一种物料全自动下料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种物料全自动下料机，涉及下料机技术领域，包括主支架，主支架的内侧装有圆筒，主支架侧表面装有电机，电机的输出端装有滚筒，滚筒的外表面装有绕带轮。本实用新型专利技术，通过设置了主支架、圆筒、电机、滚筒、绕带轮、载货带、滑台、一号阻挡气缸和推出气缸，能够通过电机的运作带动绕带轮旋转，将载货带收紧，使载货带上方的多组货物移动至圆筒上方，通过一号阻挡气缸伸出，避免货物直接进入滑台的情况发生，并通过推出气缸的运作，带动输出端的推板进行移动，将多余的货物推开，最后通过一号阻挡气缸的收缩，使圆筒上方的货物进入滑台之中，通过这种方式，可以有效的确保每次仅有一组货物能够进入滑台，避免了滑台卡货的情况发生。情况发生。情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种物料全自动下料机


[0001]本技术涉及下料机
，尤其涉及一种物料全自动下料机。

技术介绍

[0002]下料机，是一种对物料进行输送并在某位置进行卸货的专业装置，目的是为了节省人力资源的损耗，在下料机的实际使用中，由于下料机一般都带有一个用来传递货物的载道，当一次性放置在载道中货物过多的时候，则会出现载道堵塞的情况，进而使载道卡货，对于下料机的输送工作造成故障，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料全自动下料机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种物料全自动下料机，所述主支架的顶端装有滑台，所述滑台的侧表面开设有载货槽，所述滑台一侧装有一号阻挡气缸，阻挡气缸位于载货槽端口用于开闭载货槽；所述滑台的另一侧装有推出气缸，所述推出气缸的输出端装有推板，推板推出阻挡气缸上的多余物料。
[0005]为了完善载货带的传输功能，本技术的改进有，所述主支架的内侧装有圆筒，所述主支架侧表面装有电机，所述电机的输出端装有滚筒，所述滚筒的外表面装有绕带轮，主支架的顶端装有载货带。
[0006]为了完善载货带的传输功能，本技术的改进有，所述载货带套设在圆筒的外表面，所述载货带的一端装在绕带轮的外表面。
[0007]为了实现载货槽的内高调节功能，本技术的改进有，所述滑台的侧表面开设有载货槽，所述滑台的侧表面于载货槽位置装有调节气缸，所述调节气缸的输出端装有压板。
[0008]为了实现二号气缸的感应挡货功能，本技术的改进有，所述滑台的外表面装有二号阻挡气缸，所述二号阻挡气缸的顶端装有金属通电开关。
[0009]为了实现该下料机的位置矫正功能，本技术的改进有，所述滑台的外表面下端装有扶正气缸，所述扶正气缸的输出端装有平板，所述滑台的外表面装有左矫正气缸与右矫正气缸。
[0010]为了实现变径杆对于不同型号物料的适应功能，本技术的改进有，所述滑台的外表面装有出货架，所述出货架的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面装有变径杆，所述变径杆的外表面设置为向内凹的变径弧面。
[0011]为了实现变径杆的角度固定功能，本技术的改进有，所述变径杆的一端开设有限位孔，所述限位孔的一端贯穿至出货架的外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术，通过设置了主支架、圆筒、电机、滚筒、绕带轮、载货带、滑台、一号
阻挡气缸和推出气缸，能够通过主支架给电机的运作提供支撑，并通过电机的运作，带动滚筒进行旋转，进而带动绕带轮旋转，将载货带收紧，使载货带上方的多组货物移动至圆筒上方，当货物移动至圆筒上方时，通过一号阻挡气缸伸出，避免货物直接进入滑台的情况发生，并通过推出气缸的运作，带动输出端的推板进行移动，将多余的货物推开，最后通过一号阻挡气缸的收缩，使圆筒上方的货物进入滑台之中，通过这种方式，可以有效的确保每次仅有一组或预设组数的货物能够进入滑台，避免了滑台卡货的情况发生。
[0014]2、本技术，通过设置了滑台、载货槽、调节气缸、二号阻挡气缸、金属通电开关、扶正气缸、左矫正气缸和右矫正气缸，能够通过滑台和载货带的结构，对于货物进行装载，并通过调节气缸的伸缩，带动输出端的压板进行移动，使载货槽的内高能够与承载货物相匹配，通过金属开关对于载货槽中的货物进行检测，检测无误后，二号阻挡气缸收缩，货物滑动至扶正气缸的上方，并通过扶正气缸、左矫正气缸和又矫正气缸的伸缩，调节货物至指定位置。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种物料全自动下料机的整体部件示意图；
