一种光纤着色油墨固化腔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤着色油墨固化腔，包括外壳，外壳内设置第一光反射罩、第二光反射罩和凸透镜。外壳内、位于凸透镜的两侧分别具有平行的第一透镜焦线和第二透镜焦线，第一光反射罩、第二光反射罩的反射面相对设置且分别位于凸透镜的两侧，第一光反射罩的第一罩体焦线与第一透镜焦线重合，第二光反射罩的第二罩体焦线与第二透镜焦线重合。第一透镜焦线上设置光源，第二透镜焦线上设置透光管且透光管贯穿外壳。使用时，将待固化的着色光纤穿进透光管，光源发出的光经第一光反射罩、凸透镜、第二光反射罩的作用聚焦照射于透光管，光源发出的光最大限度地被利用于光纤着色油墨的固化，可充分利用光源的能量，提高固化效率，改善固化效果。固化效果。固化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤着色油墨固化腔


[0001]本技术涉及光缆制造
，特别涉及一种光纤着色油墨固化腔。

技术介绍

[0002]在光缆制造中，为了区分光缆内多根光纤，通常需要在光纤上被覆并固化不同的着色层，着色层的厚度约为5μm。但现在时常会发生着色层固化不牢、掉色、褪色、色迁移等情况，造成着色光纤的报废，浪费光纤和油墨材料，影响企业的经济效益。
[0003]现有的光纤着色机用的光纤着色油墨固化腔，在用光源对被覆着色油墨的光纤进行照射来固化油墨时，无法将光源的能量聚焦到光纤上、以集中能量固化光纤上的着色油墨，降低了固化效率。
[0004]因此，如何提高对光纤着色油墨的固化效率，改善固化效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种光纤着色油墨固化腔，可以提高对光纤着色油墨的固化效率，改善固化效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种光纤着色油墨固化腔，包括外壳，所述外壳内设置第一光反射罩、第二光反射罩和凸透镜；所述外壳内、位于所述凸透镜的两侧分别具有平行的第一透镜焦线和第二透镜焦线，所述第一光反射罩、所述第二光反射罩的反射面相对设置且分别位于所述凸透镜的两侧，所述第一光反射罩的第一罩体焦线与所述第一透镜焦线重合，所述第二光反射罩的第二罩体焦线与所述第二透镜焦线重合；所述第一透镜焦线上设置光源，所述第二透镜焦线上设置透光管且所述透光管贯穿所述外壳。
[0008]优选地，还包括进气管和出气管；所述进气管的一端对接并连通所述透光管，且另一端伸出所述外壳；所述出气管的一端对接并连通所述透光管，且另一端伸出所述外壳。
[0009]优选地，所述光源为UV紫外光灯管。
[0010]优选地，所述透光管为圆柱管，且内孔直径范围为8
‑
10毫米，长度范围为1.2
±
0.1米。
[0011]优选地，所述透光管为石英玻璃管。
[0012]优选地，所述第一光反射罩、所述第二光反射罩为相对称放置的抛物线形光反射罩。
[0013]优选地，还包括设于所述外壳的风扇孔上的风扇，且所述风扇和所述光源设于所述凸透镜的同一侧，所述外壳上开设有进风口。
[0014]优选地，所述外壳通过第一壳体和第二壳体扣合连接而成；所述第一壳体和所述第二壳体的一端铰接，另一端通过可拆卸连接件可拆卸固定连接。
[0015]优选地，所述可拆卸连接件为合并螺钉。
[0016]优选地，所述第一光反射罩固定于所述第一壳体中，所述第二光反射罩固定于所述第二壳体中。
[0017]本技术提供的光纤着色油墨固化腔，包括外壳，外壳内设置第一光反射罩、第二光反射罩和凸透镜；外壳内、位于凸透镜的两侧分别具有平行的第一透镜焦线和第二透镜焦线，第一光反射罩、第二光反射罩的反射面相对设置且分别位于凸透镜的两侧，第一光反射罩的第一罩体焦线与第一透镜焦线重合，第二光反射罩的第二罩体焦线与第二透镜焦线重合；第一透镜焦线上设置光源，第二透镜焦线上设置透光管且透光管贯穿外壳。
