一种用于特种光缆的光纤着色机制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤着色技术，用于解决墨盒长时间放置产生沉淀影响着色效果和光纤着色墨液的烘干不均匀导致光纤存在着色差异的问题，具体为一种用于特种光缆的光纤着色机，包括着色机壳体、放线辊、着色墨盒、烘干灯、转向轮和收线辊；本实用新型专利技术通过转盘转动对墨盒进行摇匀操作，使墨盒在进行使用时不会因墨盒内部着色墨液的物质沉淀造成光纤表面着色不均匀甚至局部不显色的问题，通过排气管在滑动过程中受到连接绳和伸缩弹簧的牵引，使滑块在连接绳的牵引下进行正向转动后可在回缩的伸缩弹簧牵引下进行反向转动，转动过程中对光纤的各个表面进行烘干，使光纤表面不会因烘干角度原因造成光纤着色差异的问题。度原因造成光纤着色差异的问题。度原因造成光纤着色差异的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特种光缆的光纤着色机


[0001]本技术涉及光纤着色技术，具体为一种用于特种光缆的光纤着色机。

技术介绍

[0002]光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成，主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
[0003]现有技术中，墨盒在放置于光纤着色机上之前均批量存放在库房中，油墨在长时间的存放过程中会出现沉淀现象，库房中取出的墨盒直接使用会导致光纤表面着色不均匀甚至局部不显色的问题，且墨盒在一次性未使用完的情况下放置在光纤着色机上，随时间的延长也会发生磨合内部沉淀的情况；光纤在着色墨盒位置处与着色墨液接触后，在转向轮的作用下从烘干灯位置处经过，使烘干灯对光纤表面附着的着色墨液进行烘干操作，烘干灯进行烘干的过程中对朝向烘干灯一侧的光纤上的着色墨液烘干效果较好，对于远离烘干灯一侧的光纤上的着色墨液烘干效果较差，使着色后的光纤易因烘干效果的差异导致光纤表面存在色差的情况。
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于通过转盘转动对墨盒进行摇匀操作，使墨盒在进行使用时不会因墨盒内部着色墨液的物质沉淀造成光纤表面着色不均匀甚至局部不显色的问题，通过排气管在滑动过程中受到连接绳和伸缩弹簧的牵引，使滑块在连接绳的牵引下进行正向转动后可在回缩的伸缩弹簧牵引下进行反向转动，转动过程中对光纤的各个表面进行烘干，使光纤表面不会因烘干角度原因造成光纤着色差异的问题，解决墨盒长时间放置产生沉淀影响着色效果和光纤着色墨液的烘干不均匀导致光纤存在着色差异的问题，而提出一种用于特种光缆的光纤着色机。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于特种光缆的光纤着色机，包括着色机壳体、放线辊、着色墨盒、烘干灯、转向轮和收线辊，所述着色机壳体前表面一侧通过转轴转动连接有放线辊，所述着色机壳体前表面靠近所述放线辊一侧连接有着色墨盒，所述着色机壳体前表面靠近所述放线辊下方通过转轴转动连接有收线辊，所述着色机壳体前表面靠近所述收线辊一侧转动连接有若干个转向轮，所述着色机壳体前表面对应所述转向轮位置处连接有烘干灯，所述着色机壳体前表面对应所述放线辊位置处设置有摇匀机构；
[0008]所述摇匀机构包括传动转轮，所述传动转轮外侧壁靠近所述放线辊的一侧开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽，所述着色机壳体内部前表面靠近所述着色墨盒上方通过转轴转动连接有连动转轮，所述连动转轮与所述传动转轮通过传动带传动连接，所述连动转轮
前表面连接有转盘，所述放线辊后表面对应所述嵌合齿槽位置处连接有驱动齿轮，所述转盘前表面中间位置处连接有放置盒，所述放置盒前表面中间位置处通过转轴转动连接有限位卡，所述放置盒下表面一体成型有连接套，所述连接套下表面中间位置处连接有出墨管，所述着色墨盒上表面对应所述出墨管位置处连接有转动套，所述出墨管外侧壁对应所述转动套位置处连接有限位盘。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，着色机壳体内部前表面对应所述转向轮位置处设置有烘干机构；
[0010]所述烘干机构包括滑轨环，所述滑轨环内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块上表面连接有排气管，所述排气管外侧壁开设有若干个均匀分布的出气孔，所述排气管外侧壁下方连接有热风管，所述着色机壳体内部前表面对应所述转向轮位置处通过转轴转动连接有带动齿轮，所述着色机壳体内部前表面靠近所述带动齿轮上方通过转轴转动连接有齿轮组，所述着色机壳体内部前表面靠近所述齿轮组一侧通过支撑架连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧壁对应所述齿轮组位置处连接有嵌合齿轮，所述往复丝杠外侧壁滑动连接有调节块，所述调节块下表面连接有连接绳，所述着色机壳体内部前表面对应所述烘干灯位置处连接有加热箱，所述加热箱前表面连接有风扇。