一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，涉及建筑施工器械技术领域，具体为一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，包括一级刀架、二级刀架，所述一级刀架的底部固定安装有二级刀架，所述一级刀架的底部开设有一级安装台面，且一级安装台面的底部设置有位于二级刀架周侧的钻孔刀头，所述二级刀架的底部开设有倾斜的二级安装台面。该大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，通过设置不同工作面的二级安装台面与一级安装台面，可通过二级安装台面、一级安装台面上的钻孔刀头逐步对桩孔进行钻进，降低钻头工作时的受力大小，同时减小钻头所需的切削力，从而可使用更小功率的驱动装置，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头


[0001]本技术涉及建筑施工器械
，具体为一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头。

技术介绍

[0002]在建筑施工时，通常通过滚刀钻头对桩孔进行钻探，球齿滚刀钻头主要由若干个同一形式的球齿滚刀及滚刀刀座组合件和刀盘本体组成，在刀盘本体上设有一个吸渣口，球齿滚刀及滚刀刀座组合件安装在刀盘本体底部的面板上，球齿滚刀来回滚动形成平行底面。
[0003]由于一般桩孔尺寸较大，采用此种结构进行钻进时，钻头与岩层接触面积较大，导致钻头受到较大的压力，同时需要提供较大的动力，对驱动装置要求较高，同时驱动时扭矩较大，容易导致驱动装置损坏，此外，现有滚刀钻头与钻杆通常采用螺纹连接方式，进行连接时，操作麻烦，且通过螺钉连接，由于钻洞为旋转工作，在钻进的过程中，容易导致连接处松动，为此我们提出一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，具有提高钻进效率、便于拆装等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，包括一级刀架、二级刀架，所述一级刀架的底部固定安装有二级刀架，所述一级刀架的底部开设有一级安装台面，且一级安装台面的底部设置有位于二级刀架周侧的钻孔刀头，所述二级刀架的底部开设有倾斜的二级安装台面，且二级安装台面上设置有均匀分布的钻孔刀头，所述一级刀架的内部开设有均匀分布的一级吸渣管路，所述二级刀架的内部开设有均匀分布的二级吸渣管路，所述一级刀架的顶部固定安装有连接套杆，且连接套杆的内部卡接有钻杆，所述连接套杆的外部设置有与钻杆相互配合的两组锁定机构。
[0006]优选的，所述一级刀架、二级刀架的中部开设有主排渣管路，所述主排渣管路与一级吸渣管路、二级吸渣管路连通。
[0007]优选的，所述一级吸渣管路的一端贯穿至一级安装台面，所述一级吸渣管路与一级安装台面底部的钻孔刀头交错分布，所述二级吸渣管路的一端贯穿至二级安装台面，所述二级吸渣管路与二级安装台面上的钻孔刀头交错分布。
[0008]优选的，两组所述锁定机构镜像分布于连接套杆的外部，所述锁定机构包括安装螺纹管、锁定杆、压缩弹簧、定位端盖，所述安装螺纹管与连接套杆固定连接，所述定位端盖螺纹连接于安装螺纹管一端，所述定位端盖的中部活动安装有锁定杆。
[0009]优选的，所述锁定杆的外部活动套装有位于安装螺纹管内部的压缩弹簧，所述锁定杆的外部固定套装有定位环，且定位环位于压缩弹簧远离定位端盖的一端。
[0010]优选的，所述钻杆的外部与连接套杆的外部开设有相互配合的定位滑块、定位滑槽，所述钻杆的外部开设有与锁定杆相互配合的锁定孔。
[0011]本技术提供了一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，具备以下有益效果：
[0012]1、该大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，通过设置不同工作面的二级安装台面与一级安装台面，可通过二级安装台面、一级安装台面上的钻孔刀头逐步对桩孔进行钻进，降低钻头工作时的受力大小，同时减小钻头所需的切削力，从而可使用更小功率的驱动装置，降低了能耗，另外在一级安装台面、二级安装台面上开设均匀分布的一级吸渣管路、二级吸渣管路，可快速将碎屑排出，进一步提高钻进效率。
[0013]2、该大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，通过定位滑块、定位滑槽进行定位，将钻杆卡进连接套杆内部，拉动两组锁定机构中的锁定杆移动，并将锁定杆卡进钻杆外部的锁定孔中，可实现对钻杆、连接套杆的连接，降低了连接的难度，同时通过压缩弹簧对锁定杆施加弹力，对锁定杆位置进行限制，保证了钻杆、连接套杆连接后的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术一级刀架剖面的结构示意图；