[0018]在使用时，将待固化的着色光纤穿进透光管，可以对着色光纤进行定位，防止着色光纤在外壳内因气流等原因而引起的晃动。光源发出的光经第一光反射罩反射后成为平行光，平行光经过凸透镜后聚焦于透光管上，对透光管里面的着色光纤进行照射和油墨固化；同时，光源发出的未经第一光反射罩反射的光直接照射到凸透镜上时，由于光源处于凸透镜的第一透镜焦线上，这些光经过凸透镜后会成为平行光照射到第二光反射罩上并反射，并且由于透光管也处于第二光反射罩的第二罩体焦线上，这些光最终也聚焦于透光管中的着色光纤进行照射和油墨固化。通过上述两方面的光聚焦照射于透光管，光源发出的光最大限度地被利用于光纤着色油墨的固化，能够充分利用光源的能量，提高对光纤着色油墨的固化效率，改善固化效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术所提供光纤着色油墨固化腔具体实施例一的结构图，进气管进气为N
2，
出气管出气为N2及废气；
[0021]图2为本技术所提供光纤着色油墨固化腔具体实施例一的侧视图；
[0022]图3为本技术所提供光纤着色油墨固化腔具体实施例一中透光管部分的主视图，进气管进气为N
2，
出气管出气为N2及废气。
[0023]附图标记：
[0024]凸透镜1；
[0025]第一光反射罩21，第二光反射罩22；
[0026]外壳3，第一壳体31，第二壳体32，合并螺钉33，铰链34，壳体合并缝35；
[0027]光源4；
[0028]透光管5，进气管51，出气管52；
[0029]风扇6；
[0030]着色光纤7；
[0031]第一透镜焦线A，第二透镜焦线B，凸透镜焦距h，光纤上着色待固化部分a，光纤上着色已固化部分b，紫外光线c。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本技术的核心是提供一种光纤着色油墨固化腔，可以提高对光纤着色油墨的固化效率，改善固化效果。
[0034]本技术所提供光纤着色油墨固化腔的具体实施例一，请参考图1至图3，包括外壳3，外壳3内具体形成封闭腔。外壳3内设置第一光反射罩21、第二光反射罩22和凸透镜1。
[0035]外壳3内、位于凸透镜1的两侧分别具有平行的第一透镜焦线A和第二透镜焦线B。第一光反射罩21、第二光反射罩22的反射面相对设置且分别位于凸透镜1的两侧，优选地，第一光反射罩21、第二光反射罩22为相对称放置的抛物线形光反射罩。当然，在其他实施例中，光反射罩也可以为其他形状。
[0036]第一光反射罩21的第一罩体焦线与凸透镜1的第一透镜焦线A重合，第二光反射罩22的第二罩体焦线与凸透镜1的第二透镜焦线B重合。
[0037]第一透镜焦线A上设置光源4。具体地，光源4为UV紫外光灯管，更具体为UV紫外光汞灯。
[0038]第二透镜焦线B上设置透光管5，且透光管5贯穿外壳3。具体地，透光管5为石英玻璃管，也可以采用其他材质。具体地，透光管5为圆柱管，且内孔直径范围为8
‑
10毫米，长度范围为1.2
±
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤着色油墨固化腔，其特征在于，包括外壳(3)，所述外壳(3)内设置第一光反射罩(21)、第二光反射罩(22)和凸透镜(1)；所述外壳(3)内、位于所述凸透镜(1)的两侧分别具有平行的第一透镜焦线(A)和第二透镜焦线(B)，所述第一光反射罩(21)、所述第二光反射罩(22)的反射面相对设置且分别位于所述凸透镜(1)的两侧，所述第一光反射罩(21)的第一罩体焦线与所述第一透镜焦线(A)重合，所述第二光反射罩(22)的第二罩体焦线与所述第二透镜焦线(B)重合；所述第一透镜焦线(A)上设置光源(4)，所述第二透镜焦线(B)上设置透光管(5)且所述透光管(5)贯穿所述外壳(3)。2.根据权利要求1所述的光纤着色油墨固化腔，其特征在于，还包括进气管(51)和出气管(52)；所述进气管(51)的一端对接并连通所述透光管(5)，且另一端伸出所述外壳(3)；所述出气管(52)的一端对接并连通所述透光管(5)，且另一端伸出所述外壳(3)。3.根据权利要求1所述的光纤着色油墨固化腔，其特征在于，所述光源(4)为UV紫外光灯管。4.根据权利要求1所述的光纤着色油墨固化腔，其特征在于，所述透光管(5)为圆柱管，且内孔直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞兴明，周燕，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：新型
国别省市：