一种脱硝效率高的脱硝塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝效率高的脱硝塔，包括脱硝塔本体，所述脱硝塔本体左侧靠近中心处插接有进烟管，所述脱硝塔本体顶部靠近左右两侧均开设有开口，所述脱硝塔本体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有第二过滤网，所述脱硝塔本体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有环形管，通过各部件之间的相互配合，使得该设备雾化效果均匀，烟气与溶液充分混合，并进行脱硝反应，使得反应溶液和烟气充分反应，脱硝更彻底，通过第二过滤网过滤，使得烟气脱硝的彻底，脱硫效果好，有利于推广使用，同时可将反应溶液进行循环使用，节约资源，降低成本，有利于使用者使用。有利于使用者使用。有利于使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝效率高的脱硝塔


[0001]本技术涉及脱硝
，尤其涉及一种脱硝效率高的脱硝塔。

技术介绍

[0002]为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝；
[0003]现有的脱硝设备，会使烟气和反应溶液利用喷头将溶液雾化在脱硝塔内反应，反应效率低，且喷头喷出的水雾不均匀，会造成反应溶液和烟气没有充分反应，会造成脱硝不彻底，会对环境造成二次污染，并且没有对反应后的溶液废水进行处理回收，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种脱硝效率高的脱硝塔。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种脱硝效率高的脱硝塔，包括脱硝塔本体，所述脱硝塔本体左侧靠近中心处插接有进烟管，所述脱硝塔本体顶部靠近左右两侧均开设有开口，所述脱硝塔本体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有第二过滤网，所述脱硝塔本体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有环形管，所述环形管内腔侧壁插接有若干个雾化喷头，所述环形管位于第二过滤网底部，所述第二过滤网靠近中心处与脱硝塔本体内腔顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有长轴，所述长轴外侧边缘贯穿环形管内腔，所述脱硝塔本体右侧靠近中心处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有转轴，所述脱硝塔本体右侧靠近中心处固定连接有第二轴承，所述转轴左端贯穿第二轴承，并固定连接有主动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮位于脱硝塔本体内腔，所述长轴外侧边缘靠近中心处套设有从动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置，所述长轴外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干个叶片，若干个所述叶片以长轴顶端中心为圆心呈环形阵列状排列。
[0007]进一步的，所述长轴左右两侧靠近顶端处均固定连接有活动杆，两个所述活动杆均位于第二过滤网底部，两个所述活动杆顶部均固定连接有若干个毛刷，若干个所述毛刷顶端均与第二过滤网底部为相互贴合设置。
[0008]进一步的，所述脱硝塔本体内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网底部靠近中心处插接有排料管，所述排料管底端贯穿脱硝塔本体底部靠近中心处，所述排料管右侧靠近底端处固定连接有阀门。
[0009]进一步的，所述脱硝塔本体内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有固定柱，所述固定柱靠近中心处固定连接有第三轴承，所述长轴底端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有横杆，所述横杆左右两端共同固定连接有刮板，所述刮板底部与第一过滤网内腔顶部为
相互贴合设置。
[0010]进一步的，所述脱硝塔本体右侧靠近底部处插接有L形管，所述脱硝塔本体右侧有溶液箱，所述脱硝塔本体右侧靠近底部处与溶液箱左侧靠近中心处共同插接有横管，所述L形管内腔活动连接有浮块，所述横管顶部靠近左端处开设有限位槽，所述限位槽内腔贯穿设有限位板，所述限位板底部与横管内腔底部为相互贴合设置，所述浮块顶端与限位板顶端共同固定连接有U形杆，所述U形杆外侧边缘贯穿L形管顶端。
[0011]进一步的，所述溶液箱顶部靠近中心处固定连接有循环泵，所述循环泵底部靠近中心处插接有竖管，所述竖管底端贯穿溶液箱顶部靠近中心处，并延伸至溶液箱内腔，所述循环泵顶部靠近中心处插接有输液管，所述输液管远离循环泵的一端贯穿脱硝塔本体右侧靠近顶部处，并插接在环形管右侧，所述溶液箱底部固定连接有若干个第二支撑柱，若干个所述第二支撑柱以溶液箱底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
