凸焊工装及凸焊设备制造技术

本申请公开了一种凸焊工装及凸焊设备，属于焊接设备技术领域。一种凸焊工装，其包括：上凸焊座、下凸焊座、上电极组件、下电极组件、滑移机构和限位机构；其中，上凸焊座连接有上电极组件，下凸焊座连接有滑移机构，滑移机构适于在下凸焊座上滑动，滑移机构与下电极组件连接，滑移机构在下凸焊座上滑动的过程中适于带动下电极组件移动，下凸焊座上还连接有限位机构，限位机构位于滑移机构的一侧；在第一状态下，下电极组件与上电极组件错位设置，进行待焊接零件的安装或焊接后的零件的拆卸工作；在第二状态下，下电极组件与上电极组件相对布置，进行焊接工作。本申请可以缓解现有的凸焊设备较难完成窄间隙零件的凸焊作业的问题。设备较难完成窄间隙零件的凸焊作业的问题。设备较难完成窄间隙零件的凸焊作业的问题。

【技术实现步骤摘要】
凸焊工装及凸焊设备


[0001]本申请属于焊接设备
，具体涉及一种凸焊工装及凸焊设备。

技术介绍

[0002]目前，在对零件点焊凸焊时，需要借助凸焊工装来固定零件确定需要焊接的位置。凸焊工装可以用来定位夹紧汽车冲压件，保证凸焊螺钉螺母等位置的准确性。随着汽车行业的突飞猛进，对汽车制造工艺的要求也越来越高，汽车的各种零部件的生产辅助工具也随之越来越先进。对于一些尺寸较小的零件或具有较窄间隙的零件的焊接的需求也随之增多。
[0003]然而，现有的凸焊工装大都适合尺寸较大或具有较大间隙的零件，安装和拆卸较为困难，对于些尺寸较小的零件或具有较窄间隙的零件的焊接较难施焊。
[0004]因此，现有的凸焊工装还存在改进的需求。

