一种用于水平注浆钻机的导向注浆钻头制造技术

一种用于水平注浆钻机的导向注浆钻头，钻头体内前侧固定安装有集流罩，所述集流罩上均布安装有多个压囊支撑组件，压囊支撑组件包括固定在集流罩背离刀翼一侧的安装座，安装座上转动连接有第一连杆，第一连杆的自由端转动连接有第二连杆，第二连杆的自由端转动连接有滑动座，任两个滑动座外端设有压囊，第一活塞和第二活塞之间形成高压腔，压囊与高压腔之间通过压囊管相连通，所述安装座上设有驱动第一连杆向驱动架方向运动的复位机构，所述浆液接头连接有浆液管，浆液管穿过集流罩与集流罩前端的空间连通。在注浆时能够密封钻头和钻孔之间的空隙，同时压囊采用机械支撑，更容易收缩，提高压囊的实用寿命；液压管路简单，更适合定向钻孔的注浆。钻孔的注浆。钻孔的注浆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水平注浆钻机的导向注浆钻头


[0001]本专利技术涉及非开挖工程
，特别是一种用于水平注浆钻机的导向注浆钻头。

技术介绍

[0002]煤炭等矿产资源开采后，在其外围形成大范围的采空区域，地下岩体结构被破坏，容易对地面坍塌、位移，致使地面上的建筑物、公路、铁路等受到破坏。对煤矿等采空区治理也越来越收到重视，其中对最为有效的方法是注浆治理。其中定向钻进技术在对采空区注浆治理中逐渐得到广泛的应用。由于定向钻进掘进长度长，为了达到更好的注浆效果，先采用定向钻进技术进行钻孔，钻孔完毕后，再采用注浆钻头进入二次扩孔，并分段后退完成注浆。在注浆过程中，一般的注浆钻头，没有止浆液回流机构，浆液充满钻杆和钻孔之间的间隙，影响钻杆的后退，同时钻杆和转孔之间的间歇也影响着注浆的质量，容易形成在注浆区留下更多的空隙。
[0003]中国专利CN110529155B，一种钻头止浆钻杆分段后退式注浆方法，公开一种密封钻杆和钻孔空隙的技术，但是该技术存在钻孔内止浆液压囊容易被磨损、压囊撑起后的支撑效果差，涉及到的管路比较复杂等问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种用于水平注浆钻机的导向注浆钻头，在注浆时能够密封钻头和钻孔之间的空隙，同时压囊采用机械支撑，更容易收缩，提高压囊的实用寿命；液压管路简单，更适合定向钻孔的注浆。
[0005]其解决方案是，一种用于水平注浆钻机的导向注浆钻头，包括中空的钻头体，钻头体的前端周向均布固定有多个刀翼，所述钻头体内前侧固定安装有集流罩，所述集流罩上均布安装有多个压囊支撑组件，压囊支撑组件包括固定在集流罩背离刀翼一侧的安装座，安装座上转动连接有第一连杆，第一连杆的自由端转动连接有第二连杆，第二连杆的自由端转动连接有滑动座，所述滑动座穿过钻头体与钻头体滑动连接，所述钻头体内从前向后一次安装有第一缸体和第二缸体，第一缸体的直径小于第二缸体的直径，第一缸体安装有第一活塞，第二缸体内安装有第二活塞，第一活塞和第二活塞通过第一活塞杆刚性连接，第一活塞背离第二活塞的一侧安装有第三活塞，第二活塞连接驱动架，驱动架与所述的第一连杆均接触，所述第二活塞背离第一活塞的一侧封闭形成驱动液腔，所述第二缸体背离第一缸体的一侧设有浆液接头，所述浆液接头与驱动液腔连通，任两个滑动座外端设有压囊，第一活塞和第二活塞之间形成高压腔，压囊与高压腔之间通过压囊管相连通，所述安装座上设有驱动第一连杆向驱动架方向运动的复位机构，所述浆液接头连接有浆液管，浆液管穿过集流罩与集流罩前端的空间连通。
[0006]优选地，钻头体内还设有冷却液接头，冷却液接头连接有冷却液管，所述冷却液管穿过集流罩与集流罩前端的空间连通。
[0007]优选地，集流罩的前端中间设有凸台状的凸起，集流罩的前端四周设有向前端延伸的外延，所述外延内侧为向内向集流罩方向倾斜的圆弧面。
[0008]优选地，压囊远离钻头体的外端与相邻的滑动座内端固定连接，压囊靠近钻头体的一侧固定有滑块，滑块与相邻的滑动座滑动连接。
[0009]优选地，复位机构包括复位杆，所述复位杆与安装座滑动连接，复位杆背离安装座一端设有复位杆凸缘，复位杆凸缘与安装座之间设有复位压簧。
[0010]优选地，第一缸体背离第二缸体的一侧端部设有第一端盖，驱动架穿过第一端盖。
[0011]优选地，第一缸体和第二缸体为一体连通设置，且第一活塞和第二活塞之间的缸体设有与外界连通的气孔。
[0012]该专利技术的有意效果是：在注浆时能够密封钻头和钻孔之间的空隙，同时压囊采用机械支撑，更容易收缩，提高压囊的实用寿命；液压管路简单，更适合定向钻孔的注浆，降低了对钻机设备的性能要求，如扭矩、液压锤、拉拔力，减少了设备磨损和作业维护成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术主视示意图。
[0014]图2为本专利技术图1沿A
‑
A方向的示意图。
[0015]图3为本专利技术钻头体内部结构主视示意图。
