一种复合式脱硝氧化塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合式脱硝氧化塔，包括塔体，进烟管，排烟管，回流管，氧化剂储存机构，总连接管，连接头，分支管，第一雾化管，第二雾化管和底座，其中：进烟管设置在塔体底端的一侧；所述排烟管设置在塔体顶端的中间；所述回流管设置在塔体底端的中间。本实用新型专利技术塔体，螺旋脱硝器和第一雾化管的设置，在使用时，具有较高的工作效率高，能够有效的使烟气中NO与氧化剂进行均匀的接触，最后到达较高的脱硝质量，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式脱硝氧化塔


[0001]本技术为脱硝领域，尤其涉及一种复合式脱硝氧化塔。

技术介绍

[0002]随着我国大气环境形势的日益严峻，控制大气污染物排放的环保标准也不断提高。目前，按照最新的标准(GB28662
‑
2012)，我国所有烧结机烟气排放的NOx浓度不得超300mg/Nm3。在现有的排放标准下，国内大约16％的烧结机需要安装脱硝效率在50％以上的脱硝设备。
[0003]目前针对烧结机烟气还没有成熟的脱硝技术，现在正在进行工程示范的技术主要有低温SCR法和氧化吸收法。对于低温SCR法，其在低温运行时，低温SCR催化剂表面容易生成硫酸铵、硫酸氢铵堆积，两者较难去除，并且氮氧化物浓度波动大，喷氨量难以控制，容易造成氨泄漏，形成二次污染。这些问题使得氧化吸收法成为低温烟气脱硝的发展方向。
[0004]氧化吸收法首先将NOx中的NO氧化成溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物，然后再通过碱性溶液吸收形成亚硝酸盐或硝酸盐，其具有工艺简单、占地小、投资少等优点。氧化吸收法一般使用双氧水做氧化剂。但是现有的复合式脱硝氧化塔依然存在着脱硝质量差，效率低，烟气中NO与氧化剂接触不均匀的问题。
[0005]因此，专利技术一种复合式脱硝氧化塔显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种复合式脱硝氧化塔，以解决现有的复合式脱硝氧化塔依然存在着脱硝质量差，效率低，烟气中NO与氧化剂接触不均匀的问题。一种复合式脱硝氧化塔，包括塔体，进烟管，排烟管，回流管，氧化剂储存机构，总连接管，连接头，分支管，第一雾化管，第二雾化管和底座，其中：进烟管设置在塔体底端的一侧；所述排烟管设置在塔体顶端的中间；所述回流管设置在塔体底端的中间；所述氧化剂储存机构与回流管的底端进行连接；所述总连接管设置在氧化剂储存机构表面的一侧；所述分支管通过连接头与总连接管进行连接；所述第一雾化管的一端与分支管进行连接，且第一雾化管的另一端嵌套在第一脱硝仓的内部；所述第二雾化管的一端与分支管的顶端进行连接，且第二雾化管的另一端与螺旋管进行连接；所述底座设置在氧化剂储存机构的底端。
[0007]优选的，所述塔体包括第二脱硝仓，第一脱硝仓和螺旋脱硝器，且第二脱硝仓设置在塔体内部的中上方；所述第一脱硝仓设置在塔体内部的中下方；所述螺旋脱硝器设置在第二脱硝仓的内部。
[0008]优选的，所述第一脱硝仓的内部设置有第一过滤层，第二过滤层和回流口，且第一过滤层和第二过滤层呈对称的位置设置在第一脱硝仓内部的中间；所述回流口设置在第一脱硝仓底端的中间。
[0009]优选的，所述螺旋脱硝器包括螺旋管，出烟连接管，进烟连接管，回流板槽，回流连接管和总进烟管，且出烟连接管与螺旋管的顶端进行连接；所述进烟连接管与螺旋管的底
端进行连接；所述回流板槽的顶端与进烟连接管的底端进行连接，且回流板槽的底端与回流连接管的顶端进行连接；所述回流连接管嵌套在回流管的内部；所述总进烟管的顶端与螺旋管的底端嵌套连接。
[0010]优选的，所述第一雾化管包括总连接管一，汇流管，小分支管和雾化喷头，且总连接管一的一端与分支管进行连接；所述汇流管表面的中间与总连接管一的另一端进行连接；所述小分支管共设置有三个，且小分支管呈对称的位置设置在汇流管表面的一侧；所述雾化喷头设置有多个，且雾化喷头呈对称的位置设置在小分支管的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1.本技术第一脱硝仓的设置，有利于在使用时，能够对脱硝后的烟进行过滤工作，使其过滤后进入第二脱硝仓的内部，然后还可以对脱硝后的氧化剂进行过滤工作，使其再次的回流到氧化剂储存机构的内部。
