一种翅片散热电热管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翅片散热电热管，包括电热管本体，所述电热管本体的外部活动安装有安装板，所述电热管本体的外部且位于安装板的左侧固定安装有散热翅片，所述安装板上设置有固定组件，所述固定组件包括空腔，所述空腔开设在安装板的内部，所述空腔内壁的后侧转动连接有转轴，所述转轴的外部固定安装有转盘，所述空腔的内部活动安装有数量为两个的支撑板，且两个支撑板分部在转盘的上方和下方。该翅片散热电热管，通过设置固定组件，方便使用者对电热管本体进行快速安装，提高安装效率，且拆卸时无需使用工具就能将电热管本体快速拆卸下来进行维护，拆装方式简单，方便使用者对电热管本体快速拆装。热管本体快速拆装。热管本体快速拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片散热电热管


[0001]本技术涉及翅片散热电热管
，具体为一种翅片散热电热管。

技术介绍

[0002]翅片散热电热管采用优质不锈钢、改性氧化镁粉、高电阻电热合金丝和不锈钢散热片等材料，通过先进的生产设备和工艺制作而成，并进行了严格的质量管理，翅片电加热管可以安装在吹风管道中或其它静止和流动空气的加热场合。
[0003]一般在对翅片散热电热管与设备进行安装时，翅片散热电热管通过连接板固定在设备上，通常需用多个螺栓将连接板与设备进行固定，安装步骤繁琐且需要对翅片散热电热管拆卸维护时，需使用工具将螺栓一个个拆卸下来，大大的降低了翅片散热电热管拆装的效率，不方便使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种翅片散热电热管，具备便于对翅片散热电热管进行快速拆装等优点，解决了现有的翅片散热电热管拆装效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翅片散热电热管，包括电热管本体，所述电热管本体的外部活动安装有安装板，所述电热管本体的外部且位于安装板的左侧固定安装有散热翅片，所述安装板上设置有固定组件；
[0006]所述固定组件包括空腔，所述空腔开设在安装板的内部，所述空腔内壁的后侧转动连接有转轴，所述转轴的外部固定安装有转盘，所述空腔的内部活动安装有数量为两个的支撑板，且两个支撑板分部在转盘的上方和下方，所述转盘的正面且位于转轴的左右两侧均铰接有与支撑板相铰接的连杆，所述支撑板相背的一侧固定安装有一端贯穿安装板并与电热管本体活动连接的卡板，所述卡板的外部套接有位于空腔内部的弹簧。
[0007]进一步，所述安装板的内部且位于空腔的上方和下方均开设有与电热管本体相匹配的插孔，所述电热管本体为U型管。
[0008]进一步，所述空腔内壁的左右两侧均安装有开设在安装板上的限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆。
[0009]进一步，两个所述连杆远离转盘的一端与两个支撑板相对的一侧相铰接，两个所述限位杆的外部均与两个支撑板相套接。
[0010]进一步，所述电热管本体靠近空腔的一侧分别开设有与两个卡板相匹配的卡槽，所述卡板相背的一侧为斜面。
[0011]进一步，两个所述弹簧相背的一侧分别与空腔的内顶壁和内底壁固定连接，两个所述弹簧相对的一侧分别与两个支撑板相背的一侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该翅片散热电热管，通过设置固定组件，方便使用者对电热管本体进行快速安装，提高安装效率，且拆卸时无需使用工具就能将电热管本体快速拆卸下来进行维护，拆装方
式简单，便于操作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图。
[0016]图中：1电热管本体、2安装板、3散热翅片、4固定组件、41空腔、411限位槽、412限位杆、42转轴、43转盘、44支撑板、45连杆、46卡板、47弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种翅片散热电热管，包括电热管本体1，电热管本体1的外部活动安装有安装板2，电热管本体1的外部且位于安装板2的左侧固定安装有散热翅片3，安装板2上设置有固定组件4，固定组件4包括空腔41，空腔41开设在安装板2的内部，空腔41内壁的后侧转动连接有转轴42，转轴42的外部固定安装有转盘43，空腔41的内部活动安装有数量为两个的支撑板44，且两个支撑板44分部在转盘43的上方和下方，转盘43的正面且位于转轴42的左右两侧均铰接有与支撑板44相铰接的连杆45，支撑板44相背的一侧固定安装有一端贯穿安装板2并与电热管本体1活动连接的卡板46，卡板46的外部套接有位于空腔41内部的弹簧47。
