一种不锈钢管高效翻料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管高效翻料机构，包括底座、等距离设置于底座两侧的多对辊轴座、转动连接在每对辊轴座之间的钢管托辊、位于底座中部并设置于每两钢管托辊之间的支撑座、转动连接在支撑座顶部的翻料板以及连接各翻料板的传动轴，翻料板外周阵列有多个对应钢管的缺口，传动轴位于各钢管托辊的下方，各钢管托辊的一端穿出辊轴座并具有一传动部，各传动部之间连接有一传动链，各传动部中的一个与第一驱动电机相连接，传动轴的一端通过减速机与第二驱动电机相连接，本实用新型专利技术翻料效率高、构造简单、组件少、翻料稳定、稳固可靠、故障率低。障率低。障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管高效翻料机构


[0001]本技术涉及一种不锈钢管高效翻料机构。

技术介绍

[0002]现有技术中的不锈钢管翻料机构其结构一般与公告号为CN212245230U、CN207723197U所公开的内容相类似，主要利用三组气缸及杠杆原理将钢管由座体一侧顶起，以实现翻管；这种结构的翻料机构存在下述缺陷：组件众多、结构复杂；各气缸的抬升同步率不够稳定，一旦某一端的气缸出现故障，极易使钢管在翻料机构上发生倾翻。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢管高效翻料机构。
[0004]本技术的技术方案是：一种不锈钢管高效翻料机构，包括底座、等距离设置于底座两侧的多对辊轴座、转动连接在每对辊轴座之间的钢管托辊、位于底座中部并设置于每两钢管托辊之间的支撑座、转动连接在支撑座顶部的翻料板以及连接各翻料板的传动轴，所述翻料板外周阵列有多个对应钢管的缺口，所述传动轴位于各钢管托辊的下方，各所述钢管托辊的一端穿出辊轴座并具有一传动部，各所述传动部之间连接有一传动链，各所述传动部中的一个与第一驱动电机相连接，所述传动轴的一端通过减速机与第二驱动电机相连接。
[0005]具体的，所述钢管托辊上具有V形槽，所述翻料板为四角星状，所述翻料板的各端角之间具有与钢管托辊相对应的凹陷，该凹陷形成缺口，当翻料板处于未翻料状态下时，所述凹陷的中心点和钢管托辊V形槽的中心点相对应设置，所述凹陷的最低端位于V形槽最低端的下方。
[0006]进一步的，所述翻料板的凹陷两侧为内凹的弧形面，所述弧形面上还贴合有阻尼垫。
[0007]具体的，所述支撑座由两片座体组成，两片座体的上端为圆弧形，所述翻料板的两侧通过轴承转动连接在两片座体之间，所述翻料板的中部还具有一轴孔，所述传动轴穿过轴孔并与翻料板相固定。
[0008]进一步的，所述翻料板上还以轴孔为中心阵列有多个工艺孔。
[0009]进一步的，所述翻料板的工艺孔两端边缘还具有折边。
[0010]进一步的，所述底座的两端还分别具有一传动轴座，所述传动轴的两端分别转动连接在两传动轴座上，所述第二驱动电机和减速机设置于两传动轴座中一个的外侧。
[0011]本技术的有益效果是：本技术构造简单、组件少；由于通过同一传动轴驱动翻料板进行旋转，各翻料板的转速一致，可确保钢管被平稳的翻起；稳固可靠、故障率低；另外，本技术的翻料板将一钢管翻出，即为复位状态，相比利用气缸进行翻管需要一个伸缩的过程，本技术还具有翻料效率高的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图。
