一种易组装的分体式铸铝加热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种易组装的分体式铸铝加热器，涉及铸铝加热器技术领域，包括安装底座，所述安装底座上表面固定连接有外壳体，所述外壳体外表面对称固定连接有第一连接卡扣，两个所述第一连接卡扣贯穿开设有限位卡槽，所述外壳体的两个端面均固定连接有环形端盖，两个所述环形端盖内表面固定连接有外管体，所述外管体内表面固定连接有加热管。本实用新型专利技术其设置有安装底座，在安装底座上表面设置有外壳体，并在外壳体内设置有外管体，在外管体外表面均匀设置有多个鳍片组，并在外壳体外表面铰链连接有外盖体，通过外盖体的第二连接卡扣与外壳体的第一连接卡扣进行卡合连接，其易于装置的拆卸和维护，从而提升装置的使用效果。从而提升装置的使用效果。从而提升装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种易组装的分体式铸铝加热器


[0001]本技术涉及铸铝加热器
，尤其涉及一种易组装的分体式铸铝加热器。

技术介绍

[0002]铸铝电加热器是以管状电热元件为发热体，用优质铸材料为外壳经压铸成型的电加热器，其使用温度一般在摄氏150～450度之间，可广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上。铸铝加热器特点具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。防爆加热器防爆标志为ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等.铸铝电加热器是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。将外散热面增加保温装置，内散热面烧结红外线这样可节约用电35％。
[0003]现有的铸铝加热器加热速度慢，加热效果差，不易于维护，保温效果差，致使装置能耗高，为此我们提出一种易组装的分体式铸铝加热器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的铸铝加热器加热速度慢，加热效果差，不易于维护，保温效果差，致使装置能耗高的问题，而提出的一种易组装的分体式铸铝加热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种易组装的分体式铸铝加热器，包括安装底座，所述安装底座上表面固定连接有外壳体，所述外壳体外表面对称固定连接有第一连接卡扣，两个所述第一连接卡扣贯穿开设有限位卡槽，所述外壳体的两个端面均固定连接有环形端盖，两个所述环形端盖内表面固定连接有外管体，所述外管体内表面固定连接有加热管，所述外壳体外表面铰链连接有外盖体，所述外盖体远离铰链的外表面对称固定连接有第二连接卡扣，两个所述第二连接卡扣下表面固定连接有限位卡块，在安装底座上表面设置有外壳体，并在外壳体内设置有外管体，在外管体外表面均匀设置有多个鳍片组，并在外壳体外表面铰链连接有外盖体，通过外盖体的第二连接卡扣与外壳体的第一连接卡扣进行卡合连接，其易于装置的拆卸和维护，从而提升装置的使用效果，其设置有加热管，加热管进行加热时，对放置于加热管内部的工件进行加热成型，成型后取出工件，并沿着加热管放置工件，进行下次成型任务，加热后的热能大多存储在外管体和外壳体之间，外盖体起到密封的效果。
[0006]优选的，所述外管体外表面均匀设置有多组鳍片组，所述鳍片组包括多层鳍片层，所述鳍片层包括多个圆周排列的鳍片。
[0007]优选的，所述外壳体截面呈半圆环形设置，所述环形端盖呈圆环形设置。
[0008]优选的，所述环形端盖内径小于外管体内径。
[0009]优选的，多个所述鳍片组成的鳍片层半径小于外壳体内径。
[0010]优选的，所述安装底座固定连接有散热风机，所述散热风机与外壳体内表面呈连
通设置。
[0011]优选的，所述限位卡块与限位卡槽位置相配合，且限位卡块外表面与限位卡槽内表面呈卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术提出一种易组装的分体式铸铝加热器，其设置有安装底座，在安装底座上表面设置有外壳体，并在外壳体内设置有外管体，在外管体外表面均匀设置有多个鳍片组，并在外壳体外表面铰链连接有外盖体，通过外盖体的第二连接卡扣与外壳体的第一连接卡扣进行卡合连接，其易于装置的拆卸和维护，从而提升装置的使用效果。