[0016]图4为本专利技术图3立体示意图。
[0017]图5为本专利技术局部主视图。
[0018]图6为本专利技术图5的立体示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0020]由图1至图6给出，一种用于水平注浆钻机的导向注浆钻头，包括中空的钻头体1，钻头体1为两端开通的管状结构，钻头体1的前端周向均布固定有多个刀翼2，刀翼2上设有多个切削齿，所述钻头体1内前侧固定安装有集流罩3，所述集流罩3上均布安装有多个压囊支撑组件，压囊支撑组件包括固定在集流罩3背离刀翼2一侧的安装座4，安装座4上转动连接有第一连杆5，第一连杆5的自由端转动连接有第二连杆6，第二连杆6的自由端转动连接有滑动座7，第一连杆5与安装座4的连接端向集流罩3轴线以及集流罩3方向倾斜，第二连杆6与滑动座7的连接端向背离集流罩3轴线以及集流罩3的方向倾斜，所述滑动座7穿过钻头体1与钻头体1滑动连接，滑动座7的滑动方向与钻头体1的轴线垂直，所述钻头体1内从前向后一次安装有第一缸体8和第二缸体9，第一缸体8的直径小于第二缸体9的直径，第一缸体8安装有第一活塞10，第二缸体9内安装有第二活塞11，第一活塞10和第二活塞11通过第一活塞10杆刚性连接，第一活塞10与第二活塞11通过杆体进行刚性连接，即第一活塞10与第二活塞11能够进行一起运动，第一活塞10背离第二活塞11的一侧安装有第三活塞12，第二活塞11连接驱动架13，驱动架13与所述的第一连杆5均接触，驱动架13包括与第三活塞12连接的中间杆，中间杆的端部固定有驱动板体，驱动板体与第一连接杆接触，所述第二活塞11背离第一活塞10的一侧封闭形成驱动液腔，所述第二缸体9背离第一缸体8的一侧设有浆液接头14，所述浆液接头14与驱动液腔连通，第二活塞11与第二杆体一侧形成驱动液腔，浆液能
通过浆液接头14进入到驱动液腔进而驱动第一活塞10和第二活塞11进行移动，任两个滑动座7外端设有压囊，压囊设置在滑座伸出钻头体1的一端，第一活塞10和第二活塞11之间形成高压腔，压囊与高压腔之间通过压囊管相连通，所述安装座4上设有驱动第一连杆5向驱动架13方向运动的复位机构，所述浆液接头14连接有浆液管，浆液管穿过集流罩3与集流罩3前端的空间连通。
[0021]所述钻头体1内还设有冷却液接头，冷却液接头连接有冷却液管，所述冷却液管穿过集流罩3与集流罩3前端的空间连通。
[0022]该注浆钻头所采用的钻杆为同心的双重管结构，内管与浆液接头14连通，内管与外管之间连接冷却液管，冷却液管与冷却液接头连通。在进行钻杆连接时，先将内管以及冷却液管进进行连通。在进行扩孔钻深时，冷却液管喷出冷却液进行降温。在进行注浆时，内管输送注浆液，然后通过浆液管从浆液接头14进行喷浆处理。
[0023]所述集流罩3的前端中间设有凸台状的凸起，集流罩3的前端四周设有向前端延伸的外延，所述外延内侧为向内向集流罩3方向倾斜的圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水平注浆钻机的导向注浆钻头，包括中空的钻头体（1），钻头体（1）的前端周向均布固定有多个刀翼（2），所述钻头体（1）内前侧固定安装有集流罩（3），所述集流罩（3）上均布安装有多个压囊支撑组件，压囊支撑组件包括固定在集流罩（3）背离刀翼（2）一侧的安装座（4），安装座（4）上转动连接有第一连杆（5），第一连杆（5）的自由端转动连接有第二连杆（6），第二连杆（6）的自由端转动连接有滑动座（7），所述滑动座（7）穿过钻头体（1）与钻头体（1）滑动连接，所述钻头体（1）内从前向后一次安装有第一缸体（8）和第二缸体（9），第一缸体（8）的直径小于第二缸体（9）的直径，第一缸体（8）安装有第一活塞（10），第二缸体（9）内安装有第二活塞（11），第一活塞（10）和第二活塞（11）通过第一活塞（10）杆刚性连接，第一活塞（10）背离第二活塞（11）的一侧安装有第三活塞（12），第二活塞（11）连接驱动架（13），驱动架（13）与所述的第一连杆（5）均接触，所述第二活塞（11）背离第一活塞（10）的一侧封闭形成驱动液腔，所述第二缸体（9）背离第一缸体（8）的一侧设有浆液接头（14），所述浆液接头（14）与驱动液腔连通，任两个滑动座（7）外端设有压囊，第一活塞（10）和第二活塞（11）之间形成高压腔，压囊与高压腔之间通过压囊管相连通，所述安装座（4）上设有驱动第一连杆（5）向驱动架（13）方向运动的复位机构，所述浆液接头（14）连接有浆液管，浆液...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，郝登峰，盛智炜，靳光均，刘坤鹏，赵晨，卢玉杰，付高魁，李宏伟，李文建，
申请(专利权)人：河南豫中地质勘查工程有限公司，
类型：发明
国别省市：