一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，仓体内部的下端沿长度方向设置有丝杠及若干导杆，滑座分别与丝杠及导杆相连，滑座一端设置有气缸，气缸连接有推杆，仓体内部还沿长度方向设置有两个滚筒，两个滚筒之间留有缝隙，推杆滑动设置于两个滚筒之间的缝隙内，仓体内部通过隔板分为喷涂腔和烘干腔，喷涂腔内部的上端设置有喷涂管，喷涂管下表面设置有若干喷嘴，仓体的两端均设置有走料口，本实用新型专利技术结构合理，占地面积大大降低，并且提高效率，可对底架中梁进行推动，以实现前移，并且通过两个滚筒的配合，可实现底架中梁在两个滚筒上的转动，无论是喷涂还是烘干，效果大大提高，同时可实现自动走料，处理效果及效率均得到提高。均得到提高。均得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备


[0001]本技术涉及集装箱底架中梁喷涂烘干设备
，具体为一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备。

技术介绍

[0002]目前集装箱底架中梁喷涂及烘干一般分为两个单独的设备，一方面效率较低，另一方面占地空间大，并且传统的集装箱底架中梁喷涂及烘干设备效果不佳，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，底架中梁进入主仓后，通过滑座及气缸的配合，可对底架中梁进行推动，从而实现前移，并且通过两个滚筒的配合，可实现底架中梁在两个滚筒上的转动，无论是喷涂还是烘干，效果大大提高，同时可实现自动走料，处理效果及效率均得到提高，喷涂腔和烘干腔集成在同一个主仓内，占地面积大大降低，并且提高效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，包括仓体、丝杠、导杆、滑座、气缸、推杆、滚筒、隔板、喷涂管、进气口、出气口、第一减速电机、第二减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底架中梁喷涂烘干一体设备，其特征在于：包括仓体(1)、丝杠(2)、导杆(3)、滑座(4)、气缸(5)、推杆(6)、滚筒(7)、隔板(8)、喷涂管(9)、进气口(10)、出气口(11)、第一减速电机(12)、第二减速电机(13)及排水口(14)，所述仓体(1)内部的下端沿长度方向设置有丝杠(2)及若干导杆(3)，所述滑座(4)分别与丝杠(2)及导杆(3)相连，所述滑座(4)一端设置有气缸(5)，所述气缸(5)连接有推杆(6)，所述仓体(1)内部还沿长度方向设置有两个滚筒(7)，所述滚筒(7)表面且沿长度方向设置有防滑纹，两个所述滚筒(7)之间留有缝隙，所述推杆(6)滑动设置于两个滚筒(7)之间的缝隙内，所述仓体(1)内部的上端设置有隔板(8)，所述隔板(8)开设有通孔，所述仓体(1)内部通过隔板(8)分为喷涂腔(15)和烘干腔(16)，所述喷涂腔(15)内部的上端设置有喷涂管(9)，所述喷涂管(9)下表面设置有若干喷嘴(17)，所述喷涂管(9)上端与接口(18)相连，所述仓体(1)上表面且位于烘干腔(16)上方设置有进气口(10)和出气口(11)，所述仓体(1)的两端均设置有走料口(19)，所述仓体(1)下表面设置有支撑座(20)，所述支撑座(20)一端设置有第一减速电机(12)，所述第一减速电机(12)通过传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗绪华，田海青，
申请(专利权)人：南通巴仕特钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：