一种防杂质堆积的气流磨管道制造技术

一种防杂质堆积的气流磨管道，包括上粉料管、过渡管、下粉料管和出料管，过渡管的两端分别与上粉料管和下粉料管连接，下粉料管的下端与出料管连接；上粉料管和下粉料管都为纺锥状，出料管上设置有阀门，且上粉料管、过渡管、下粉料管和出料管这四个部件中至少有一个部件上固定连接有振动机构。振动机构包括涡轮振动器和安装座，安装座为两端开口的空心长方体，涡轮振动器的下端通过螺栓固定连接在安装座上。让安装座的长度方向与气流磨管道的母线方向一致，来将安装座焊接固定在气流磨管道上，能让安装座更好的贴合气流磨管道，焊接时能使安装座与气流磨管道之间不会留有空隙，从而提高涡轮振动器的振动出料效果。而提高涡轮振动器的振动出料效果。而提高涡轮振动器的振动出料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防杂质堆积的气流磨管道


[0001]本技术涉及粉末加工领域，具体涉及一种防止粉末混合物残留形成杂质的工装。

技术介绍

[0002]随着烧结钕铁硼产业的不断扩大，国内钕铁硼企业的竞争也愈演愈烈，很多企业比较注重产能的最大化，从而忽视了工艺的创新及生产过程的控制。也使得国内的大部分钕铁硼生产制造一直处于中低档水平、产品的一致性也忽高忽低，使得生产过程的返工率较高，加重了企业的生产制造成本与客户的投诉率。
[0003]粉料在气流磨出料管道中落下并出料，在气流磨出料管道中难免残留部分粉料，在磨下一批料时这些残留的粉料就会成为杂质混入新料中，导致磨出的料不纯、性能不合格，对后面成型、烧结等工序造成不良影响。以前在出料时要用铁棒等物对管道进行敲击，将粉料震落，使得出料干净，但敲击过程中会产生巨大的声音，造成噪声污染，还需进一步研究。
[0004]另外，气流磨管道上不适合直接安装涡轮振动器，其一：气流磨管道上不适合开较深的螺纹孔，来安装涡轮振动器，因为，这样会有让气流磨管道出现裂纹的风险。其二：气流磨管道上也没有任何底座等结构用于固定、安装涡轮振动器。其三：如果将涡轮振动器底部直接焊接在气流磨管道上，则容易在焊接过程中损坏涡轮振动器。因此，如何将涡轮振动器安全有效的安装在气流磨管道上，还需进一步研究。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：防止气流磨出料管道出料后，残留粉料留在气流磨出料管道中形成杂质混入新料中，影响产品的质量。
[0006]针以上述问题，本技术提出的技术方案是：一种防杂质堆积的气流磨管道，包括上粉料管、过渡管、下粉料管和出料管，过渡管的两端分别与上粉料管和下粉料管连接，下粉料管的下端与出料管连接；上粉料管和下粉料管都为纺锥状，出料管上设置有阀门，且上粉料管、过渡管、下粉料管和出料管这四个部件中至少有一个部件上固定连接有振动机构。
[0007]优选的，振动机构包括涡轮振动器和安装座，安装座为两端开口的空心长方体，涡轮振动器的下端通过螺栓固定连接在安装座上。
[0008]优选的，上粉料管、过渡管、下粉料管和出料管都为空心的旋转体，安装座焊接在上粉料管、过渡管、下粉料管和出料管这四个部件中至少一个部件上，且安装座的长度方向与上粉料管、过渡管、下粉料管和出料管的母线方向一致，每个安装座上都安装有一个涡轮振动器。
[0009]优选的，上粉料管包括上管头和上管尾，上管头为下端外径大于上端外径的空心圆台，上管尾为下端外径小于上端外径的空心圆台，上管头下端与上管尾上端无缝连接。
[0010]优选的，下粉料管包括下管头和下管尾，下管头为下端外径大于上端外径的空心圆台，下管尾为下端外径小于上端外径的空心圆台，下管头下端与下管尾上端无缝连接。
[0011]优选的，过渡管为两端开口的空心圆管，过渡管上设置有阀门。
[0012]本技术的有益技术效果是：
[0013]1.安装涡轮振动器振落残留粉料，消除了铁棒等物敲击时产生的巨大噪音，有利于改善工作环境、提高产品质量、降低返工率和生产成本。
[0014]2.由于气流磨管道是旋传体结构，因此，让安装座的长度方向与气流磨管道的母线方向一致，来将安装座焊接固定在气流磨管道上，能让安装座更好的贴合气流磨管道，焊接时能使安装座与气流磨管道之间不会留有空隙，从而提高涡轮振动器的振动出料效果。
附图说明
[0015]图1为实施例一的结构示意图；
[0016]图2为振动机构的结构示意图；
