一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备，机座上表面设置有下模安装槽，下模通过螺栓设置于下模安装槽内，机座上表面两侧对称设置有支撑架，支撑架上表面分别与顶板两侧相连，顶板上表面设置有若干液压缸，顶板下表面设置有若干套筒，套筒与液压缸一一对应，液压缸的输出轴穿设于对应的套筒，液压缸的人输出轴设置有连接板，连接板通过螺栓与上压模相连，下模开设有模槽，下模上表面且位于模槽两侧设置有定位槽，本实用新型专利技术结构合理，中梁偏钢原料板可放置在下模上表面，并通过定位槽进行定位，保证上压模压制在中梁偏钢原料板的中间位置，从而保证中梁偏钢对称弯折，大大提高弯折精度，并且一次性弯折两侧，效率也大大提高。率也大大提高。率也大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备


[0001]本技术涉及中梁偏钢折弯设备
，具体为一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备。

技术介绍

[0002]传统的中梁偏钢折弯设备一般是先将中梁偏钢原料板一侧弯折，随后再将另一侧进行弯折，虽然能达到目的，但是精度较低，可能导致两边不一致，并且效率也较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备，机座上表面设置有下模，下模上表面且位于模槽两侧设置有定位槽，中梁偏钢原料板可放置在下模上表面，并通过定位槽进行定位，保证上压模压制在中梁偏钢原料板的中间位置，从而保证中梁偏钢对称弯折，大大提高弯折精度，并且一次性弯折两侧，效率也大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备，包括机座、下模、支撑架、顶板、液压缸及上压模，所述机座上表面设置有下模安装槽，所述下模通过螺栓设置于下模安装槽内，所述机座上表面两侧对称设置有支撑架，所述支撑架上表面分别与顶板两侧相连，所述顶板上表面设置有若干液压缸，所述顶板下表面设置有若干套筒，所述套筒与液压缸一一对应，所述液压缸的输出轴穿设于对应的套筒，所述液压缸的人输出轴设置有连接板，所述连接板通过螺栓与上压模相连，所述上压模与下模相互配合；所述下模开设有模槽，所述下模上表面且位于模槽两侧设置有定位槽。
[0005]优选的，本技术提供的一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备，其中，所述上压模活动设置于下模所开的模槽内，以实现对原料板进行弯折处理。
[0006]优选的，本技术提供的一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备，其中，所述支撑架由若干立柱构成，所述立柱与顶板连接处均设置有第一加强板，保证立柱的稳定性及结构强度。
[0007]优选的，本技术提供的一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备，其中，所述套筒的外侧设置有若干第二加强板，所述第二加强板顶端与顶板相连，保证套筒的稳定性及结构强度。
[0008]优选的，本技术提供的一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备，其中，所述连接板上表面均设置有连接套，所述连接套通过轴销与液压缸的输出轴底部相连，以实现连接。
[0009]优选的，本技术提供的一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备，其中，所述顶板上表面设置有若干吊耳，用于进行吊装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)机座上表面设置有下模，下模上表面且位于模槽两侧设置有定位槽，中梁偏钢原料板可放置在下模上表面，并通过定位槽进行定位，保证上压模压制在中梁偏钢原料板的中间位置，从而保证中梁偏钢对称弯折，大大提高弯折精度，并且一次性弯折两侧，效率也大大提高。
[0012](2)顶板下表面设置有若干套筒，液压缸的输出轴活动设置于套筒内，保证上压模的稳定性，从而进一步保证弯折精度。
[0013](3)由于下模通过螺栓固定于机座上表面，上压模通过螺栓与连接板相连，从而便于下模及上压模的更换，灵活性及适用范围大大提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术工作状态(中梁偏钢原料板放置于下模时)示意图；
[0017]图4为本技术工作状态(中梁偏钢弯折完成时)示意图。
[0018]图中：机座1、下模2、支撑架3、顶板4、液压缸5、上压模6、套筒7、连接板8、模槽9、定位槽10、第一加强板11、第二加强板12、连接套13、吊耳14。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备，包括机座1、下模2、支撑架3、顶板4、液压缸5及上压模6，机座1上表面设置有下模安装槽，下模2通过螺栓设置于下模安装槽内，机座1上表面两侧对称设置有支撑架3，支撑架3由若干立柱构成，立柱与顶板4连接处均设置有第一加强板11，支撑架3上表面分别与顶板4两侧相连，顶板4上表面设置有若干液压缸5，顶板4上表面还设置有若干吊耳14，顶板4下表面设置有若干套筒7，套筒7与液压缸5一一对应，液压缸5的输出轴穿设于对应的套筒7，套筒7的外侧设置有若干第二加强板12，第二加强板12顶端与顶板4相连，液压缸5的人输出轴设置有连接板8，连接板8上表面均设置有连接套13，连接套13通过轴销与液压缸5的输出轴底部相连，连接板8通过螺栓与上压模6相连，上压模6与下模2相互配合；下模2开设有模槽9，下模2上表面且位于模槽9两侧设置有定位槽10，上压模6活动设置于下模2所开的模槽9内。
[0022]安装方法及使用原理：将顶板4安装在两个支撑架3上表面，随后通过吊装设备将
顶板4吊起，并将支撑架3支撑在机座1的上表面，通过螺栓将支撑架3与机座1相连。将液压缸5安装在顶板4上表面，并使液压缸5的输出轴穿过顶板4下表面的套筒7，随后将连接板8通过连接套13与液压缸5的输出轴相连。最后根据集装箱底板中梁偏钢的要求尺寸，选择合适的下模2及上压模6，将对应的下模2通过螺栓固定于机座1上表面的下模安装槽内，将上压模6通过螺栓与连接板8相连，完成安装。使用时，将中梁偏钢原料板放置在下模2上，此时，中梁偏钢原料板两侧正好位于下模2的定位槽10内，如图3所示，启动液压缸5，将上压模6下压，并使上压模6压入下模2的模槽9内，中梁偏钢原料板通过弯折后，得到中梁偏钢成品，如图4所示。本技术结构合理，机座1上表面设置有下模2，下模2上表面且位于模槽9两侧设置有定位槽10，中梁偏钢原料板可放置在下模2上表面，并通过定位槽10进行定位，保证上压模6压制在中梁偏钢原料板的中间位置，从而保证中梁偏钢对称弯折，大大提高弯折精度，并且一次性弯折两侧，效率也大大提高；顶板4下表面设置有若干套筒7，液压缸5的输出轴活动设置于套筒7内，保证上压模6的稳定性，从而进一步保证弯折精度；由于下模2通过螺栓固定于机座1上表面，上压模6通过螺栓与连接板8相连，从而便于下模2及上压模6的更换，灵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板中梁偏钢高精度折弯设备，其特征在于：包括机座(1)、下模(2)、支撑架(3)、顶板(4)、液压缸(5)及上压模(6)，所述机座(1)上表面设置有下模安装槽，所述下模(2)通过螺栓设置于下模安装槽内，所述机座(1)上表面两侧对称设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上表面分别与顶板(4)两侧相连，所述顶板(4)上表面设置有若干液压缸(5)，所述顶板(4)下表面设置有若干套筒(7)，所述套筒(7)与液压缸(5)一一对应，所述液压缸(5)的输出轴穿设于对应的套筒(7)，所述液压缸(5)的人输出轴设置有连接板(8)，所述连接板(8)通过螺栓与上压模(6)相连，所述上压模(6)与下模(2)相互配合；所述下模(2)开设有模槽(9)，所述下模(2)上表面且位于模槽(9)两侧设置有定位槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种集...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗绪华，田海青，
申请(专利权)人：南通巴仕特钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：