一种粉末涂料及其制备方法技术

本申请涉及粉末涂料技术领域，具体公开了一种粉末涂料及其制备方法。粉末涂料由改性聚酯纤维、固化剂、填料、色母四种组分先共同经过挤出加工，再经过粉碎和过筛后得到，改性聚酯纤维由纺丝液依次经过剪切处理和静电纺丝加工得到，纺丝液包括如下重量份的组分：聚酯熔体30

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料及其制备方法


[0001]本申请涉及粉末涂料
，更具体地说，它涉及一种粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是一种新型涂料，与传统涂料相比，粉末涂料最大的不同之处在于，粉末涂料以固体粉末而非液体的形式存在，因此粉末涂料不仅便于储存和运输，也不容易产生污水,有利于减少涂料工业对环境造成的污染。在实际使用过程中，当粉末涂料所形成的涂层处于室外时，涂层会受到昼夜温差、干湿循环、冻融循环等不利因素影响，因此对室外环境下使用的粉末涂料提出了更高的需求。
[0003]公告号为CN109810618B的中国专利公开了一种改性聚酯粉末涂料及其制备方法，改性聚酯粉末涂料由如下重量份的原料制备：聚酯树脂55
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65份、固化剂4
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8份、流平剂0.5
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2份、安息香0.5
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2份、多巴胺盐酸盐粉末2
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5份、填料30
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40份。改性聚酯粉末涂料的制备方法包括如下步骤：(1)将多巴胺盐酸盐粉末溶于去离子水中，调节pH至8.0
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8.5，缓慢搅拌1
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2h后静置68
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72h，制成含有聚多巴胺的粘胶液；(2)对聚酯树脂进行熔融，得到聚酯熔融体；(3)将聚酯熔融体和粘胶液采用静电共纺丝技术，使得粘胶液包覆于聚酯熔融体外侧，蒸干水分后得到改性聚酯纤维；(4)将改性聚酯纤维、固化剂、流平剂、安息香和填料混合均匀后，投入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到改性聚酯颗粒；(5)将改性聚酯颗粒粉碎、过筛，得到改性聚酯粉末涂料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，相关技术中虽然将静电纺丝加工后得到的改性聚酯纤维制成了粉末涂料，但是由于聚酯为疏水材料，聚多巴胺为亲水材料，因此聚酯熔融体的固化产物与聚多巴胺粘胶液的固化产物之间的相容性较差。当粉末涂料形成的涂层处于冻融循环的条件下时，聚酯熔融体的固化产物与聚多巴胺粘胶液的固化产物容易分离，导致涂层使用寿命缩短。