[0017]图中：上管头11、上管尾12、过渡管2、下管头31、下管尾32、出料管4、阀门5、涡轮振动器6、进气端子61、安装座62。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例和附图对本技术做进一步的描述：
[0019]实施例一
[0020]如图1和图2所示，气流磨管道包括上粉料管、过渡管2、下粉料管和出料管4，上粉料管、过渡管2、下粉料管和出料管4都为空心的旋转体，且上粉料管和下粉料管都为纺锥状。其中，上粉料管包括上管头11和上管尾12，上管头11为下端外径大于上端外径的空心圆台，上管尾12为下端外径小于上端外径的空心圆台，上管头11下端与上管尾12上端无缝连接。下粉料管包括下管头31和下管尾32，下管头31为下端外径大于上端外径的空心圆台，下管尾32为下端外径小于上端外径的空心圆台，下管头31下端与下管尾32上端无缝连接。由于上管尾12和下管尾32的管径是上大下小，因此，粉料较易在上管尾12和下管尾32堆积。
[0021]过渡管2的两端分别与上粉料管和下粉料管连接，下粉料管的下端与出料管4连接。过渡管2和出料管4上都设置有阀门5，长期的工作过程中，过渡管2和出料管4的阀门5附近也会堆积粉料残留。为了避免气流磨管道中的残留粉料，在下一轮烧结工序中成为杂质混入新料里面，对后面成型、烧结等工序造成不良影响。本实施例中，在上粉料管、过渡管2、下粉料管和出料管4这四个部件中至少一个部件上安装、固定有振动机构。
[0022]振动机构包括涡轮振动器6和安装座62，涡轮振动器6上设置有进气端子61，安装座62为两端开口的空心长方体，涡轮振动器6的下端通过螺栓固定连接在安装座62上。振动机构安装在气流磨管道上的过程是：先在安装座62的顶部开与涡轮振动器6底部的安装孔相匹配的螺栓孔，再将安装座62的底部焊接固定在气流磨管道上，最后用螺栓将涡轮振动器6固定连接在安装座62上。本实施例中，一个安装座62上只安装一个涡轮振动器6。
[0023]为了让安装座62更好的贴合气流磨管道，焊接时能使安装座62与气流磨管道之间不留空隙，焊接时安装座62的长度方向与气流磨管道的母线方向一致。也就是：安装座62的长度方向与上粉料管、过渡管2、下粉料管和出料管4的母线方向一致。虽然在上粉料管、过
渡管2、下粉料管和出料管4每个部件上都安装2
‑
4个振动机构，振落残留粉料的效果最好。但综合考虑到成本和效果的优化，本实施例中是在上管尾12和下管尾32处都各安装2个振动机构。
[0024]本实施例的工作过程如下：粉料经气流磨管道出料完成后，用导气管与涡轮振动器6的进气端子61连接，将涡轮振动器6打开振动3
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5分钟。振动完成后用小磁铁吸附气流磨管道最下方的出料管4，探测出料管4处的粉料是否都震落了。如果小磁铁有吸附感，说明出料管4位置有残留粉料。此时，再将涡轮振动器6打开振动2
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3分钟后再次探测，循环这一过程直到小磁铁无吸附感，则所有粉料都震落完成。
[0025]显然，在不脱离本技术所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防杂质堆积的气流磨管道，其特征在于，包括上粉料管、过渡管、下粉料管和出料管，过渡管的两端分别与上粉料管和下粉料管连接，下粉料管的下端与出料管连接；上粉料管和下粉料管都为纺锥状，出料管上设置有阀门，且上粉料管、过渡管、下粉料管和出料管这四个部件中至少有一个部件上固定连接有振动机构。2.根据权利要求1所述的一种防杂质堆积的气流磨管道，其特征在于，振动机构包括涡轮振动器和安装座，安装座为两端开口的空心长方体，涡轮振动器的下端通过螺栓固定连接在安装座上。3.根据权利要求2所述的一种防杂质堆积的气流磨管道，其特征在于，上粉料管、过渡管、下粉料管和出料管都为空心的旋转体，安装座焊接在上粉料管、过渡管、下粉料管和出料管这四个部件中至少一个部件上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铸，张林，何卫阳，
申请(专利权)人：湖南奔朗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：