[0014]2、本技术提出一种易组装的分体式铸铝加热器，其设置有加热管，加热管进行加热时，对放置于加热管内部的工件进行加热成型，成型后取出工件，并沿着加热管放置工件，进行下次成型任务，加热后的热能大多存储在外管体和外壳体之间，外盖体起到密封的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种易组装的分体式铸铝加热器的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种易组装的分体式铸铝加热器的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种易组装的分体式铸铝加热器的整体结构示意图。
[0018]图例说明：1、安装底座；11、外壳体；12、环形端盖；13、第一连接卡扣；14、限位卡槽；2、加热管；21、外管体；22、鳍片；3、散热风机；4、外盖体；41、第二连接卡扣；42、限位卡块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种易组装的分体式铸铝加热器，包括安装底座1，安装底座1上表面固定连接有外壳体 11，外壳体11外表面对称固定连接有第一连接卡扣13，两个第一连接卡扣13贯穿开设有限位卡槽14，外壳体11的两个端面均固定连接有环形端盖12，两个环形端盖12内表面固定连接有外管体21，外管体21内表面固定连接有加热管2，外壳体11外表面铰链连接有外盖体4，外盖体4远离铰链的外表面对称固定连接有第二连接卡扣41，两个第二连接卡扣41下表面固定连接有限位卡块42；外壳体11截面呈半圆环形设置，环形端盖12呈圆环形设置，环形端盖12内径小于外管体21内径，多个鳍片22组成的鳍片层半径小于外壳体11内径，安装底座1固定连接有散热风机3，散热风机3与外壳体11内表面呈连通设置，外管体21外表面均匀设置有多组鳍片组，鳍片组包括多层鳍片层，鳍片层包括多个圆周排列的鳍片22，限位卡块42 与限位卡槽14位置相配合，且限位卡块42外表面与限位卡槽14内表面呈卡合连接。
[0022]其实施例的具体有益效果为，其设置有安装底座1，安装底座1 起到支撑装置的作用，安装底座1顶部设置的外壳体11，外壳体11起到包裹加热管2和支撑外管体21的作用，并通过外盖体4将鳍片组进行密封，通过第一连接卡扣13和第二连接卡扣41位置相配合，即限位卡块42外表面与限位卡槽14内表面呈卡合连接，达到密封效果，其易于装置的拆卸和维护，从而提升装置的使用效果，加热管2起到待加工过零件进行加工的作用，鳍片22配合密封的装置，起到保温效果，放置热能散失，从而降低能耗。
[0023]工作原理：首先启动加热管2，待加热管2加热适中时，加入待加工工件，待工件完成加工，则取出工件，并重新加入新的待加工工件，达到循环完成任务，其中加热的加热管2通过鳍片组传递热能至外管体21和外壳体11之间，使得装置内部形成保温，从而确保二次加工时具备一定的初始温度，并起到降低能耗的作用，若工作时温度低于正常工作温度，则需要加热管2进行加热，若温度靠近正常工作温度，则起到降低能耗的作用，对装置进行维护时，则通过转动外盖体4，将装置打开，从而起到散热的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易组装的分体式铸铝加热器，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座上表面固定连接有外壳体，所述外壳体外表面对称固定连接有第一连接卡扣，两个所述第一连接卡扣贯穿开设有限位卡槽，所述外壳体的两个端面均固定连接有环形端盖，两个所述环形端盖内表面固定连接有外管体，所述外管体内表面固定连接有加热管，所述外壳体外表面铰链连接有外盖体，所述外盖体远离铰链的外表面对称固定连接有第二连接卡扣，两个所述第二连接卡扣下表面固定连接有限位卡块。2.根据权利要求1所述的易组装的分体式铸铝加热器，其特征在于：所述外管体外表面均匀设置有多组鳍片组，所述鳍片组包括多层鳍片层，所述鳍片层包括多个圆周排列的鳍片。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文贵，陶冬干，
申请(专利权)人：盐城百瑞豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：