本实用新型专利技术公开了一种高精度钣金件多道折弯装置，涉及钣金件折弯技术领域，包括底座、支撑杆、顶板、第一电动液压油缸、上模具安装板、工作台、导向滑杆、第二电动液压油缸、压紧板、限位挡块、下模具、上模具、激光对正传感器、激光测距传感器、电气控制柜、触摸屏、控制开关；本实用新型专利技术的应用可以在钣金件折弯的作业中，用于将多道折弯一次折弯完成，提升了工作效率；可更换的上下模具设置，可以使得本实用新型专利技术的应用范围更广；激光对正传感器和激光测距传感器的联合使用，使得钣金件的折弯精度更高，大大的减少不合格品的产生。大大的减少不合格品的产生。大大的减少不合格品的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度钣金件多道折弯装置
[0001]本技术涉及钣金件折弯
，具体为一种高精度钣金件多道折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
[0003]现有技术中的钣金件在进行折弯加工时，经常会遇到需要多道折弯的作业过程，目前的多道折弯主要是通过多套模具多次折弯形成，工作效率低下；后续也出现了一种一次在钣金件上形成多道折弯的模具，但是这种模具在钣金件上的多个折弯部都是一次成型，有时候会由于加工平面不平整等原因的影响，使得加工出的折弯处的深度或尺寸等达不到要求，还需要对钣金件进行二次的修正，不仅影响加工效率，也影响加工精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度钣金件多道折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度钣金件多道折弯装置，包括水平设置的矩形的底座，所述底座的顶面中心处设置有矩形的工作台，所述工作台的顶面中心处用于放置折弯模具的下模具；所述底座顶面上的四个角处分别竖直设置有一个支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固接有水平设置的顶板，所述顶板的底面中心处固定有竖直向下的第一电动液压油缸，所述第一电动液压油缸的伸缩轴杆的前端连接有水平设置的上模具安装板，所述上模具安装板的底面中心处通过螺栓连接有上模具；还包括有电气控制柜。<br/>[0006]优选的，所述下模具和上模具是可更换的。
[0007]进一步的，所述工作台顶面的四个角处分别设置有一个与所述顶板连接的竖直设置的导向滑杆，所述上模具安装板的四个角处均套设在所述导向滑杆上并可以沿所述导向滑杆上下滑动。
[0008]进一步的，所述工作台顶面的靠近各侧边的中心处分别设置有一个第二电动液压油缸，所述第二电动液压油缸的伸缩轴杆均伸向所述工作台的中心处，相对设置的两个第二电动液压油缸的轴心线在在同一条直线上。
[0009]进一步的，所述第二电动液压油缸的伸缩轴杆的端连接有可拆卸的竖直设置的压紧板。
[0010]进一步的，所述下模具和上模具的相对面的四个角中的三个角处分别设置有一个激光对正传感器，所述下模具和上模具的相对面的四个角中的剩下的一个角处设置有一个激光测距传感器。
[0011]进一步的，所述电气控制柜内置有PLC控制器，所述PLC控制器通过数据线连接有
触摸屏，所述触摸屏嵌入固定设置在所述电气控制柜的柜门上部；所述触摸屏的下方还设置有多个控制开关。
[0012]优选的，所述PLC控制器通过导线分别与所述第一电动液压油缸、四个第二电动液压油缸、三个激光对正传感器和激光测距传感器电性连接。
[0013]优选的，在靠近后侧的第二电动液压油缸的伸缩轴杆的前端固定设置有限位挡块。
[0014]优选的，所述限位挡块可以在夹紧后的第二电动液压油缸的伸缩轴杆上轴向移动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的应用可以在钣金件折弯的作业中，用于将多道折弯一次折弯完成，提升了工作效率；
[0017]2、可更换的上下模具设置，可以使得本技术的应用范围更广；
[0018]3、激光对正传感器和激光测距传感器的联合使用，使得钣金件的折弯精度更高，大大的减少不合格品的产生。
附图说明
[0019]图1为本技术示意图；
[0020]图2为下模具俯视图；
[0021]图3为上模具仰视图；
[0022]图4为上下模具左视图；
[0023]图5为图1A
‑
A视图；
[0024]图中：底座
‑
1，支撑杆
‑
11，顶板
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12，第一电动液压油缸
‑
13，上模具安装板
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14，工作台
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2，导向滑杆
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21，第二电动液压油缸
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22，压紧板