[0014]图中：底座1、辊轴座2、钢管托辊3、支撑座4、翻料板5、传动轴6、缺口7、传动部8、传动链9、第一驱动电机10、减速机11、第二驱动电机12、V形槽13、工艺孔14、折边15、传动轴座16。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]结合图1和图2所示，一种不锈钢管高效翻料机构，包括底座1、等距离设置于底座1两侧的多对辊轴座2、转动连接在每对辊轴座2之间的钢管托辊3、位于底座1中部并设置于每两钢管托辊3之间的支撑座4、转动连接在支撑座4顶部的翻料板5以及连接各翻料板5的传动轴6，所述翻料板5外周阵列有多个对应钢管的缺口7，所述传动轴6位于各钢管托辊3的下方，各所述钢管托辊3的一端穿出辊轴座2并具有一传动部8，各所述传动部8之间连接有一传动链9，各所述传动部8中的一个与第一驱动电机10相连接，所述传动轴6的一端通过减速机11与第二驱动电机12相连接；
[0017]通过上述结构，钢管输送至翻料结构上，并在各钢管托辊3的带动下移动至合适的位置，此时，第二驱动电机12驱动传动轴6、传动轴6带动翻料板5进行一定角度的旋转，使缺口7处抵住钢管，将钢管由未设置传动链9的座体一侧翻出；
[0018]上述结构相比现有技术中利用气缸及杠杆原理翻起钢管具有下述优点：构造简单、组件少；由于通过同一传动轴6驱动翻料板5进行旋转，各翻料板5的转速一致，可确保钢管被平稳的翻起；稳固可靠、故障率低；
[0019]在另一实施例中，所述钢管托辊3上具有V形槽13，以确保钢管在输送过程中的平稳，所述翻料板5为四角星状，所述翻料板5的各端角之间具有与钢管托辊3相对应的凹陷，该凹陷形成缺口7，当翻料板5处于未翻料状态下时，所述凹陷的中心点和钢管托辊3的V形槽13的中心点相对应设置，所述凹陷的最低端位于V形槽13最低端的下方，以避免影响钢管的输送；
[0020]在另一实施例中，所述翻料板5的凹陷两侧为内凹的弧形面，所述弧形面上还贴合有阻尼垫，以更好的适应钢管的形状并将钢管翻起；
[0021]在另一实施例中，所述支撑座4由两片座体组成，两片座体的上端为圆弧形，所述翻料板5的两侧通过轴承转动连接在两片座体之间，所述翻料板5的中部还具有一轴孔，所述传动轴6穿过轴孔并与翻料板5相固定；
[0022]在另一实施例中，所述翻料板5上还以轴孔为中心阵列有多个工艺孔14，以减轻翻料板5的自重；
[0023]在另一实施例中，所述翻料板5的工艺孔14两端边缘还具有折边15，以维持翻料板5的强度，使翻料板5不易产生变形；
[0024]在另一实施例中，所述底座1的两端还分别具有一传动轴座16，所述传动轴6的两端分别转动连接在两传动轴座16上，所述第二驱动电机12和减速机11设置于两传动轴座16中一个的外侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管高效翻料机构，其特征在于：包括底座、等距离设置于底座两侧的多对辊轴座、转动连接在每对辊轴座之间的钢管托辊、位于底座中部并设置于每两钢管托辊之间的支撑座、转动连接在支撑座顶部的翻料板以及连接各翻料板的传动轴，所述翻料板外周阵列有多个对应钢管的缺口，所述传动轴位于各钢管托辊的下方，各所述钢管托辊的一端穿出辊轴座并具有一传动部，各所述传动部之间连接有一传动链，各所述传动部中的一个与第一驱动电机相连接，所述传动轴的一端通过减速机与第二驱动电机相连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管高效翻料机构，其特征在于：所述钢管托辊上具有V形槽，所述翻料板为四角星状，所述翻料板的各端角之间具有与钢管托辊相对应的凹陷，该凹陷形成缺口。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管高效翻料机构，其特征在于：当翻料板处于未翻料状态下时，所述凹陷的中心点和钢管托辊V形槽的中心点相对应设置，所述凹陷的最低端位于V形槽最低端的下方。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：项颂，韩松寿，犹祥，
申请(专利权)人：宝丰钢业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：