离心式除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种离心式除尘设备，包括进风通道、离心室以及出风通道，离心室形成有离心腔，进风通道连接于离心室且进风通道沿离心腔的切向方向设置，进风通道与离心腔连通，气流通过进风通道沿离心腔的切向方向进入离心腔做离心运动，尘气中的纤维、絮状粉尘在离心力的作用下远离离心腔的中心而向离心腔的腔壁方向运动，纤维、絮状粉尘与离心腔的腔壁碰撞后沿着离心腔的腔壁自然掉落，使得尘气中的纤维及絮状粉尘大幅减少。借助离心室预处理尘气，使得尘气中的纤维及絮状粉尘大幅减少，减少后续尘气在离心式除尘设备的过滤件上形成架桥的数量，减轻除尘设备的过滤件的过滤压力和粉尘清理难度，减轻除尘设备整体除尘阻力，提高了除尘效率。提高了除尘效率。提高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
离心式除尘设备


[0001]本技术涉及除尘
，特别是涉及一种离心式除尘设备。

技术介绍

[0002]工厂加工环境容易产生各种粉尘和碎屑，传统的清扫除尘器在清除纤维、絮状的粉尘时，纤维、絮状的粉尘容易附着在滤袋上形成架桥，难以清除，长期工作下除尘器的除尘阻力变大，滤袋的过滤压力上升，除尘效率降低，且滤板清理困难，需反吹装置消耗更多的压缩空气资源对滤袋进行反吹清洁。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种离心式除尘设备，以避免纤维、絮状的粉尘在过滤件间形成架桥，降低除尘设备在清除纤维、絮状的粉尘时的除尘阻力。
[0004]本申请提供一种离心式除尘设备，包括：
[0005]进风通道；
[0006]离心室，所述离心室形成有离心腔，所述进风通道连接于所述离心室且所述进风通道沿所述离心腔的切向方向设置，所述进风通道与所述离心腔连通，以使气流通过所述进风通道沿所述离心腔的切向方向进入所述离心腔并使气流中的粉尘在离心力的作用下沿着所述离心腔的周向侧壁运动一定距离后落至所述离心腔的底部；
[0007]出风通道，所述出风通道与所述离心腔的排风口连通。
[0008]使用该离心式除尘设备时，尘气沿进风通道从离心腔的切向方向进入离心腔，在惯性作用下，尘气沿离心腔的周向内壁旋转而做离心运动，尘气中的纤维、絮状粉尘在离心力的作用下远离离心腔的中心而向离心腔的周向腔壁方向运动，纤维、絮状粉尘与离心腔的周向腔壁碰撞后沿着离心腔的周向侧壁运动一定距离，随后沿着离心腔的腔壁掉落至离心腔的底部，使得尘气中的纤维及絮状粉尘大幅减少，随后尘气通过离心腔的排风口向出风通道的方向运动。如此，借助离心室预处理尘气，使得离开离心室的尘气中的纤维及絮状粉尘大幅减少，减少后续尘气在离心式除尘设备的过滤件上形成架桥的数量，减轻离心式除尘设备的过滤件的过滤压力和粉尘清理难度，减轻离心式除尘设备整体的除尘阻力，提高除尘效率。
[0009]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0010]在其中一个实施例中，所述离心式除尘设备还包括过滤室，所述过滤室设于所述离心室与所述出风通道之间，所述过滤室形成有过滤腔，所述过滤腔分别与所述离心腔、所述出风通道连通，所述过滤腔内设有过滤件。
[0011]在其中一个实施例中，所述过滤室和所述离心室沿所述离心式除尘设备的高度方向布设，所述离心腔的排风口设置于所述离心室的顶部，所述过滤腔的进风口设置于所述过滤室的底部，所述过滤腔的出风口设置于所述过滤室的顶部，所述过滤腔的出风口与所述出风通道连通，所述过滤腔的进风口与所述离心腔的排风口连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述离心腔的横截面为圆形，所述过滤腔的横截面为圆形，所述离心腔的横截面与所述过滤腔的横截面设置为同心圆，所述离心腔的直径大于所述过滤腔的直径。
[0013]在其中一个实施例中，所述过滤件为过滤板，所述过滤板沿所述离心式除尘设备的高度方向延伸，所述过滤板设有至少两个，所有所述过滤板间隔设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述过滤件为波纹滤板。
