本实用新型专利技术公开了钣金长管外壁打磨装置，涉及钣金抛光技术领域，包括总支架，总支架左侧设有旋转机构和移动机构，总支架的后方设有打磨机构，总支架的右侧设有顶靠机构，旋转机构包含有旋转电机和旋转头；移动机构包含有移动电机、移动皮带轮、移动皮带和皮带支撑轮；打磨机构包含有打磨支架、打磨电机和砂带和滚轮，移动皮带与打磨支架的下方固定；顶靠机构包含有顶靠支架和顶靠气缸。本实用新型专利技术整体设计合理，由多个结构组成，模块化设计，采用传统的皮带和链条传动，稳定性好，并且一定的长度钢管有一定的适应度，相对于已知的丝杠移动成本大幅度降低，可采用多组打磨机构减少加工时间，可操作性比较高，打磨的效率大大提高。打磨的效率大大提高。打磨的效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
钣金长管外壁打磨装置
[0001]本技术涉及钣金抛光
，具体为钣金长管外壁打磨装置。
技术介绍
[0002]钣金加工的时会遇到长管生锈，加工后需要对其表面进行打磨处理，现在利用现有的手持式抛光机进行加工，但是这种方式效率低下，对于批量生产的情况，亟待需要一种专用的打磨抛光装置，申请号CN202021805168.7，公开了一种机械加工生产用钢管打磨抛光设备，其通过第一液压泵带动第一液压杆伸长从而推动支撑滑动杆向中间滑动进而通过顶杆将钢管顶住，同时第一伺服电机带动顶杆旋转间接带动钢管旋转；同时第二液压泵带动第二液压杆伸长带动升降滑动安装板在轨道表面向下滑动使打磨带贴在钢管表面，第三伺服电机带动打磨带辊旋转电动打磨带对钢管进行快速打磨；另外，第二伺服电机带动丝杆旋转，从而带动T型安装板通过螺母向一侧移动，从而对钢管表面全面打磨。但是上述的专利有个长度的问题，如果是管的长度比较长，那么使用的丝杆的长度也需要增加，那么成本和弯曲度显然是个问题，而采用皮带的移动方式可减少成本，因此，我公司技术人员设计了一种钣金长管外壁打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供钣金长管外壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钣金长管外壁打磨装置，包括总支架，所述总支架左侧设有旋转机构和移动机构，所述总支架的后方设有打磨机构，所述总支架的右侧设有顶靠机构，所述旋转机构包含有旋转电机和旋转头；所述移动机构包含有移动电机、移动皮带轮、移动皮带和皮带支撑轮；所述打磨机构包含有打磨支架、打磨电机和砂带和滚轮，所述移动皮带与打磨支架的下方固定；所述顶靠机构包含有顶靠支架和顶靠气缸。
[0005]进一步的：所述旋转电机的主体固定在总支架的左侧，所述旋转电机头部设有小链轮，所述旋转头安装在总支架的左侧上方并且可旋转，所述旋转头的根部设有旋转链轮，所述旋转链轮通过链条与小链轮联动。
[0006]进一步的：所述移动电机的主体也固定在总支架的左侧，所述移动电机的头部也设有小链轮，所述移动皮带轮的后方设有移动传动轮并且两者通过转轴连接，所述小链轮通过链条与移动传动轮联动，所述移动皮带套在移动皮带轮和皮带支撑轮上。
[0007]优选的：所述旋转机构和顶靠机构之间设有辅助支架，所述辅助支架的底部固定在总支架的中部，所述辅助支架的上端设有V型支撑块。
[0008]进一步的：所述打磨电机主体固定在打磨支架的上方，所述打磨支架的前端依次设有打磨主动轮、打磨固定轮和打磨涨紧轮并且砂带套在三个轮的外部，所述打磨电机的头部设有小皮带轮，所述打磨主动轮的另一端通过转轴也连接有一个小皮带轮，两个小皮
带轮通过皮带联动。
[0009]优选的：所述滚轮设在打磨支架的下端两侧，所述滚轮的下方设有支撑角钢，支撑角钢的直角顶在滚轮的凹槽内，支撑角钢为滚轮的轨道。
[0010]进一步的：所述顶靠气缸的主体固定在总支架的右侧，所述顶靠支架的下方两侧设有滑块，滑块安装在总支架上的滑轨上，所述顶靠支架的上端设有顶靠转头，所述顶靠转头的头部形状与旋转头相同并且两者正向对立，所述滑轨的外部设有防尘罩。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术整体设计合理，由多个结构组成，模块化设计，采用传统的皮带和链条传动，稳定性好，并且一定的长度钢管有一定的适应度，相对于已知的丝杠移动成本大幅度降低，可采用多组打磨机构减少加工时间，可操作性比较高，打磨的效率大大提高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术左视图；
[0014]图3为本技术俯视图；
[0015]图4为A处放大示意图；
[0016]图5为B处放大示意图；
[0017]图6为C处放大示意图。
