一种防杂质堆积的混料机制造技术

一种防杂质堆积的混料机，包括混料罐、支架、转轴和振动机构，混料罐的两侧各设置有一个支架，每个支架中都设置有一个电机，在混料罐与两个电机之间都设置有转轴，每根转轴都有一端与混料罐固定连接，每根转轴的另一端分别与两个电机连接，混料罐上还固定连接有振动机构。混料罐为空心的旋转体，混料罐包括上罐体、中罐体和下罐体，上罐体和下罐体都为两端开口的空心圆台，中罐体为两端开口的圆管，中罐体的两端分别与上罐体和下罐体无缝连接。安装涡轮振动器震落残留粉料，消除了铁棒敲击时产生的巨大噪音，有利于改善工作环境、提高产品质量、降低返工率和生产成本。降低返工率和生产成本。降低返工率和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防杂质堆积的混料机


[0001]本技术涉及粉末加工领域，具体涉及一种防止粉末混合物残留形成杂质的工装。

技术介绍

[0002]随着烧结钕铁硼产业的不断扩大，国内钕铁硼企业的竞争也愈演愈烈，很多企业比较注重产能的最大化，从而忽视了工艺的创新及生产过程的控制。也使得国内的大部分钕铁硼生产制造一直处于中低档水平、产品的一致性也忽高忽低，使得生产过程的返工率较高，加重了企业的生产制造成本与客户的投诉率。
[0003]钕铁硼粉末混料时使用混料机，混料罐出料不干净有残留物会混入下一罐料形成杂质。为避免残留粉料，以前在出料时要用铁棒等物对混料罐进行敲击，将粉料震落，使得出料干净，但敲击过程中会产生巨大的声音，造成噪声污染。因此，如何在清除残留粉料的同时，避免噪声污染，还需进一步研究。
[0004]另外，混料罐上不适合直接安装涡轮振动器，其一：混料罐上不适合开较深的螺纹孔，来安装涡轮振动器，因为，这样会有让混料罐出现裂纹的风险。其二：混料罐上也没有任何底座等结构用于固定、安装涡轮振动器。其三：如果将涡轮振动器底部直接焊接在混料罐上，则容易在焊接过程中损坏涡轮振动器。因此，如何将涡轮振动器安全有效的安装在混料罐上，还需进一步研究。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：防止混料罐出料后，残留粉料留在混料罐中形成杂质，影响产品的质量。
[0006]针以上述问题，本技术提出的技术方案是：包括混料罐、支架、转轴和振动机构，混料罐的两侧各设置有一个支架，每个支架中都设置有一个电机，在混料罐与两个电机之间都设置有转轴，每根转轴都有一端与混料罐固定连接，每根转轴的另一端分别与两个电机连接，混料罐上还固定连接有振动机构。
[0007]优选的，混料罐为空心的旋转体，混料罐包括上罐体、中罐体和下罐体，上罐体和下罐体都为两端开口的空心圆台，中罐体为两端开口的圆管，中罐体的两端分别与上罐体和下罐体无缝连接。
[0008]优选的，混料罐还包括顶盖和出料口，顶盖盖合在上罐体的顶部，出料口为两端开口的圆管，出料口连接在下罐体的底部，出料口上设置有出料阀。
[0009]优选的，振动机构包括涡轮振动器和安装座，安装座为两端开口的空心长方体，安装座焊接在混料罐上，涡轮振动器的下端通过螺栓固定连接在安装座上。
[0010]优选的，安装座焊接在上罐体、中罐体和下罐体这三个部件中至少一个部件上，且安装座的长度方向与混料罐的母线方向一致，每个安装座上都安装有一个涡轮振动器。
[0011]优选的，支架的底部连接有底座，支架通过螺栓固定连接在底座上。
[0012]本技术的有益技术效果是：
[0013]1.安装涡轮振动器振落残留粉料，消除了铁棒等物敲击时产生的巨大噪音，有利于改善工作环境、提高产品质量、降低返工率和生产成本。
[0014]2.由于混料罐是旋传体结构，因此，让安装座的长度方向与混料罐的母线方向一致，来将安装座焊接固定在混料罐上，能让安装座更好的贴合混料罐，焊接时能使安装座与混料罐之间不会留有空隙，从而提高涡轮振动器的振动出料效果。
附图说明
[0015]图1为实施例一的结构示意图；
[0016]图2为混料罐的结构示意图；
[0017]图3为振动机构的结构示意图；