[0015]在其中一个实施例中，所述离心式除尘设备还包括检修盖，所述过滤室设有检修口，所述检修盖用于盖设于所述检修口，所述检修盖可移动地连接于所述过滤室以与所述检修口密封配合或与所述检修口分离，且所述检修盖可相对所述过滤室转动以露出或遮挡所述检修口。
[0016]在其中一个实施例中，所述检修盖包括盖体、提升杆以及转动杆，所述盖体用于盖设于所述检修口，所述提升杆的一端连接于所述盖体，所述提升杆的另一端沿所述离心式除尘设备的高度方向延伸且设有外螺纹结构，所述转动杆的一端设有内螺纹孔，所述转动杆的另一端可转动地连接于所述过滤室的外壁，所述提升杆通过所述外螺纹结构和所述内螺纹孔的螺旋配合以驱使所述盖体相对所述检修口沿所述离心式除尘设备的高度方向移动以与所述检修口密封配合或与所述检修口分离，且所述转动杆能够在外力作用下相对所述过滤室转动以带动所述盖体和所述提升杆转动以露出或遮挡所述检修口。
[0017]在其中一个实施例中，所述离心式除尘设备还包括密封件，所述密封件用于密封设置于所述检修盖与所述过滤室之间。
[0018]在其中一个实施例中，所述离心式除尘设备还包括集尘室，所述离心室设有与所述离心腔连通的排灰口，所述集尘室通过所述排灰口与所述离心腔连通。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一个实施例的离心式除尘设备的正视图；
[0022]图2为本技术一个实施例的离心式除尘设备的俯视图；
[0023]图3为本技术一个实施例的离心式除尘设备的右视图；
[0024]图4为本技术一个实施例的离心式除尘设备的三维立体图；
[0025]图5为图1中A的放大图；
[0026]图6为图3中B的放大图。
[0027]附图标记说明：
[0028]10、离心式除尘设备；100、进风通道；200、离心室；300、出风通道；400、过滤室；410、过滤腔；420、过滤件；440、转动杆安装件；441、转动杆安装孔；500、检修盖；510、盖体；511、提升杆安装槽；520、提升杆；521、外螺纹结构；522、球头结构；530、转动杆；531、内螺纹
孔；540、手柄；600、密封件；700、集尘室。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式除尘设备，其特征在于，包括：进风通道；离心室，所述离心室形成有离心腔，所述进风通道连接于所述离心室且所述进风通道沿所述离心腔的切向方向设置，所述进风通道与所述离心腔连通，以使气流通过所述进风通道沿所述离心腔的切向方向进入所述离心腔并使气流中的粉尘在离心力的作用下沿着所述离心腔的周向侧壁运动一定距离后落至所述离心腔的底部；出风通道，所述出风通道与所述离心腔的排风口连通。2.根据权利要求1所述的离心式除尘设备，其特征在于，所述离心式除尘设备还包括过滤室，所述过滤室设于所述离心室与所述出风通道之间，所述过滤室形成有过滤腔，所述过滤腔分别与所述离心腔、所述出风通道连通，所述过滤腔内设有过滤件。3.根据权利要求2所述的离心式除尘设备，其特征在于，所述过滤室和所述离心室沿所述离心式除尘设备的高度方向布设，所述离心腔的排风口设置于所述离心室的顶部，所述过滤腔的进风口设置于所述过滤室的底部，所述过滤腔的出风口设置于所述过滤室的顶部，所述过滤腔的出风口与所述出风通道连通，所述过滤腔的进风口与所述离心腔的排风口连通。4.根据权利要求3所述的离心式除尘设备，其特征在于，所述离心腔的横截面为圆形，所述过滤腔的横截面为圆形，所述离心腔的横截面与所述过滤腔的横截面设置为同心圆，所述离心腔的直径大于所述过滤腔的直径。5.根据权利要求2所述的离心式除尘设备，其特征在于，所述过滤件为过滤板，所述过滤板沿所述离心式除尘设备的高度方向延伸，所述过滤板设有至少两...

【专利技术属性】
技术研发人员：余绍毅，巫圣桦，周文明，张河海，袁嘉，曾显福，高新堂，刘盛牡，
申请(专利权)人：广州华锝智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：