一种注塑模具自动感应反馈系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具自动感应反馈系统，涉及注塑模具温度感应技术领域。本实用新型专利技术包括下模具、上模具和用于监测下模具和上模具实时温度的环形温度监测组件，环形温度监测组件包括有圆形垫板、旋转环、传动齿、第一电机、主动齿轮、立板和红外温度监测组件，旋转环安装在圆形垫板的外侧，圆形垫板与旋转环转动连接，旋转环顶端的内侧设置有传动齿，圆形垫板底端的外侧固定有第一电机。本实用新型专利技术通过对结构设计，在对下模具和上模具进行温度监测时能够围绕着下模具和上模具的四周，实时监测下模具和上模具四周的温度，能够及时将检测的温度反馈至控制模块内，且能够便于对不同规格的下模具进行安装固定。规格的下模具进行安装固定。规格的下模具进行安装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具自动感应反馈系统


[0001]本技术属于注塑模具温度感应
，特别是涉及一种注塑模具自动感应反馈系统。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在进行注塑时需要使用注塑模具，且在注塑过后注塑件冷却时需要采用自动感应反馈系统对注塑件的温度进行实时监测，但是现有的自动感应反馈系统在进行温度的监测时仅能够在一个方向进行温度监测，其余方向的温度无法监测，监测数据容易产生偏差，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具自动感应反馈系统，以解决现有的问题：现有的自动感应反馈系统在进行温度的监测时仅能够在一个方向进行温度监测，其余方向的温度无法监测，监测数据容易产生偏差，实用性较差。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种注塑模具自动感应反馈系统，包括下模具、上模具和用于监测下模具和上模具实时温度的环形温度监测组件，所述环形温度监测组件包括有圆形垫板，所述圆形垫板上装配有用于固定下模具的夹持组件。
[0005]进一步地，所述环形温度监测组件还包括有旋转环、传动齿、第一电机、主动齿轮、立板和红外温度监测组件，所述旋转环安装在圆形垫板的外侧，所述圆形垫板与旋转环转动连接，所述旋转环顶端的内侧设置有传动齿，所述圆形垫板底端的外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端且位于圆形垫板的上方转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿啮合连接，所述旋转环的上表面固定有立板，所述立板的顶端固定有红外温度监测组件，所述红外温度监测组件与控制模块电性连接。
[0006]进一步地，所述夹持组件包括有第一防护壳、第二防护壳、第二电机、第三电机、第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆、第一夹板与第二夹板，所述圆形垫板上表面的中部开设有四个限位槽，所述圆形垫板底部的一侧固定有第一防护壳，所述第一防护壳的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆位于对立的两个限位槽内，且所述第一双向螺纹杆两端的螺纹旋向相反，所述第一双向螺纹杆的两端均螺纹连接有第一夹板，所述圆形垫板底端的一端固定有第二防护壳，所述第二防护壳的内部固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆位于对立的两个限位槽内，且所述第二双向螺纹杆两端的螺纹旋向相反，所述第二双向螺纹杆的两端均螺纹连接有第二夹板。
[0007]进一步地，所述第一夹板和第二夹板的一侧固定有防滑垫片。
[0008]进一步地，所述上模具顶端的中部固定有注塑管。
[0009]进一步地，所述圆形垫板的底端固定有支撑腿，所述支撑腿的底端固定有底座。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、本技术通过对结构设计，在对下模具和上模具进行温度监测时能够围绕着下模具和上模具的四周，实时监测下模具和上模具四周的温度，能够及时将检测的温度反馈至控制模块内。
