一种流化床制造技术

本实用新型专利技术涉及物料处理技术领域，公开了一种流化床，其包括：具有腔体的流化床本体、设置在所述腔体内并具有中空通道的转轴、设置在所述转轴上的搅拌机构、充气部件和用于驱动转轴转动的驱动机构；在转轴上设置有若干个与所述中空通道相连通的排气孔，所述排气孔与所述腔体相连通；所述充气部件与所述中空通道相连通，以对所述中空通道进行充气。本申请通过充气部件对中空通道进行充气，然后气体通过排气孔朝向腔体发出，使实现对物料实现二次搅拌的作用，也即是搅拌机构实现一次搅拌，采用排气孔朝腔体内喷出的气体而产生气流从而实现二次搅拌，使物料的搅拌更加高效和均匀，避免物料出现颗粒粘结的情况。料出现颗粒粘结的情况。料出现颗粒粘结的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床


[0001]本技术涉及物料处理
，特别是涉及一种流化床。

技术介绍

[0002]目前，随着工业领域的高速发展，流化床在涂料、电池、粉沫合金、陶瓷和石墨等行业的得到广泛应用。其中，传统流化床的内部均会设置对物料进行搅拌的螺旋桨，通过螺旋桨不断搅拌流化床内部呈粉末或颗粒状的物料进而使物料充分混合，进而实现物料流态化、充分混合粉体和防止颗粒粘结的效果。
[0003]但在实际应用中发现，单独在流化床的内部设置螺旋桨，由于螺旋桨无法完全覆盖流化床的内部使会存在搅拌不充分的情况，难以实现物料的充分混合，进而导致物料出现颗粒粘结的情况。另外，当需要处理大批量的物料时，物料出现颗粒粘结的现象更加普遍和严重，因此该类传统流化床已无法满足当前行业需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是如何使得流化床本体内的物料的搅拌更加高效和均匀，进而避免物料出现颗粒粘结的情况。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种流化床，其包括：流化床本体、转轴、搅拌机构、充气部件和用于驱动所述转轴转动的驱动机构；所述流化床本体具有腔体；所述转轴设置在所述腔体内并具有中空通道；所述转轴上设置有若干个与所述中空通道相连通的排气孔，所述排气孔与所述腔体相连通；所述充气部件与所述中空通道相连通，以对所述中空通道进行充气；所述搅拌机构设置在所述转轴上。
[0006]可选的，所述搅拌机构包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述转轴具有位于所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片之间的第一横截面；所述第一搅拌叶片具有相对的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与第一横截面之间的距离大于所述第二边缘与所述第一横截面之间的距离；所述第二搅拌叶片具有相对的第三边缘和第四边缘，所述第四边缘与所述第一横截面之间的距离大于所述第三边缘与所述第一横截面之间的距离；在所述转轴的周向方向上，所述第二边缘、第一边缘、第三边缘和第四边缘依次设置。
[0007]可选的，所述搅拌机构还包括第三搅拌叶片；在所述转轴的轴向方向上，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片依次设置；所述转轴具有位于所述第二搅拌叶片与所述第三搅拌叶片之间的第二横截面；所述第三搅拌叶片具有相对的第五边缘和第六边缘，所述第六边缘与所述第二横截面之间的距离大于所述第五边缘与所述第二横截面之间的距离；所述第三边缘与所述第二横截面之间的距离大于所述第四边缘与所述第二横截面之间的距离。
[0008]可选的，从所述转轴的一端至另一端的方向上观察，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片任意二者之间均相隔120度。
[0009]可选的，所述搅拌机构还包括第四搅拌叶片、第五搅拌叶片和第六搅拌叶片；在所
述转轴的轴向方向上，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片、第五搅拌叶片和第六搅拌叶片依次设置；所述转轴具有位于所述第三搅拌叶片和第四搅拌叶片之间的第三横截面；所述第一搅拌叶片与所述第六搅拌叶片对称设置在所述第三横截面的两侧；所述第二搅拌叶片与所述第五搅拌叶片对称设置在所述第三横截面的两侧；所述第三搅拌叶片与所述第四搅拌叶片对称设置在所述第三横截面的两侧。
[0010]可选的，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片、第五搅拌叶片和第六搅拌叶片轴向等距分布。
[0011]可选的，所述驱动机构为减速电机。
[0012]可选的，所述充气部件包括旋转接头和充气机；所述旋转接头的一端与所述中空通道相连通，所述旋转接头的另一端与所述充气机相连通。
