超声波焊接机电箱和超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种超声波焊接机电箱和超声波焊接机，该超声波焊接机电箱包括金属壳体和控制电路板，金属壳体包括前面板、左侧板、右侧板和后面板，前面板、左侧板、右侧板和后面板配合形成容纳腔，控制电路板安装在容纳腔内；金属壳体的至少一个侧板的外壁面设置散热槽组，散热槽组中的散热槽均匀布置在外壁面上；金属壳体的后面板设置有进风口，进风口处安装有风机；金属壳体的至少一个侧板设置有出风孔，出风孔位于靠近金属壳体的前面板的一侧。该超声波焊接机应用该超声波焊接机电箱。本实用新型专利技术的超声波焊接机电箱可加快散发电箱内部热量，简化结构，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接机电箱和超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接设备
，具体的，涉及一种超声波焊接机电箱，还涉及一种应用该超声波焊接机电箱的超声波焊接机。

技术介绍

[0002]传统超声波焊接机电箱的作用仅为保护电箱内部电路，其壳体为普通的金属板经过钣金制成。电箱运行过程中会发热，现有的电箱壳体各面都是平直的金属板，在电箱内部安装有大量散热鳍片，但热量仍被壳体阻挡在电箱内部，导致电箱散热性能差，影响电箱运行的稳定性和耐用性。
[0003]因此，需要设计更加优化的散热结构对电箱进行散热。

