一种工业集中吸尘除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种工业集中吸尘除尘系统，包括吸尘终端、初级过滤器、精过滤器、排烟风机、阻旋料位计、一级卸灰阀、储灰罐、二级卸灰阀，所述初级过滤器的烟气入口连接若干个吸尘终端，所述初级过滤器的烟气出口与精过滤器的烟气入口连接，精过滤器的烟气出口通过排烟管道排放净烟气，排烟管道上安装有排烟风机，初级过滤器、精过滤器的下部灰斗上分别配设有阻旋料位计，各下部灰斗的出口还分别安装有一级卸灰阀，各一级卸灰阀的出口分别连接有储灰罐，所述储灰罐的底部安装有二级卸灰阀，所述二级卸灰阀的出口连接有吸排管道。该系统能够实现大面积厂房和皮带通廊、转运站等场地的有效清扫和集中除尘，保障生产和物料输送环节的场地清洁。节的场地清洁。节的场地清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种工业集中吸尘除尘系统


[0001]本技术涉及工业烟气除尘净化的
，特别是一种工业集中吸尘除尘系统。

技术介绍

[0002]工业生产中如冶金、水泥、化工、机械加工、医药、制造等相关行业，生产厂房内往往会发生严重的积灰情况，皮带物料输送环节也因物料散落常造成严重的积灰情况，给周边工作人员日常工作、检修及巡检带来很大的影响。以钢铁冶金企业为例，在当前众多钢铁企业纷纷开展环保绩效评级工作中，原料、烧结、球团、焦化、高炉、炼铁、炼钢、轧钢等各工序厂房内、皮带通廊内的地面积灰问题，均被视为环保不合格现象，急需清扫。
[0003]常规应用于地面清扫的设备可分为移动吸尘器、清扫车和洗地车、工业集中吸尘除尘系统几类。移动吸尘器单机除尘能力仅约400m3/h，无法实现大面积、严重积灰场地的连续清扫。清扫车和洗地车适用于场地平整(可带坡度)的环境，但因重量较大，并不适用于如皮带通廊般有密布阶梯的环境，且无法清扫场地边角位置，无法清扫设备表面。
[0004]工业集中吸尘除尘系统通过吸尘主管道、吸尘支管道的分布式配置，可实现大面积吸尘和集中除尘，单机除尘能力达3000m3/h，适用于2000
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3000m2范围内的地面和设备表面尘土清理。因此，工业集中吸尘除尘系统近年来在工业厂房、皮带通廊、转运站等场合得到了一定的应用。但传统工业集中吸尘除尘系统的卸灰通过底部简易卸灰车卸灰，卸灰过程中仍会产生扬尘风险，且灰斗储灰能力有限，在清扫过程中装置极易存在超荷载运行风险使排放不达标的问题，现提出一种工业集中吸尘除尘系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种工业集中吸尘除尘系统，能够实现大面积厂房和皮带通廊、转运站等场地的有效清扫和集中除尘，保障生产和物料输送环节的场地清洁。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种工业集中吸尘除尘系统，包括吸尘终端、初级过滤器、精过滤器、排烟风机、阻旋料位计、一级卸灰阀、储灰罐、二级卸灰阀，所述初级过滤器的烟气入口连接若干个吸尘终端，所述初级过滤器的烟气出口与精过滤器的烟气入口连接，所述精过滤器的烟气出口通过排烟管道排放净烟气，所述排烟管道上安装有排烟风机，所述初级过滤器、所述精过滤器的下部灰斗上分别配设有阻旋料位计，各下部灰斗的出口还分别安装有一级卸灰阀，各一级卸灰阀的出口分别连接有储灰罐，所述储灰罐的底部安装有二级卸灰阀，所述二级卸灰阀的出口连接有吸排管道。
[0007]作为优选，所述阻旋料位计分别设置于所述初级过滤器和所述精过滤器的下部灰斗的中上部，用于监测下部灰斗内储灰是否满负荷。
[0008]作为优选，所述初级过滤器、所述精过滤器的下部灰斗末端分别设有快速连接口，所述初级过滤器、精过滤器的下部灰斗分别通过快速连接口与储灰罐的顶部可拆卸连接，
所述一级卸灰阀安装于所述快速连接口上端。
[0009]作为优选，还包括主吸尘管道、除尘管道，以及若干个分别与各吸尘终端相连接的吸尘支管道，各吸尘支管道的烟气出口分别接入所述主吸尘管道的烟气入口，所述主吸尘管道的烟气出口与初级过滤器的烟气入口相连接，所述初级过滤器的烟气出口通过除尘管道与精过滤器的烟气入口连接。
[0010]作为优选，所述吸排管道的一端配设有手动阀门，所述吸排管道的另一端设有用于连接吸排罐车的接头组件。
[0011]作为优选，所述初级过滤器采用下旋工艺或外旋工艺的旋风除尘器，优选下旋工艺的旋风除尘器，所述精过滤器采用滤筒除尘器或布袋除尘器，优选滤筒除尘器。
[0012]作为优选，所述储灰罐采用全密封结构。
[0013]作为优选，所述一级卸灰阀、二级卸灰阀采用气动蝶阀或电动蝶阀，优选气动蝶阀。
[0014]作为优选，还包括平板推车和升降平台，所述初级过滤器、精过滤器的下方分别设有升降平台，所述升降平台的顶部具有用于承托平板推车的升降托架，所述储灰罐安装在平板推车上，所述升降平台用于控制承托于升降托架上方的平板推车和储灰罐升降。