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，出墨管外侧壁连接有开关阀，且所述出墨管外侧壁靠近开关阀位置处连接有流量计。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，滑轨环内部对应所述滑块位置处连接有伸缩弹簧，所述齿轮组和所述风扇通过传动带传动连接。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，调节块内侧壁对应所述往复丝杠外侧壁凹槽位置处连接有滑动件，所述着色机壳体前表面上方对应所述滑轨环位置处开设有连接孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过与放线辊同轴的驱动齿轮带动转盘转动，使放置在转盘上的墨盒可在转动过程中进行摇匀操作，使在库房中和着色机上放置时间较长的墨盒均可得到摇匀消除内部应放置产生的沉淀，使墨盒在进行使用时不会因墨盒内部着色墨液的物质沉淀造成光纤表面着色不均匀甚至局部不显色的问题；
[0016]2、通过转向轮带动与风扇传动连接的齿轮组转动，使热风可沿热风管传递至排气管位置处排出，排气管在滑块的带动下在滑轨环内侧进行滑动，滑动过程中受到连接绳和伸缩弹簧的牵引，使滑块在连接绳的牵引下进行正向转动后可在回缩的伸缩弹簧牵引下进行反向转动，转动过程中对光纤的各个表面进行烘干，使光纤表面不会因烘干角度原因造成光纤着色差异的问题。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的主体结构图；
[0019]图2为本技术的摇匀机构结构图；
[0020]图3为本技术图2的A部放大结构图；
[0021]图4为本技术图2的后视结构图；
[0022]图5为本技术的烘干机构结构图；
[0023]图6为本技术图5的后视结构图。
[0024]图中：1、着色机壳体；2、摇匀机构；21、传动转轮；22、嵌合齿槽；23、传动带；24、转盘；25、放置盒；26、限位卡；27、连接套；28、出墨管；29、转动套；210、限位盘；211、驱动齿轮；212、连动转轮；3、烘干机构；31、热风管；32、滑轨环；33、滑块；34、出气孔；35、排气管；36、带动齿轮；37、嵌合齿轮；38、齿轮组；39、调节块；310、往复丝杠；311、支撑架；312、连接绳；313、风扇；314、加热箱；4、放线辊；5、着色墨盒；6、烘干灯；7、转向轮；8、收线辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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4所示，一种用于特种光缆的光纤着色机，包括着色机壳体1、放线辊4、着色墨盒5、烘干灯6、转向轮7和收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于特种光缆的光纤着色机，包括着色机壳体(1)、放线辊(4)、着色墨盒(5)、烘干灯(6)、转向轮(7)和收线辊(8)，所述着色机壳体(1)前表面一侧通过转轴转动连接有放线辊(4)，所述着色机壳体(1)前表面靠近所述放线辊(4)一侧连接有着色墨盒(5)，所述着色机壳体(1)前表面靠近所述放线辊(4)下方通过转轴转动连接有收线辊(8)，所述着色机壳体(1)前表面靠近所述收线辊(8)一侧转动连接有若干个转向轮(7)，所述着色机壳体(1)前表面对应所述转向轮(7)位置处连接有烘干灯(6)，其特征在于，所述着色机壳体(1)前表面对应所述放线辊(4)位置处设置有摇匀机构(2)；所述摇匀机构(2)包括传动转轮(21)，所述传动转轮(21)外侧壁靠近所述放线辊(4)的一侧开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽(22)，所述着色机壳体(1)内部前表面靠近所述着色墨盒(5)上方通过转轴转动连接有连动转轮(212)，所述连动转轮(212)与所述传动转轮(21)通过传动带(23)传动连接，所述连动转轮(212)前表面连接有转盘(24)，所述放线辊(4)后表面对应所述嵌合齿槽(22)位置处连接有驱动齿轮(211)，所述转盘(24)前表面中间位置处连接有放置盒(25)，所述放置盒(25)前表面中间位置处通过转轴转动连接有限位卡(26)，所述放置盒(25)下表面一体成型有连接套(27)，所述连接套(27)下表面中间位置处连接有出墨管(28)，所述着色墨盒(5)上表面对应所述出墨管(28)位置处连接有转动套(29)，所述出墨管(28)外侧壁对应所述转动套(29)位置处连接有限位盘(210)。2.根据权利要求1所述的一种用于特种光缆的光纤着色机，其特征在于，所述着色机壳体(1)内部前...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，宋良芬，陈伟，杨标，徐驰，
申请(专利权)人：安徽天凯光通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：