一种便于钢丝连接的钢丝端部连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝连接技术领域，具体为一种便于钢丝连接的钢丝端部连接结构，包括底盘，底盘的上方设有按压组件，本实用新型专利技术将两个支板的底部插入到底盘上的矩形通槽中，并将多个螺杆的一端旋入到螺孔内，再将其中一个钢丝铺放在延伸板和底盘上，然后将穿过底盘的钢丝的一端进行折弯，其次，将钢丝折弯的一端再次穿过底盘，紧接着，将钢丝折弯的一端绕卷在钢丝上，使钢丝的一端呈环状，方便将另一根钢丝的一端与折弯的钢丝进行连接，再向下推动连接杆，使连接杆底部固定的压板下移，在压板的下底面与钢丝的表面相贴合，再将多个固定扣的下底面移至钢丝的表面，并旋紧第二螺母，即可防止固定扣与延伸板脱离。防止固定扣与延伸板脱离。防止固定扣与延伸板脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种便于钢丝连接的钢丝端部连接结构


[0001]本技术涉及钢丝连接
，具体为一种便于钢丝连接的钢丝端部连接结构。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉钢丝制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细小于0.1毫米、较细0.1
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0.5毫米、细0.5
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1.5毫米、中等1.5
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3.0毫米、粗3.0
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6.0毫米、较粗6.0
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8.0毫米，特粗大于8.0毫米；按强度分类，有低强度小于390兆帕、较低强度390
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785兆帕、普通强度785
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1225兆帕、较高强度1225
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1960兆帕、高强度1960
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3135兆帕、特高强度大于3135兆帕。目前的钢丝在连接时，均将其中一个钢丝的一端与另一个钢丝的一端进行拴系或焊接，较为麻烦，且后期维护时不便于将两根钢丝进行拆分。鉴于此，我们提出一种便于钢丝连接的钢丝端部连接结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于钢丝连接的钢丝端部连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于钢丝连接的钢丝端部连接结构，包括底盘，所述底盘的上方设有按压组件，所述按压组件包括两个相同形状并呈相互对称分布的支板，且两个所述支板之间焊接固定有连接块，所述连接块的下方设有压板，所述压板的顶部焊接固定有连接杆，所述支板上滑动连接有两个矩形框，所述底盘上开设有两个与所述支板尺寸相适配的矩形通槽，所述底盘的外表面上紧密焊接有延伸板，所述延伸板上设有若干个固定扣，所述固定扣整体呈倒“U”字形结构，所述固定扣的两端外部均开设有第二外螺纹。
[0006]优选的，所述连接杆贯穿所述连接块，所述连接杆的顶部开设有第一外螺纹，所述连接杆外设有限位圈，所述限位圈与所述连接杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述底盘的顶底两端均开设有若干个螺孔，所述矩形框的四角处均螺纹连接有螺杆。
[0008]优选的，每个所述螺杆上均螺纹连接有第一螺母。
[0009]优选的，所述螺杆与所述螺孔的数量相等且位置一一对应。
[0010]优选的，每个所述固定扣上均螺纹连接有两个第二螺母。
[0011]优选的，所述底盘上开设有顶槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：该便于钢丝连接的钢丝端部连接结构，将两个支板的底部插入到底盘上的矩形通槽中，并将多个螺杆的一端旋入到螺孔内，再将其中一个钢丝铺放在延伸板和底盘上，然后将穿过底盘的钢丝的一端进行折弯，其次，将钢丝折弯的一端再次穿过底盘，紧接着，将钢丝折弯的一端绕卷在钢丝上，使钢丝的一端呈环
状，方便将另一根钢丝的一端与折弯的钢丝进行连接，再向下推动连接杆，使连接杆底部固定的压板下移，在压板的下底面与钢丝的表面相贴合，再将多个固定扣的下底面移至钢丝的表面，并旋紧第二螺母，即可防止固定扣与延伸板脱离，解决了目前的钢丝在连接时，均将其中一个钢丝的一端与另一个钢丝的一端进行拴系或焊接，较为麻烦，且后期维护时不便于将两根钢丝进行拆分的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的实施例1中按压组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术的实施例1中底盘的结构示意图；
[0016]图4为本技术的实施例1中固定扣的结构示意图；
[0017]图5为本技术的实施例2中延伸板的结构示意图。
[0018]图中各个标号的意义为：
[0019]1、底盘；11、顶槽；12、矩形通槽；13、螺孔；2、按压组件；21、支板；22、连接块；23、压板；24、连接杆；241、第一外螺纹；25、限位圈；26、矩形框；27、螺杆；28、第一螺母；3、延伸板；31、弧形槽；4、固定扣；41、第二外螺纹；42、第二螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：
[0025]一种便于钢丝连接的钢丝端部连接结构，包括底盘1，底盘1的上方设有按压组件2，按压组件2包括两个相同形状并呈相互对称分布的支板21，且两个支板21之间焊接固定有连接块22，连接块22的下方设有压板23，压板23的顶部焊接固定有连接杆24，支板21上滑动连接有两个矩形框26，底盘1上开设有两个与支板21尺寸相适配的矩形通槽12，底盘1的外表面上紧密焊接有延伸板3，延伸板3上设有若干个固定扣4，固定扣4整体呈倒“U”字形结构，固定扣4的两端外部均开设有第二外螺纹41。
[0026]在本实施例中，连接杆24贯穿连接块22，连接杆24的顶部开设有第一外螺纹241，连接杆24外设有限位圈25，限位圈25与连接杆24螺纹连接，可固定连接杆24，使连接杆24与连接块22连接紧密。
[0027]进一步的，底盘1的顶底两端均开设有若干个螺孔13，矩形框26的四角处均螺纹连接有螺杆27，便于将矩形框26与底盘1进行固定。
[0028]再进一步的，每个螺杆27上均螺纹连接有第一螺母28，可防止螺杆27松动，导致螺杆27与底盘1脱离。
[0029]在本实施例中，螺杆27与螺孔13的数量相等且位置一一对应，可使每个螺杆27的一端均能穿入到螺孔13内，将矩形框26固定在底盘1上。
[0030]进一步的，每个固定扣4上均螺纹连接有两个第二螺母42，可将固定扣4固定在延伸板3上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于钢丝连接的钢丝端部连接结构，包括底盘(1)，所述底盘(1)的上方设有按压组件(2)，其特征在于：所述按压组件(2)包括两个相同形状并呈相互对称分布的支板(21)，且两个所述支板(21)之间焊接固定有连接块(22)，所述连接块(22)的下方设有压板(23)，所述压板(23)的顶部焊接固定有连接杆(24)，所述支板(21)上滑动连接有两个矩形框(26)，所述底盘(1)上开设有两个与所述支板(21)尺寸相适配的矩形通槽(12)，所述底盘(1)的外表面上紧密焊接有延伸板(3)，所述延伸板(3)上设有若干个固定扣(4)，所述固定扣(4)整体呈倒“U”字形结构，所述固定扣(4)的两端外部均开设有第二外螺纹(41)。2.根据权利要求1所述的便于钢丝连接的钢丝端部连接结构，其特征在于：所述连接杆(24)贯穿所述连接块(22)，所述连接杆(24)的顶部开设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王舒秀，
申请(专利权)人：合肥柒月弹簧制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：