[0015]作为优选，所述升降平台安装于地坑内，升降行程为0～100mm。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过阻旋料位计实现了作业中发出储灰满负荷预警，并通过预警反馈信号切断除尘电源开关，避免装置在满储灰状态下继续作业，进而造成烟气超标排放。
[0018]2、采用全密封结构的储灰罐代替传统的简易卸灰车，避免了卸灰作业中的二次扬尘。
[0019]3、通过吸排罐车输灰方式，实现了除尘灰的高效外运转移，可有效避免操作工人违规操作带来的除尘灰厂内倒运现象。
[0020]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0021]图1是本技术一种工业集中吸尘除尘系统的实施例1的结构示意图；
[0022]图2是本技术一种工业集中吸尘除尘系统的实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]参阅图1，本技术一种工业集中吸尘除尘系统，包括吸尘终端1、初级过滤器2、精过滤器3、排烟风机4、阻旋料位计5、一级卸灰阀6、储灰罐8、二级卸灰阀9，所述初级过滤器2的烟气入口连接若干个吸尘终端1，所述吸尘终端1可采用吸尘罩，所述初级过滤器2的烟气出口与精过滤器3的烟气入口连接，所述精过滤器3的烟气出口通过排烟管道104排放净烟气，所述排烟管道104上安装有排烟风机4，所述初级过滤器2、所述精过滤器3的下部灰斗上分别配设有阻旋料位计5，各下部灰斗的出口还分别安装有一级卸灰阀6，各一级卸灰阀6的出口分别连接有储灰罐8，储灰罐8通过多个钢支架13固定，所述储灰罐8采用全密封结构，避免输灰作业、以及储灰罐8移动作业中的二次扬尘，所述储灰罐8的底部安装有二级
卸灰阀9，所述二级卸灰阀9的出口连接有吸排管道105，所述吸排管道105的一端配设有手动阀门10，所述吸排管道105的另一端设有用于连接吸排罐车的接头组件，所述工业集中吸尘除尘系统通过多个钢支架13安装固定为一体化设备。
[0025]在本实施例中，储灰罐8是固定在钢支架13上的，该系统特别适用于所述工业集中吸尘除尘系统与吸排罐车作业范围较近的场合。
[0026]进一步地，所述阻旋料位计5分别设置于所述初级过滤器2和所述精过滤器3的下部灰斗的中上部，用于监测下部灰斗内储灰是否满负荷，当作业中下部灰斗出现储灰满负荷时，阻旋料位计5及时发出预警并反馈信号切断除尘电源开关，避免烟气超标排放。
[0027]进一步地，所述初级过滤器2、所述精过滤器3的下部灰斗末端分别设有快速连接口7，所述初级过滤器2、精过滤器3的下部灰斗分别通过快速连接口7与储灰罐8的顶部可拆卸连接，所述一级卸灰阀6安装于所述快速连接口7上端。
[0028]进一步地，还包括主吸尘管道102、除尘管道103，以及若干个分别与各吸尘终端1相连接的吸尘支管道101，各吸尘支管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业集中吸尘除尘系统，其特征在于：包括吸尘终端(1)、初级过滤器(2)、精过滤器(3)、排烟风机(4)、阻旋料位计(5)、一级卸灰阀(6)、储灰罐(8)、二级卸灰阀(9)，所述初级过滤器(2)的烟气入口连接若干个吸尘终端(1)，所述初级过滤器(2)的烟气出口与精过滤器(3)的烟气入口连接，所述精过滤器(3)的烟气出口通过排烟管道(104)排放净烟气，所述排烟管道(104)上安装有排烟风机(4)，所述初级过滤器(2)、所述精过滤器(3)的下部灰斗上分别配设有阻旋料位计(5)，各下部灰斗的出口还分别安装有一级卸灰阀(6)，各一级卸灰阀(6)的出口分别连接有储灰罐(8)，所述储灰罐(8)的底部安装有二级卸灰阀(9)，所述二级卸灰阀(9)的出口连接有吸排管道(105)。2.如权利要求1所述的一种工业集中吸尘除尘系统，其特征在于：所述阻旋料位计(5)分别设置于所述初级过滤器(2)和所述精过滤器(3)的下部灰斗的中上部，用于监测下部灰斗内储灰是否满负荷。3.如权利要求1所述的一种工业集中吸尘除尘系统，其特征在于：所述初级过滤器(2)、所述精过滤器(3)的下部灰斗末端分别设有快速连接口(7)，所述初级过滤器(2)、精过滤器(3)的下部灰斗分别通过快速连接口(7)与储灰罐(8)的顶部可拆卸连接，所述一级卸灰阀(6)安装于所述快速连接口(7)上端。4.如权利要求1所述的一种工业集中吸尘除尘系统，其特征在于：还包括主吸尘管道(102)、除尘管道(103)，以及若干个分别与各吸尘终端(1)相连接的吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淦，赵金达，詹立勇，赵磊，陈列，孙东，涂志凡，俞达，
申请(专利权)人：浙江菲达华蕴科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：