技术实现思路

[0005]鉴于存在的上述问题，本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提供一种凸焊工装及凸焊设备，结构简单，安装和拆卸方便，能满足尺寸较小或具有较窄间隙的零件的焊接，能克服现有技术中的不足。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供了一种凸焊工装，所述凸焊工装包括：上凸焊座、下凸焊座、上电极组件、下电极组件、滑移机构和限位机构；
[0008]其中，所述上凸焊座的下端连接有所述上电极组件，所述下凸焊座的上表面连接有所述滑移机构，所述滑移机构适于在所述下凸焊座上滑动，所述滑移机构与所述下电极组件连接，所述滑移机构在所述下凸焊座上滑动的过程中适于带动所述下电极组件移动，所述下凸焊座上还连接有所述限位机构，所述限位机构位于所述滑移机构的一侧，所述限位机构用于对所述滑移机构进行限位；
[0009]在第一状态下，所述滑移机构在所述下凸焊座上进行滑动，以带动所述下电极组件移动，使得所述下电极组件与所述上电极组件错位设置，以进行待焊接零件的安装或焊接后的零件的拆卸工作；
[0010]在第二状态下，所述滑移机构在所述下凸焊座上进行滑动，以带动所述下电极组件移动，使得所述下电极组件与所述上电极组件相对布置，以进行焊接工作。
[0011]在其中的一些实施方式中，在第二状态下，所述滑移机构滑动至所述限位机构位置处，利用所述限位机构对所述滑移机构进行限位。
[0012]在其中的一些实施方式中，所述限位机构为安装在所述下凸焊座上的固定块。
[0013]在其中的一些实施方式中，所述滑移机构包括滑移块和用于驱动所述滑动块滑移的驱动部件，所述滑移块与所述下电极组件连接，在所述驱动部件的驱动下，所述滑移块在所述下凸焊座上滑动并带动所述下电极组件移动。
[0014]在其中的一些实施方式中，所述驱动部件包括手动驱动杆或手动驱动轮。
[0015]在其中的一些实施方式中，所述上电极组件包括上电极和上电极座，所述上电极通过所述上电极座与所述上凸焊座连接；
[0016]所述下电极包括下电极和下电极座，所述下电极通过所述下电极座与所述滑移机构连接。
[0017]在其中的一些实施方式中，所述上电极具有压合部，所述压合部位于所述承载部的上方。
[0018]在其中的一些实施方式中，所述压合部设有开口向左或向右的U形槽，所述U形槽的内部轮廓与零件的轮廓面相适应。
[0019]在其中的一些实施方式中，所述上凸焊座的上端面设置有上安装导轨，所述下凸焊座的下端面设置有下安装导轨。
[0020]在其中的一些实施方式中，所述上电极组件和/或所述下电极组件设有定位结构，用于对待焊接零件进行定位。
[0021]在其中的一些实施方式中，所述下凸焊座的左右两侧设有防护挡板或安装把手。
[0022]本申请实施例还提供了一种凸焊设备，包括凸焊设备本体，还包括前述的凸焊工装，所述凸焊工装的所述上凸焊座和所述下凸焊座分别与所述凸焊设备本体连接。
[0023]在其中的一些实施方式中，所述上凸焊座通过所述上安装导轨与所述凸焊设备本体连接，所述下凸焊座通过所述下安装导轨与所述凸焊设备本体连接。
[0024]在其中的一些实施方式中，所述凸焊设备本体设有控制按钮，所述控制按钮适于控制所述上凸焊座进行上下运动，进而带动所述上电极组件进行上下运动。
[0025]实施本技术的技术方案，至少具有以下有益效果：
[0026]在本申请实施例中，所提供的凸焊工装包括上凸焊座、下凸焊座、上电极组件、下电极组件、滑移机构和限位机构；其中的上凸焊座与上电极连接，滑移机构设置在下凸焊座上，滑移机构能够在下凸焊座上移动，且滑移机构与下电极组件连接，滑移机构在下凸焊座上滑动的过程中能够带动下电极组件进行移动；并且在下凸焊座上还设有用于对滑移机构进行限位的限位机构。这样，滑移机构可以具有两种状态，也即凸焊工装可以具有两种状态，第一种状态可以为装卸零件姿态，第二种状态可以为焊接姿态，在第一状态下，可以使滑移机构在下凸焊座上滑动如向外滑出，进而带动下电极组件移动，使得下电极组件与上电极组件错位设置，可以装卸零件，即安装待焊接的零件和拆卸焊接后的零件，可以使窄间隙焊接的零件装卸成为可能。在第二状态下，可以使滑移机构在下凸焊座上滑动如向内滑入，进而带动下电极组件移动，使得下电极组件与上电极组件相对设置，可以进行焊接零件工作。因此，本申请的凸焊工装，能满足尺寸较小或具有较窄间隙的零件的焊接，结构简单，使用操作方便，可以满足客户的需求。
[0027]本申请提供的凸焊设备包括前述的浮动型凸焊工装，因而至少具有所述的浮动型凸焊工装的所有特点和优点，在此不再赘述。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]图1是本技术一些实施例提供的凸焊工装的结构示意图；
[0029]图2是本技术一些实施例提供的凸焊工装在第一状态下的结构示意图；
[0030]图3是本技术一些实施例提供的凸焊工装在第二状态下的结构示意图；
[0031]图4是本技术一些实施例提供的(待焊接)零件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]100
‑
上凸焊座；101
‑
上安装导轨；
[0034]200
‑
下凸焊座；201
‑
下安装导轨；
[0035]300
‑
上电极组件；301
‑
压合部；
[0036]400
‑
下电极组件；401
‑
承载部；
[0037]500
‑
滑移机构；501
‑
滑移块；502
‑
驱动部件；
[0038]600
‑
限位机构；
[0039]700
‑
零件。
具体实施方式
[0040]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸焊工装，其特征在于，所述凸焊工装包括：上凸焊座、下凸焊座、上电极组件、下电极组件、滑移机构和限位机构；其中，所述上凸焊座的下端连接有所述上电极组件，所述下凸焊座的上表面连接有所述滑移机构，所述滑移机构适于在所述下凸焊座上滑动，所述滑移机构与所述下电极组件连接，所述滑移机构在所述下凸焊座上滑动的过程中适于带动所述下电极组件移动，所述下凸焊座上还连接有所述限位机构，所述限位机构位于所述滑移机构的一侧，所述限位机构用于对所述滑移机构进行限位；在第一状态下，所述滑移机构在所述下凸焊座上进行滑动，以带动所述下电极组件移动，使得所述下电极组件与所述上电极组件错位设置，以进行待焊接零件的安装或焊接后的零件的拆卸工作；在第二状态下，所述滑移机构在所述下凸焊座上进行滑动，以带动所述下电极组件移动，使得所述下电极组件与所述上电极组件相对布置，以进行焊接工作。2.根据权利要求1所述的凸焊工装，其特征在于，在第二状态下，所述滑移机构滑动至所述限位机构位置处，利用所述限位机构对所述滑移机构进行限位。3.根据权利要求2所述的凸焊工装，其特征在于，所述限位机构为安装在所述下凸焊座上的固定块。4.根据权利要求1所述的凸焊工装，其特征在于，所述滑移机构包括滑移块和用于驱动所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张展浩，宋宽瑞，王凯，
申请(专利权)人：来金天津汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：