[0018]图中：混料罐1、上罐体11、中罐体12、下罐体13、出料口14、出料阀15、顶盖16、涡轮振动器2、进气端子21、安装座22、支架3、底座4、转轴5、横板6。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例和附图对本技术做进一步的描述：
[0020]实施例一
[0021]如图1和图2所示，一种防杂质堆积的混料机，包括混料罐1、支架3、转轴5和振动机构，混料罐1的两侧各设置有一个支架3，两个支架3中都各设置有一个电机，在混料罐1与两个电机之间都设置有转轴5。两根转轴5的内侧这一端都与混料罐1固定连接，两根转轴5的外侧的这一端则分别穿过两侧的支架3与电机连接，且两根转轴5都是通过链条和齿轮与电机连接。
[0022]混料罐1为空心的旋转体，混料罐1包括上罐体11、中罐体12和下罐体13，上罐体11和下罐体13都为两端开口的空心圆台，中罐体12为两端开口的圆管，中罐体12的两端分别与上罐体11和下罐体13无缝连接。混料罐1还包括顶盖16和出料口14，顶盖16盖合在上罐体11的顶部。顶盖16打开后能将要混合的钕铁硼粉料，从顶盖16处倒进混料罐1中。顶盖16关闭后，顶盖16与上罐体11的顶部形成密封结构，能确保混料过程中粉料不会从顶盖16处漏出。出料口14为两端开口的圆管，出料口14连接在下罐体13的底部，出料口14上设置有出料阀15。
[0023]如图1至图3所示，混料罐1上还固定连接有振动机构，振动机构包括涡轮振动器2和安装座22，涡轮振动器2上设置有进气端子21，安装座22为两端开口的空心长方体。安装座22的底部焊接在混料罐1上，涡轮振动器2的下端和安装座22的顶部都开有安装孔，螺栓穿过涡轮振动器2和安装座22上的安装孔，将涡轮振动器2固定连接在安装座22上。
[0024]为了在出料时充分的将混料罐1内的粉料流出，先将安装座22焊接在上罐体11、中罐体12和下罐体13这三个部件中至少一个部件上。优选的，在上罐体11、中罐体12和下罐体13这三个部件中任意一个部件上焊接的安装座22个数为2至4个，本实施例中是在上罐体11和下罐体13上都焊接两个安装座22。为了让安装座22更好的贴合混料罐1，提高涡轮振动器2的振动出料效果，本实施例中是将安装座22的长度方向与混料罐1的母线方向一致，且每个安装座22上都安装有一个涡轮振动器2。为了使整个混料机在混料过程中不会晃动，支架
3的底部连接有大质量的底座4，支架3通过螺栓固定连接在底座4上，且横板6的两端都分别与两个支架3固定连接。
[0025]本实施例的工作过程如下：先用两个电机同时驱动两根转轴5，带动混料罐1转圈进行混料。混料完成后，驱动电机使混料罐1水平放置，即：顶盖16与出料口14大致在同一水平面上。此时，用导气管与涡轮振动器2的进气端子21连接，将涡轮振动器2打开振动3
‑
5分钟。然后驱动电机使混料罐1垂向放置，即：顶盖16在上，出料口14在下。再将涡轮振动器2打开振动2
‑
3分钟。振动完成后用小磁铁吸附混料罐1最下方的出料口14，探测是否所有的粉料都震落到接料罐中。如果小磁铁有吸附感，说明出料口14位置有残留粉料。此时，再将涡轮振动器2打开振动2
‑
3分钟后再次探测，循环这一过程直到小磁铁无吸附感，则所有粉料都震落完成。
[0026]显然，在不脱离本技术所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防杂质堆积的混料机，其特征在于，包括混料罐、支架、转轴和振动机构，混料罐的两侧各设置有一个支架，每个支架中都设置有一个电机，在混料罐与两个电机之间都设置有转轴，每根转轴都有一端与混料罐固定连接，每根转轴的另一端分别与两个电机连接，混料罐上还固定连接有振动机构；混料罐为空心的旋转体，混料罐包括上罐体、中罐体和下罐体，上罐体和下罐体都为两端开口的空心圆台，中罐体为两端开口的圆管，中罐体的两端分别与上罐体和下罐体无缝连接；混料罐还包括顶盖和出料口，顶盖盖合在上罐体的顶部，出料口为两端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铸，张林，何卫阳，
申请(专利权)人：湖南奔朗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：