[0016]图3为本技术二级刀架剖面的结构示意图；
[0017]图4为本技术锁定机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术钻杆的结构示意图。
[0019]图中：1、一级刀架；2、二级刀架；3、一级安装台面；4、二级安装台面；5、钻孔刀头；6、一级吸渣管路；7、二级吸渣管路；8、连接套杆；9、锁定机构；91、安装螺纹管；92、锁定杆；93、压缩弹簧；94、定位端盖；10、钻杆；11、定位滑块；12、定位滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，包括一级刀架1、二级刀架2，一级刀架1的底部固定安装有二级刀架2，一级刀架1的底部开设有一级安装台面3，且一级安装台面3的底部设置有位于二级刀架2周侧的钻孔刀头5，二级刀架2的底部开设有倾斜的二级安装台面4，且二级安装台面4上设置有均匀分布的钻孔刀头5，通过设置不同工作面的二级安装台面4与一级安装台面3，可通过二级安装台面4、一级安装台面3上的钻孔刀头5逐步对桩孔进行钻进，降低钻头工作时的受力大小，同时减小钻头所需的切削力，一级刀架1的内部开设有均匀分布的一级吸渣管路6，二级刀架2的内部开设有均匀分布的二级吸渣管路7，一级刀架1的顶部固定安装有连接套杆8，且连接套杆8的内部卡接有钻杆10，连接套杆8的外部设置有与钻杆10相互配合的两组锁定机构9。
[0022]请参阅图2与3，一级刀架1、二级刀架2的中部开设有主排渣管路，主排渣管路与一级吸渣管路6、二级吸渣管路7连通，在一级安装台面3、二级安装台面4上开设均匀分布的一级吸渣管路6、二级吸渣管路7，可快速将碎屑排出，进一步提高钻进效率，一级吸渣管路6的
一端贯穿至一级安装台面3，一级吸渣管路6与一级安装台面3底部的钻孔刀头5交错分布，在进行钻进作业时，可通过一级吸渣管路6将一级安装台面3底部钻孔刀头5钻进产生的碎屑导出，降低碎屑对钻孔刀头5工作造成的影响，同时保证一级安装台面3底部任一钻孔刀头5产生的碎屑均有对应的一级吸渣管路6将碎屑排出，提高碎屑排出效率，二级吸渣管路7的一端贯穿至二级安装台面4，二级吸渣管路7与二级安装台面4上的钻孔刀头5交错分布，碎屑排出效率，在进行钻进作业时，可通过一级吸渣管路6将一级安装台面3底部钻孔刀头5钻进产生的碎屑导出，同时保证二级安装台面4底部任一钻孔刀头5产生的碎屑均有对应的二级吸渣管路7将碎屑排出。
[0023]请参阅图4，两组锁定机构9镜像分布于连接套杆8的外部，锁定机构9包括安装螺纹管91、锁定杆92、压缩弹簧93、定位端盖94，安装螺纹管91与连接套杆8固定连接，定位端盖94螺纹连接于安装螺纹管91一端，定位端盖94的中部活动安装有锁定杆92，通过拉动两组锁定机构9中的锁定杆92移动，并将锁定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，包括一级刀架(1)、二级刀架(2)，其特征在于：所述一级刀架(1)的底部固定安装有二级刀架(2)，所述一级刀架(1)的底部开设有一级安装台面(3)，且一级安装台面(3)的底部设置有位于二级刀架(2)周侧的钻孔刀头(5)，所述二级刀架(2)的底部开设有倾斜的二级安装台面(4)，且二级安装台面(4)上设置有均匀分布的钻孔刀头(5)，所述一级刀架(1)的内部开设有均匀分布的一级吸渣管路(6)，所述二级刀架(2)的内部开设有均匀分布的二级吸渣管路(7)，所述一级刀架(1)的顶部固定安装有连接套杆(8)，且连接套杆(8)的内部卡接有钻杆(10)，所述连接套杆(8)的外部设置有与钻杆(10)相互配合的两组锁定机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，其特征在于：所述一级刀架(1)、二级刀架(2)的中部开设有主排渣管路，所述主排渣管路与一级吸渣管路(6)、二级吸渣管路(7)连通。3.根据权利要求2所述的一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头，其特征在于：所述一级吸渣管路(6)的一端贯穿至一级安装台面(3)，所述一级吸渣管路(6)与一级安装台面(3)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，韩博，宋朝阳，程守业，赵钧羡，姚林丽，沈笑宇，
申请(专利权)人：江苏和信石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：