[0012]2、本技术通过对结构设计，能够便于对不同规格的下模具进行安装固定。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术环形温度监测组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术夹持组件的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、环形温度监测组件；2、圆形垫板；3、旋转环；4、传动齿；5、第一电机；6、主动齿轮；7、立板；8、红外温度监测组件；9、第一防护壳；10、第二防护壳；11、第二电机；12、第三电机；13、第一双向螺纹杆；14、第二双向螺纹杆；15、第一夹板；16、第二夹板；17、下模具；18、上模具；19、注塑管；20、支撑腿；21、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，本技术为一种注塑模具自动感应反馈系统，包括下模具17、上模具18和用于监测下模具17和上模具18实时温度的环形温度监测组件1，上模具18顶端的中部固定有注塑管19；
[0021]具体的，环形温度监测组件1包括有圆形垫板2、旋转环3、传动齿4、第一电机5、主动齿轮6、立板7和红外温度监测组件8，旋转环3安装在圆形垫板2的外侧，圆形垫板2与旋转环3转动连接，旋转环3顶端的内侧设置有传动齿4，圆形垫板2底端的外侧固定有第一电机5，第一电机5的输出端且位于圆形垫板2的上方转动连接有主动齿轮6，主动齿轮6与传动齿4啮合连接，旋转环3的上表面固定有立板7，立板7的顶端固定有红外温度监测组件8，红外温度监测组件8与控制模块电性连接，红外温度监测组件8用于对下模具17和上模具18进行温度监测，并将监测得到的实时数据反馈至控制模块内，通过第一电机5能够带动主动齿轮6旋转，在啮合的作用下能够带动旋转环3旋转，进而使得红外温度监测组件8围着下模具17和上模具18旋转，进行温度监测；
[0022]进一步地，圆形垫板2的底端固定有支撑腿20，支撑腿20的底端固定有底座21，圆
形垫板2上装配有用于固定下模具17的夹持组件
[0023]具体的，夹持组件包括有第一防护壳9、第二防护壳10、第二电机11、第三电机12、第一双向螺纹杆13、第二双向螺纹杆14、第一夹板15与第二夹板16，圆形垫板2上表面的中部开设有四个限位槽，圆形垫板2底部的一侧固定有第一防护壳9，第一防护壳9的内部固定有第二电机11，第二电机11的输出端固定有第一双向螺纹杆13，第一双向螺纹杆13位于对立的两个限位槽内，且第一双向螺纹杆13两端的螺纹旋向相反，第一双向螺纹杆13的两端均螺纹连接有第一夹板15；
[0024]进一步地，圆形垫板2底端的一端固定有第二防护壳10，第二防护壳10的内部固定有第三电机12，第三电机12的输出端固定有第二双向螺纹杆14，第二双向螺纹杆14位于对立的两个限位槽内，且第二双向螺纹杆14两端的螺纹旋向相反，第二双向螺纹杆14的两端均螺纹连接有第二夹板16，第一夹板15和第二夹板16的一侧固定有防滑垫片，通过第二电机11和第三电机12能够带动第一双向螺纹杆13和第二双向螺纹杆14旋转，在螺纹以及圆形垫板2限位的作用下能够带动第一夹板15和第二夹板16移动，对下模具17进行夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具自动感应反馈系统，其特征在于：包括下模具(17)、上模具(18)和用于监测下模具(17)和上模具(18)实时温度的环形温度监测组件(1)，所述环形温度监测组件(1)包括有圆形垫板(2)，所述圆形垫板(2)上装配有用于固定下模具(17)的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动感应反馈系统，其特征在于：所述环形温度监测组件(1)还包括有旋转环(3)、传动齿(4)、第一电机(5)、主动齿轮(6)、立板(7)和红外温度监测组件(8)，所述旋转环(3)安装在圆形垫板(2)的外侧，所述圆形垫板(2)与旋转环(3)转动连接，所述旋转环(3)顶端的内侧设置有传动齿(4)，所述圆形垫板(2)底端的外侧固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端且位于圆形垫板(2)的上方转动连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与传动齿(4)啮合连接，所述旋转环(3)的上表面固定有立板(7)，所述立板(7)的顶端固定有红外温度监测组件(8)，所述红外温度监测组件(8)与控制模块电性连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动感应反馈系统，其特征在于：所述夹持组件包括有第一防护壳(9)、第二防护壳(10)、第二电机(11)、第三电机(12)、第一双向螺纹杆(13)、第二双向螺纹杆(14)、第一夹板(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭超，顾红杰，
申请(专利权)人：无锡宏杰丰淼模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：