技术实现思路

[0005]相关技术中，当粉末涂料形成的涂层处于冻融循环的条件下时，粘胶液的固化产物容易与聚酯熔融体的固化产物分离，导致涂层的使用寿命缩短。为了改善这一缺陷，本申请提供一种粉末涂料及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种粉末涂料，采用如下的技术方案：一种粉末涂料，所述粉末涂料由改性聚酯纤维、固化剂、填料、色母四种组分先共同经过挤出加工，再经过粉碎和过筛后得到，所述改性聚酯纤维由纺丝液依次经过剪切处理和静电纺丝加工得到，所述纺丝液包括如下重量份的组分：聚酯熔体30
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50份，聚多巴胺胶液30
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50份，交联剂4
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8份，引发剂0.2
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0.4份，增韧剂2
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4份，吸附剂4
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6份，所述聚酯熔体为熔融状态的不饱和聚酯树脂，所述吸附剂为表面同时接枝有亲水基团和不饱和疏水基团的天然沸石粉。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请通过剪切处理的方式对纺丝液中的聚酯熔体、聚
多巴胺胶液以及吸附剂等组分进行机械混合，并通过添加增韧剂提高了改性聚酯纤维的韧性，从而减少了粘胶液的固化产物与聚酯熔融体的固化产物发生分离的可能，有助于提高粉末涂料的均匀度，延长了由粉末涂料制成的涂层的使用寿命。
[0008]在剪切处理纺丝液的过程中，吸附剂表面的亲水基团容易吸附聚多巴胺胶液，吸附剂表面的疏水基团容易吸附聚酯熔体，聚多巴胺胶液和聚酯熔体均持续穿过吸附剂的孔隙，之后再重新汇聚，从而使得聚多巴胺胶液与聚酯熔体反复发生融合。经过静电纺丝加工之后，纺丝液中的聚多巴胺胶液与聚酯熔体以吸附剂为核心固化为一体，从而得到了各组分均匀分布的改性聚酯纤维，进一步减少了粘胶液的固化产物与聚酯熔融体的固化产物发生分离的可能。
[0009]在生产粉末涂料的过程中，交联剂在引发剂的作用下发生活化，并对吸附剂表面的不饱和疏水基团和聚酯熔体中的双键进行交联，从而增加了粉末涂料的致密度，减少了涂层中残留的气体量，有助于改善粉末涂料的成膜效果。
[0010]作为优选，所述纺丝液包括如下重量份的组分：聚酯熔体35
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45份，聚多巴胺胶液35
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45份，交联剂5
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7份，增韧剂2.5
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3.5份，吸附剂4.5
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5.5份。
[0011]通过采用上述技术方案，优化了纺丝液的配比，有助于提高粉末涂料的均匀度，延长了由粉末涂料制成的涂层的使用寿命。
[0012]作为优选，所述吸附剂的制备方法包括以下步骤：(1)将天然沸石粉、甘油、无机碱溶液混合均匀，得到混合液1；本步骤中，混合液1的pH为9
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11；(2)向混合液1中加入羟甲基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀后加热，得到混合液2；(3)除去混合液2中的液体成分，并对剩余的固体成分进行研磨，得到吸附剂。
[0013]通过采用上述技术方案，本申请通过无机碱溶液对天然沸石粉进行活化，并借助羟甲基三乙氧基硅烷向天然沸石粉表面接枝了亲水基团，借助乙烯基三乙氧基硅烷向天然沸石粉表面接枝了不饱和疏水基团。在活化过程中，无机碱溶解了天然沸石粉的一部分结构，释放了天然沸石粉中的结合水，然后甘油对天然沸石粉释放的水分进行吸附。经过无机碱处理并释放结合水之后，天然沸石粉内部的孔隙之间连通程度增加，从而提高了吸附剂的通透性，便于聚多巴胺胶液和聚酯熔体穿过吸附剂的孔隙。
[0014]作为优选，制备所述吸附剂的步骤中各原料的重量份数如下：天然沸石粉40
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60份，氢氧化锂溶液160
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180份，甘油40
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60份，羟甲基三乙氧基硅烷8
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10份，甲基三乙氧基硅烷8
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10份。
[0015]通过采用上述技术方案，本申请通过氢氧化锂溶液对天然沸石粉进行活化，并根据氢氧化锂溶液的用量对各组分的用量进行了调节，优选出了制备吸附剂的原料用量。氢氧化锂的碱性相对于同主族的金属元素对应的无机碱而言较弱，减少了因活化过度而对天然沸石粉的结构造成损伤可能。并且锂离子具有半径小、易于扩散等优点，因此对天然沸石粉具有较好的活化效果。
[0016]作为优选，所述交联剂为二乙烯基苯或丙烯酸。
[0017]通过采用上述技术方案，二乙烯基苯和丙烯酸均可在引发剂的作用下对吸附剂表面的不饱和疏水基团和聚酯熔体中的双键进行交联。当选用二乙烯基苯作为交联剂时，当
完成对粉末涂料的涂装后，二乙烯基苯中的苯环与涂层相结合，从而增强了涂层的刚性，减少了涂层发生自然剥落的可能，有助于延长粉末涂料所形成的涂层的使用寿命。
[0018]作为优选，所述引发剂为偶氮类引发剂或有机过氧化物引发剂。
[0019]通过采用上述技术方案，偶氮类引发剂和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料由改性聚酯纤维、固化剂、填料、色母四种组分先共同经过挤出加工，再经过粉碎和过筛后得到，所述改性聚酯纤维由纺丝液依次经过剪切处理和静电纺丝加工得到，所述纺丝液包括如下重量份的组分：聚酯熔体30
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50份，聚多巴胺胶液30
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50份，交联剂4
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8份，引发剂0.2
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0.4份，增韧剂2
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4份，吸附剂4
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6份，所述聚酯熔体为熔融状态的不饱和聚酯树脂，所述吸附剂为表面同时接枝有亲水基团和不饱和疏水基团的天然沸石粉。2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述纺丝液包括如下重量份的组分：聚酯熔体35
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45份，聚多巴胺胶液35
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45份，交联剂5
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7份，增韧剂2.5
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3.5份，吸附剂4.5
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5.5份。3.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述吸附剂的制备方法包括以下步骤：（1）将天然沸石粉、甘油、无机碱溶液混合均匀，得到混合液1；本步骤中，混合液1的pH为9
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11；（2）向混合液1中加入羟甲基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀后加热，得到混合液2；（3）除去混合液2中的液体成分，并对剩余的固体成分进行研磨，得到吸附剂。4.根据权利要求3所述的粉末涂料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永良，
申请(专利权)人：余姚市亚宇工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：