[0018]图中：1、总支架，2、旋转机构，3、移动机构，4、辅助支架，5、打磨机构，6、顶靠机构，7、滑轨，8、支撑角钢，201、旋转电机，202、旋转头，203、旋转链轮，301、移动电机，302、移动传动轮，303、移动皮带轮，304、移动皮带，305、皮带支撑轮，501、打磨支架，502、打磨电机，503、砂带，504、滚轮，505、打磨主动轮，506、打磨固定轮，507、打磨涨紧轮，601、顶靠支架，602、顶靠气缸，603、顶靠转头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。
[0020]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0021]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
[0022]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：包括总支架1，所述总支架1左侧设有旋转机构2和移动机构3，所述总支架1的后方设有打磨机构5，所述总支架1的右侧设有顶靠机构6，所述旋转机构2包含有旋转电机201和旋转头202；所述移动机构3包含有移动电机301、移动皮带轮303、移动皮带304和皮带支撑轮305；所述打磨机构5包含有打磨支架501、打磨电机502和砂带503和滚轮504，所述移动皮带304与打磨支架501的下方固定；所述
顶靠机构6包含有顶靠支架601和顶靠气缸602。
[0023]所述旋转电机201的主体固定在总支架1的左侧，所述旋转电机201头部设有小链轮，所述旋转头202安装在总支架1的左侧上方并且可旋转，所述旋转头202的根部设有旋转链轮203，所述旋转链轮203通过链条与小链轮联动。
[0024]所述移动电机301的主体也固定在总支架1的左侧，所述移动电机301的头部也设有小链轮，所述移动皮带轮303的后方设有移动传动轮302并且两者通过转轴连接，所述小链轮通过链条与移动传动轮302联动，所述移动皮带304套在移动皮带轮303和皮带支撑轮305上。
[0025]所述旋转机构2和顶靠机构6之间设有辅助支架4，所述辅助支架4的底部固定在总支架1的中部，所述辅助支架4的上端设有V型支撑块。
[0026]所述打磨电机502主体固定在打磨支架501的上方，所述打磨支架501的前端依次设有打磨主动轮505、打磨固定轮506和打磨涨紧轮507并且砂带503套在三个轮的外部，所述打磨电机502的头部设有小皮带轮，所述打磨主动轮505的另一端通过转轴也连接有一个小皮带轮，两个小皮带轮通过皮带联动。
[0027]所述滚轮504设在打磨支架501的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钣金长管外壁打磨装置，包括总支架(1)，其特征在于：所述总支架(1)左侧设有旋转机构(2)和移动机构(3)，所述总支架(1)的后方设有打磨机构(5)，所述总支架(1)的右侧设有顶靠机构(6)，所述旋转机构(2)包含有旋转电机(201)和旋转头(202)；所述移动机构(3)包含有移动电机(301)、移动皮带轮(303)、移动皮带(304)和皮带支撑轮(305)；所述打磨机构(5)包含有打磨支架(501)、打磨电机(502)和砂带(503)和滚轮(504)，所述移动皮带(304)与打磨支架(501)的下方固定；所述顶靠机构(6)包含有顶靠支架(601)和顶靠气缸(602)。2.根据权利要求1所述的钣金长管外壁打磨装置，其特征在于：所述旋转电机(201)的主体固定在总支架(1)的左侧，所述旋转电机(201)头部设有小链轮，所述旋转头(202)安装在总支架(1)的左侧上方并且可旋转，所述旋转头(202)的根部设有旋转链轮(203)，所述旋转链轮(203)通过链条与小链轮联动。3.根据权利要求1所述的钣金长管外壁打磨装置，其特征在于：所述移动电机(301)的主体也固定在总支架(1)的左侧，所述移动电机(301)的头部也设有小链轮，所述移动皮带轮(303)的后方设有移动传动轮(302)并且两者通过转轴连接，所述小链轮通过链条与移动传动轮(302)联动，所述移动皮带(304)套在移动皮带轮(303)和皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈显利，徐明君，姜立冬，
申请(专利权)人：大连精亦晟机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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