[0013]2.本技术螺旋脱硝器的设置，有利于在使用时，配合第二雾化管的设置，能够对脱硝后的烟，进行再次的脱硝工作，且能够使其具有较长的滞留效果，从而使其更加充分的与氧化剂进行接触，达到更加细致的脱硝工作，以及脱硝质量；同时能够对内部的氧化剂进行再次的回流工作，回流的过程中不影响烟的进入，从而有效的提高其工作效率。
[0014]3.本技术第一雾化管的设置，有利于在使用时，能够使氧化剂快速的均匀的与进来的烟进行接触，从而快速有效地完成第一次脱硝工作。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的螺旋脱硝器结构示意图。
[0017]图3是本技术的第一雾化管结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1塔体，11第二脱硝仓，12第一脱硝仓，121第一过滤层，122第二过滤层，123回流口，13螺旋脱硝器，131螺旋管，132出烟连接管，133进烟连接管，134回流板槽，135回流连接管，136总进烟管，2进烟管，3排烟管，4回流管，5氧化剂储存机构，6总连接管，7连接头，8分支管，9第一雾化管，91总连接管一，92汇流管，93小分支管，94雾化喷头，10第二雾化管，14底座。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
3，一种复合式脱硝氧化塔，包括塔体1，进烟管2，排烟管3，回流管4，氧化剂储存机构5，总连接管6，连接头7，分支管8，第一雾化管9，第二雾化管10和底座14，其中：进烟管2设置在塔体1底端的一侧；排烟管3设置在塔体1顶端的中间；回流管4设置在塔体1
底端的中间；氧化剂储存机构5与回流管4的底端进行连接；总连接管6设置在氧化剂储存机构5表面的一侧，且总连接管6与氧化剂储存机构5内部的泵体进行连接；分支管8通过连接头7与总连接管6进行连接；第一雾化管9的一端与分支管8进行连接，且第一雾化管9的另一端嵌套在第一脱硝仓12的内部；第二雾化管10的一端与分支管8的顶端进行连接，且第二雾化管10的另一端与螺旋管131进行连接，该第二雾化管10设置有多个；底座14设置在氧化剂储存机构5的底端。
[0024]需要说明的是，塔体1包括第二脱硝仓11，第一脱硝仓12和螺旋脱硝器13，且第二脱硝仓11设置在塔体1内部的中上方；第一脱硝仓12设置在塔体1内部的中下方；螺旋脱硝器13设置在第二脱硝仓11的内部；第一脱硝仓12的内部设置有第一过滤层121，第二过滤层122和回流口123，且第一过滤层121和第二过滤层122呈对称的位置设置在第一脱硝仓12内部的中间；回流口123设置在第一脱硝仓12底端的中间。
[0025]螺旋脱硝器13包括螺旋管131，出烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式脱硝氧化塔，其特征在于：包括塔体(1)，进烟管(2)，排烟管(3)，回流管(4)，氧化剂储存机构(5)，总连接管(6)，连接头(7)，分支管(8)，第一雾化管(9)，第二雾化管(10)和底座(14)，其中：进烟管(2)设置在塔体(1)底端的一侧；所述排烟管(3)设置在塔体(1)顶端的中间；所述回流管(4)设置在塔体(1)底端的中间；所述氧化剂储存机构(5)与回流管(4)的底端进行连接；所述总连接管(6)设置在氧化剂储存机构(5)表面的一侧；所述分支管(8)通过连接头(7)与总连接管(6)进行连接；所述第一雾化管(9)的一端与分支管(8)进行连接，且第一雾化管(9)的另一端嵌套在第一脱硝仓(12)的内部；所述第二雾化管(10)的一端与分支管(8)的顶端进行连接，且第二雾化管(10)的另一端与螺旋管(131)进行连接；所述底座(14)设置在氧化剂储存机构(5)的底端。2.如权利要求1所述的一种复合式脱硝氧化塔，其特征在于：所述塔体(1)包括第二脱硝仓(11)，第一脱硝仓(12)和螺旋脱硝器(13)，且第二脱硝仓(11)设置在塔体(1)内部的中上方；所述第一脱硝仓(12)设置在塔体(1)内部的中下方；所述螺旋脱硝器(13)设置在第二脱硝仓(11)的内部。3.如权利要求2所述的一种复合式脱硝氧化塔，其特征在于：所述第一脱硝仓(12)的内部设置有第一过滤层(121)，第二过滤层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏彪，许素梅，郑文清，吴铁珍，
申请(专利权)人：敏达环保科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：