[0013]可选的，所述搅拌机构还包括：第一底座；所述第一搅拌叶片与所述第一底座固定连接；所述第一底座与所述转轴可拆卸连接。
[0014]可选的，所述第一底座包括销体、第一连接板、第二连接板和第三连接板；所述第一连接板、第二连接板和第三连接板依次连接并形成可供所述转轴卡置的U形槽；所述第一连接板上开设有第一通孔；在所述第三连接板上开设有第二通孔；在所述转轴的侧壁上并与所述第一通孔相对应的位置处开设有第三通孔；在所述转轴的侧壁上并与所述第二通孔相对应的位置处开设有第四通孔；所述销体依次穿过所述第一通孔、第三通孔、第四通孔和第二通孔。
[0015]本技术实施例一种流化床与现有技术相比，其有益效果在于：
[0016]本技术的充气部件对中空通道进行充气，然后中空通道内的气体通过排气孔朝腔体内排出，进而对腔体内的物料施加一个气流搅动作用力，从而实现二次搅拌的作用，也即是搅拌机构对物料进行一次搅拌，采用排气孔朝腔体内喷出气体而产生气流的方式对物料进行二次搅拌，从而使腔体内的物料搅拌更加高效和均匀，进而避免物料出现颗粒粘结的情况。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的俯视图；
[0019]图3是图2中A－A的剖视图；
[0020]图4是本技术实施例的左视图；
[0021]图5是本技术实施例中转轴与搅拌机构的连接关系示意图。
[0022]图中，1、流化床本体；11、腔体；2、转轴；21、中空通道；22、排气孔；23、第一横截面；24、第二横截面；25、第三横截面；3、搅拌机构；31、第一搅拌叶片；311、第一边缘；312、第二边缘；32、第二搅拌叶片；321、第三边缘；322、第四边缘；33、第三搅拌叶片；331、第五边缘；332、第六边缘；34、第四搅拌叶片；35、第五搅拌叶片；36、第六搅拌叶片；4、驱动机构；5、旋转接头；6、第一底座；61、第一连接板；62、第二连接板；63、第三连接板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
[0025]应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
[0026]此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。
[0027]另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0028]应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床，其特征在于，包括：流化床本体、转轴、搅拌机构、充气部件和用于驱动所述转轴转动的驱动机构；所述流化床本体具有腔体；所述转轴设置在所述腔体内并具有中空通道；所述转轴上设置有若干个与所述中空通道相连通的排气孔，所述排气孔与所述腔体相连通；所述充气部件与所述中空通道相连通，以对所述中空通道进行充气；所述搅拌机构设置在所述转轴上所述搅拌机构包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述转轴具有位于所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片之间的第一横截面；所述第一搅拌叶片具有相对的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与第一横截面之间的距离大于所述第二边缘与所述第一横截面之间的距离；所述第二搅拌叶片具有相对的第三边缘和第四边缘，所述第四边缘与所述第一横截面之间的距离大于所述第三边缘与所述第一横截面之间的距离；在所述转轴的周向方向上，所述第二边缘、第一边缘、第三边缘和第四边缘依次设置；所述搅拌机构还包括第三搅拌叶片；在所述转轴的轴向方向上，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片依次设置；所述转轴具有位于所述第二搅拌叶片与所述第三搅拌叶片之间的第二横截面；所述第三搅拌叶片具有相对的第五边缘和第六边缘，所述第六边缘与所述第二横截面之间的距离大于所述第五边缘与所述第二横截面之间的距离；所述第三边缘与所述第二横截面之间的距离大于所述第四边缘与所述第二横截面之间的距离。2.根据权利要求1所述的流化床，其特征在于，从所述转轴的一端至另一端的方向上观察，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片任意二者之间均相隔120度。3.根据权利要求1或2所述的流化床，其特征在于，所述搅拌机构还包括第四搅拌叶片、第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志松，余绍毅，巫圣桦，袁嘉，曾显福，张河海，周文明，刘盛牡，
申请(专利权)人：广州华锝智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：