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23，限位挡块
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24，下模具
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31，上模具
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32，激光对正传感器
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33，激光测距传感器
‑
34，电气控制柜
‑
4，触摸屏
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41，控制开关
‑
42。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参考图1
‑
5，图1为本技术示意图；图2为下模具俯视图；图3为上模具仰视图；图4为上下模具左视图；图5为图1A
‑
A视图。
[0027]本技术提供一种高精度钣金件多道折弯装置，用于钣金件在折弯的过程中可以对需要折弯的钣金件的多道折弯一次折弯成功，并保证折弯的精度；包括水平设置在地面上的矩形的底座1，所述底座1的顶面中心处设置有矩形的工作台2，所述工作台2的顶面中心处用于放置折弯模具的下模具31；所述底座1顶面上的四个角处分别竖直设置有一个支撑杆11，四个支撑杆11的顶端共同固接有水平设置的顶板12，所述顶板12底面的中心处固定有竖直向下的第一电动液压油缸13，所述第一电动液压油缸13的伸缩轴杆的前端连接有水平设置的上模具安装板14，所述上模具安装板14的底面中心处通过螺栓连接有折弯模具的上模具32；还包括有电气控制柜4，用于控制本技术的运行。
[0028]所述第一电动液压油缸13通过导线连接至电气控制柜4，可以通过电气控制柜4控
制所述第一电动液压油缸13的动作。
[0029]所述下模具31和上模具32可以根据需要进行折弯的钣金件的规格、或者需要折弯的需求进行相应的更换，从而可以使得本技术的适用范围更广。
[0030]所述工作台2顶面的四个角处分别设置有一个与所述顶板12连接的竖直设置的导向滑杆21，所述上模具安装板14的四个角处均套设在所述导向滑杆21上并可以沿所述导向滑杆21上下滑动，在所述第一电动液压油缸13的驱动下所述上模具安装板14沿所述导向滑杆21上下移动。
[0031]所述工作台2顶面的靠近各侧边的中心处分别设置有一个第二电动液压油缸22，所述第二电动液压油缸22的伸缩轴杆均伸向所述工作台2的中心处，同时正相对的两个第二电动液压油缸22的轴心线在在同一条直线上，所述第二电动液压油缸22的伸缩轴杆的端连接有可拆卸的竖直设置的压紧板23，正相对的两压紧板23用于将下模具31进行夹紧固定；四个第二电动液压油缸22均通过导线与电气控制柜4连接，并可以通过电气控制柜4进行控制动作。
[0032]所述下模具31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：包括水平设置的矩形的底座（1），所述底座（1）的顶面中心处设置有矩形的工作台（2），所述工作台（2）的顶面中心处用于放置折弯模具的下模具（31）；所述底座（1）顶面上的四个角处分别竖直设置有一个支撑杆（11），四个支撑杆（11）的顶端共同固接有水平设置的顶板（12），所述顶板（12）的底面中心处固定有竖直向下的第一电动液压油缸（13），所述第一电动液压油缸（13）的伸缩轴杆的前端连接有水平设置的上模具安装板（14），所述上模具安装板（14）的底面中心处通过螺栓连接有上模具（32）；还包括有电气控制柜（4）。2.根据权利要求1所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述下模具（31）和上模具（32）是可更换的。3.根据权利要求2所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述工作台（2）顶面的四个角处分别设置有一个与所述顶板（12）连接的竖直设置的导向滑杆（21），所述上模具安装板（14）的四个角处均套设在所述导向滑杆（21）上并可以沿所述导向滑杆（21）上下滑动。4.根据权利要求3所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述工作台（2）顶面上，在靠近各侧边的中心处分别设置有一个第二电动液压油缸（22），所述第二电动液压油缸（22）的伸缩轴杆均伸向所述工作台（2）的中心处，相对设置的两个第二电动液压油缸（22）的轴心线在同一条直线上。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈显利，姜立冬，徐明君，
申请(专利权)人：大连精亦晟机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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