[0016]图2为本技术提出一种物料全自动下料机的侧视角运作状态示意图；
[0017]图3为本技术提出一种物料全自动下料机图2的部分结构放大示意图；
[0018]图4为本技术提出一种物料全自动下料机图2的正视角部分结构放大示意图；
[0019]图5为本技术提出一种物料全自动下料机图1的侧视角部分结构示意图；
[0020]图6为本技术提出一种物料全自动下料机的变径杆位置部分结构示意图；
[0021]图7为本技术提出一种物料全自动下料机图6的变径杆结构背视角示意图；
[0022]图8为本技术提出一种物料全自动下料机图7的俯视角示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、主支架；2、圆筒；3、载货带；4、滑台；5、一号阻挡气缸； 6、推出气缸；7、载货槽；8、二号阻挡气缸；9、金属通电开关；10、扶正气缸；11、左矫正气缸；12、右矫正气缸；13、出货架；14、转轴；15、变径杆；16、限位孔；17、电机；18、滚筒；19、绕带轮； 20、调节气缸。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种物料全自动下料机，包括主支架1，主支架1的内侧装有圆筒2，主支架1侧表面装有电机17，通过主支架1能够给电机17的运作提供稳定支撑，电机17 的输出端装有滚筒18，滚筒18的外表面装有绕带轮19，主支架1的顶端装有载货带3，载货带3套设在圆筒2的外表面，载货带3的一端装在绕带轮19的外表面，主支架1的顶端装有滑台4，滑台4一侧装有一号阻挡气缸5，滑台4的另一侧装有推出气
缸6，推出气缸6的输出端装有推板，通过电机17的运作，带动滚筒18进行旋转，进而带动绕带轮19 旋转，将载货带3收紧，使载货带3上方的多组货物移动至圆筒2上方，当货物移动至圆筒2上方时，通过一号阻挡气缸5伸出，避免货物直接进入滑台4的情况发生，并通过推出气缸6的运作，带动输出端的推板进行移动，将多余的货物推开，最后通过一号阻挡气缸5的收缩，使圆筒2上方的货物进入滑台4之中，通过这种方式，可以有效的确保每次仅有一组货物或其他预设组数能够进入滑台4，避免了滑台4卡货的情况发生。
[0028]滑台4的侧表面开设有载货槽7，滑台4的侧表面装有调节气缸20，调节气缸20的输出端装有压板，通过调节气缸20的运作，可以带动压板进行位置调节，进而实现对于载货槽7内高的调节功能。
[0029]滑台4的外表面装有二号阻挡气缸8，二号阻挡气缸8的顶端装有金属通电开关9，通过金属通电开关9的运作，能够对货物进行感应，确保货物的角度与载货槽7相匹配，并在货物角度与载货槽7相匹配时，通过二号阻挡气缸8的收缩，使处于首位的货物向前方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料全自动下料机，包括主支架（1），其特征在于：所述主支架（1）的顶端装有滑台（4），所述滑台（4）的侧表面开设有载货槽（7），所述滑台（4）一侧装有一号阻挡气缸（5），阻挡气缸（5）位于载货槽（7）端口用于开闭载货槽（7）；所述滑台（4）的另一侧装有推出气缸（6），所述推出气缸（6）的输出端装有推板，推板推出阻挡气缸（5）上的多余物料。2.根据权利要求1所述的一种物料全自动下料机，其特征在于：所述主支架（1）的内侧装有圆筒（2），所述主支架（1）侧表面装有电机（17），所述电机（17）的输出端装有滚筒（18），所述滚筒（18）的外表面装有绕带轮（19），主支架（1）的顶端装有载货带（3）。3.根据权利要求2所述的一种物料全自动下料机，其特征在于：所述载货带（3）套设在圆筒（2）的外表面，所述载货带（3）的一端装在绕带轮（19）的外表面。4.根据权利要求1所述的一种物料全自动下料机，其特征在于：所述滑台（4）的侧表面于载货槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏锋，
申请(专利权)人：佛山市千钢精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：