁体的长度L2时，无需改变导磁块及塑封体的形状结构，使得现有的转子冲片模具及塑封模具能够通用，从而可降低电机的制造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦内嵌包塑转子结构，其特征在于：包括环形内铁芯(6)、外铁芯(2)、限位固定支架(3)、若干永磁体(1)和塑封体(5)，塑封体(5)将环形内铁芯(6)、外铁芯(2)、限位固定支架(3)和若干永磁体(1)注塑成一体，外铁芯(2)套在环形内铁芯(6)的外面，外铁芯(2)包括若干个周向间隔分布的导磁块(21)，相邻两导磁块(21)之间形成径向凹槽(4)，永磁体(1)嵌入径向凹槽(4)里面，导磁块(21)外侧边缘上凸出有挡钩(211)，挡钩(211)位于径向凹槽(4)的外端，限位固定支架(3)包括环形端板(31)和从环形端板(31)一端面轴向凸起的若干个挡块(32)，若干个挡块(32)与若干个径向凹槽(4)位置对应，每个挡块(32)嵌入对应的径向凹槽(4)的内端，永磁体(1)夹装在挡钩(211)与挡块(32)之间，通过调节挡块(32)的厚度L1可匹配长度为L2的永磁体(1)。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦内嵌包塑转子结构，其特征在于：所述环形端板(31)贴在外铁芯(2)的端面上。3.根据权利要求1所述的一种磁瓦内嵌包塑转子结构，其特征在于：所述环形内铁芯(6)中心设置有轴孔(61)，所述环形内铁芯(6)的外侧壁上凸出有若干周向间隔分布的凸齿(62)，若干凸齿(62)与若干永磁体(1)对应设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种磁瓦内嵌包塑转子结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭烈维，林炎虎，王鸿彬，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：