[0012]进一步的，所述脱硝塔本体底部固定连接有若干个第一支撑柱，若干个所述第一支撑柱以脱硝塔本体底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过各部件之间的相互配合，使得该设备雾化效果均匀，烟气与溶液充分混合，并进行脱硝反应，使得反应溶液和烟气充分反应，脱硝更彻底，通过第二过滤网过滤，使得烟气脱硝的彻底，脱硫效果好，有利于推广使用，同时可将反应溶液进行循环使用，节约资源，降低成本，有利于使用者使用。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的主视图；
[0017]图2为本实施例的部件环形管俯视图；
[0018]图3为图1中A处放大图；
[0019]图4为图2中B处放大图。
[0020]图中：1、脱硝塔本体；2、第一支撑柱；3、电机；4、主动伞形齿轮；5、从动伞形齿轮；6、固定柱；7、刮板；8、第一过滤网；9、活动杆；10、毛刷；11、第二过滤网；12、叶片；13、环形管；14、溶液箱；15、第二支撑柱；16、循环泵；17、U形杆；18、浮块；19、限位板。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种脱硝效率高的脱硝塔，包括脱硝塔本体1，脱硝塔本体1底部固定连接有若干个第一支撑柱2，若干个第一支撑柱2以脱硝塔本体1底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，脱硝塔本体1左侧靠近中心处插接有进烟管，脱硝塔本体1顶部靠近左右两侧均开设有开口，脱硝塔本体1内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有第二过滤网11，脱硝塔本体1内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有环形管13，环形管13内腔侧壁插接有若干个雾化喷头，环形管13位于第二过滤网11底部，第二过滤网11靠近中心处与脱硝塔本体1内腔顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个第一轴承内腔共同贯穿设有长轴，长轴外侧边缘贯穿环形管13内腔，脱硝塔本体1右侧靠近中心处固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电机3，电机3动力输出轴固定连接有转轴，脱硝塔本体1右侧靠近中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝效率高的脱硝塔，包括脱硝塔本体(1)，其特征在于：所述脱硝塔本体(1)左侧靠近中心处插接有进烟管，所述脱硝塔本体(1)顶部靠近左右两侧均开设有开口，所述脱硝塔本体(1)内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有第二过滤网(11)，所述脱硝塔本体(1)内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有环形管(13)，所述环形管(13)内腔侧壁插接有若干个雾化喷头，所述环形管(13)位于第二过滤网(11)底部，所述第二过滤网(11)靠近中心处与脱硝塔本体(1)内腔顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有长轴，所述长轴外侧边缘贯穿环形管(13)内腔，所述脱硝塔本体(1)右侧靠近中心处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)动力输出轴固定连接有转轴，所述脱硝塔本体(1)右侧靠近中心处固定连接有第二轴承，所述转轴左端贯穿第二轴承，并固定连接有主动伞形齿轮(4)，所述主动伞形齿轮(4)位于脱硝塔本体(1)内腔，所述长轴外侧边缘靠近中心处套设有从动伞形齿轮(5)，所述主动伞形齿轮(4)与从动伞形齿轮(5)为相互啮合设置，所述长轴外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干个叶片(12)，若干个所述叶片(12)以长轴顶端中心为圆心呈环形阵列状排列。2.如权利要求1所述的一种脱硝效率高的脱硝塔，其特征在于：所述长轴左右两侧靠近顶端处均固定连接有活动杆(9)，两个所述活动杆(9)均位于第二过滤网(11)底部，两个所述活动杆(9)顶部均固定连接有若干个毛刷(10)，若干个所述毛刷(10)顶端均与第二过滤网(11)底部为相互贴合设置。3.如权利要求1所述的一种脱硝效率高的脱硝塔，其特征在于：所述脱硝塔本体(1)内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有第一过滤网(8)，所述第一过滤网(8)底部靠近中心处插接有排料管，所述排料管底端贯穿脱硝塔本体(1)底部靠近中心处，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵武，
申请(专利权)人：浙江菲达华蕴科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：