[0019]具体的，将电热管本体1的两端穿过安装板2接触卡板46并对其进行挤压，卡板46受到挤压力相对移动带动支撑板44相对移动，令弹簧47压缩，又电热管本体1继续移动使卡板46失去挤压力又受到弹簧47自身的恢复力影响，带动卡板46相背移动插入电热管本体1内对其限位，使用者再将安装板2与设备进行固定，完成对电热管本体1的安装，若需要进行拆卸，再通过转动转轴42使两个连杆45转动带动两个支撑板44相对移动，令卡板46相对移动脱离对电热管本体1的限位，即可完成拆卸。
[0020]需要说明的是，转轴42远离空腔41内壁后侧的一端贯穿并延伸至安装板2的前侧，且固定安装有把手，方便使用者转动转轴42。
[0021]本实施例中，安装板2的内部且位于空腔41的上方和下方均开设有与电热管本体1相匹配的插孔，便于对电热管本体1限位，电热管本体1为U型管。
[0022]本实施例中，空腔41内壁的左右两侧均安装有开设在安装板2上的限位槽411，限位槽411的内部固定安装有限位杆412。
[0023]本实施例中，两个连杆45远离转盘43的一端与两个支撑板44相对的一侧相铰接，两个限位杆412的外部均与两个支撑板44相套接，支撑板44在限位杆412的外部进行移动，从而提高支撑板44移动的稳定性。
[0024]本实施例中，电热管本体1靠近空腔41的一侧分别开设有与两个卡板46相匹配的卡槽，便于电热管本体1与卡板46进行连接，卡板46相背的一侧为斜面，便于电热管本体1对卡板46进行挤压。
[0025]本实施例中，两个弹簧47相背的一侧分别与空腔41的内顶壁和内底壁固定连接，两个弹簧47相对的一侧分别与两个支撑板44相背的一侧固定连接。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027](1)安装时，使用者将散热翅片3固定在电热管本体1的外部，同时将电热管本体1的两端从插孔穿过安装板2，电热管本体1在进入插孔时，由于卡板46相背的一侧为斜面，卡板46接触电热管本体1并受到挤压力相对移动，带动支撑板44在限位杆412的外部相对移动，令弹簧47拉伸使卡板46脱离插孔，当电热管本体1继续移动使卡板46接触卡槽时，卡板46失去电热管本体1的挤压力又受到弹簧47自身的恢复力影响，带动卡板46相背移动至卡槽内对电热管本体1限位，使用者再将安装板2与设备进行固定，完成对电热管本体1的安装；
[0028](2)若需要对电热管本体1拆卸维护，使用者通过转动把手带动转轴42转动，使两个连杆45转动带动两个支撑板44相对移动，令卡板46相对移动脱离卡槽，使电热管本体1失去限位，即可完成拆卸。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片散热电热管，包括电热管本体(1)，其特征在于：所述电热管本体(1)的外部活动安装有安装板(2)，所述电热管本体(1)的外部且位于安装板(2)的左侧固定安装有散热翅片(3)，所述安装板(2)上设置有固定组件(4)；所述固定组件(4)包括空腔(41)，所述空腔(41)开设在安装板(2)的内部，所述空腔(41)内壁的后侧转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)的外部固定安装有转盘(43)，所述空腔(41)的内部活动安装有数量为两个的支撑板(44)，且两个支撑板(44)分部在转盘(43)的上方和下方，所述转盘(43)的正面且位于转轴(42)的左右两侧均铰接有与支撑板(44)相铰接的连杆(45)，所述支撑板(44)相背的一侧固定安装有一端贯穿安装板(2)并与电热管本体(1)活动连接的卡板(46)，所述卡板(46)的外部套接有位于空腔(41)内部的弹簧(47)。2.根据权利要求1所述的一种翅片散热电热管，其特征在于：所述安装板(2)的内部且位于空腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文鹏，
申请(专利权)人：江苏普阳热工电气有限公司，
类型：新型
国别省市：