技术实现思路

[0004]本技术的第一目的是提供一种加快散发电箱内部热量，简化结构，节约成本的超声波焊接机电箱。
[0005]本技术的第二目的是提供一种加快散发电箱内部热量，简化结构，节约成本的超声波焊接机。
[0006]为了实现上述第一目的，本技术提供的超声波焊接机电箱包括金属壳体和控制电路板，金属壳体包括前面板、左侧板、右侧板和后面板，前面板、左侧板、右侧板和后面板配合形成容纳腔，控制电路板安装在容纳腔内；金属壳体的至少一个侧板的外壁面设置散热槽组，散热槽组中的散热槽均匀布置在外壁面上；金属壳体的后面板设置有进风口，进风口处安装有风机；金属壳体的至少一个侧板设置有出风孔，出风孔位于靠近金属壳体的前面板的一侧。
[0007]由上述方案可见，本技术超声波焊接机电箱通过在金属壳体的至少一个侧板的外壁面设置散热槽组，使得电箱壳体与空气接触面积增大，进而使得电路板发热而传导至电箱壳体上的热量能够更快速的散发到外界。此外，通过设置出风孔，使得电箱内部的热空气与外部的冷空气能够进行交换，进一步提高散热效率，并且由于增加了出风孔，使得风机在运转时，电箱内部在出风孔和出风孔之间形成风道，进一步提高散热效率。通过多种散热方式组合，显著提升电箱散热效率，提高电箱耐用性。同时利用金属壳体作为散热结构，使得电箱的被动散热效果提升，进而减少电箱内部散热鳍片的使用，简化结构，降低成本和减少组装工序，提高生产效率。
[0008]进一步的方案中，散热槽由前面板向后面板的方向延伸。
[0009]由此可见，散热槽由前面板向后面板的方向延伸，使得设置有散热槽组的外壁面摩擦力增加，有利于在搬运时防滑。
[0010]进一步的方案中，出风孔的数量与散热槽数量相等，每一个出风孔对应设置在一个散热槽内。
[0011]由此可见，将出风孔设置在散热槽内，便于隐藏出风口，有利于电箱外观的美化。
[0012]进一步的方案中，控制电路板安装在一个设置有散热槽组侧板的内壁面上，控制电路板的功率管与侧板的内壁面相贴设置。
[0013]由此可见，控制电路板安装在一个设置有散热槽组侧板的内壁面上，同时，控制电路板的功率管与侧板的内壁面相贴设置，可有利于将控制电路板的热量传导至金属壳体上，然后通过散热槽将热量散发至外界。
[0014]进一步的方案中，超声波焊接机电箱还设置有导线槽，导线槽设置在容纳腔内。
[0015]由此可见，超声波焊接机电箱的容纳腔内设置导线槽，可便于固定导线，避免导线在容纳腔内形成气流阻挡物，进一步提高散热的速度。
[0016]进一步的方案中，导线槽与金属壳体一体成型。
[0017]由此可见，导线槽与金属壳体一体成型，可简化设备结构，便于安装。
[0018]进一步的方案中，超声波焊接机电箱还包括显示屏，显示屏设置在前面板上。
[0019]由此可见，通过在前面板设置显示屏，可便于显示电箱的用电参数，以便用户获知。
[0020]为了实现上述第二目的，本技术提供的超声波焊接机，安装有超声波焊接机电箱，超声波焊接机电箱向超声波焊接机的控制电路提供电源，超声波焊接机电箱应用上述的超声波焊接机电箱。
附图说明
[0021]图1是本技术超声波焊接机电箱实施例一个视角的结构图。
[0022]图2是本技术超声波焊接机电箱实施例另一个视角的结构图。
[0023]图3是本技术超声波焊接机电箱实施例中右侧板的结构图。
[0024]图4是图3中A处的放大图。
[0025]图5是本技术超声波焊接机电箱实施例的结构分解图。
[0026]图6是本技术超声波焊接机电箱实施例中隐藏左侧板后的结构图。
[0027]图7是本技术超声波焊接机电箱实施例的结构剖视图。
[0028]图8是图7中B处的放大图。
[0029]图9是本技术超声波焊接机电箱实施例中换能器控制电路的电路原理框图。
[0030]图10是本技术超声波焊接机电箱实施例中电源电路的电路原理图。
[0031]图11是本技术超声波焊接机电箱实施例中驱动电路、谐振电路和采样反馈回路连接的电路原理图。
[0032]图12是本技术超声波焊接机电箱实施例中电箱外壳漏电检测电路的电路原理图。
[0033]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0034]超声波焊接机电箱实施例：
[0035]如图1和图2所示，本实施例中，超声波焊接机电箱包括金属壳体，金属壳体包括前面板1、左侧板2、右侧板3和后面板4，前面板1、左侧板2、右侧板3和后面板4可拆卸连接。
[0036]金属壳体的至少一个侧板的外壁面设置散热槽组，散热槽组中的散热槽均匀布置
在外壁面上。本实施例中，左侧板2设置有第一散热槽组21，第一散热槽组21设置有多个第一散热槽211，多个第一散热槽211均匀布置在左侧板2的外壁面上，第一散热槽211由前面板1向后面板4的方向延伸。右侧板3设置有第二散热槽组31，第二散热槽组31设置有多个第二散热槽311，多个第二散热槽311均匀布置在右侧板3的外壁面上，第二散热槽311由前面板1向后面板4的方向延伸。参见图3和图4，右侧板3还设置有出风孔32，出风孔32位于靠近前面板1的一侧。本实施例中，出风孔32的数量与第二散热槽311数量相等，每一个出风孔32对应设置在一个第二散热槽311内。
[0037]参见图5和图6，超声波焊接机电箱还包括控制电路板5，前面板1、左侧板2、右侧板3和后面板4配合形成容纳电路器件的容纳腔，控制电路板5安装在容纳腔内。本实施例中，控制电路板5安装在设置有第二散热槽组31的右侧板3的内壁面上，内壁面位于容纳腔内。
[0038]由图2可知，后面板4设置有进风口41，由图5和图6可知，进风口41处安装有风机6，风机6位于容纳腔内，风机6与制电路板5电连接。超声波焊接机电箱还包括显示屏7，显示屏7设置在前面板1上。超声波焊接机电箱还设置有导线槽9，导线槽9设置在容纳腔内，导线槽9与金属壳体一体成型，导线槽9用于固定导线8，导线8用于各个元器件的连接。本实施例中，左侧板2的顶部和底部以及右侧板3的顶部和底部均设置有导线槽9。
[0039]参见图7和图8，控制电路板5的功率管51与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机电箱，包括金属壳体和控制电路板，所述金属壳体包括前面板、左侧板、右侧板和后面板，所述前面板、所述左侧板、所述右侧板和所述后面板配合形成容纳腔，所述控制电路板安装在所述容纳腔内；其特征在于，所述金属壳体的至少一个侧板的外壁面设置散热槽组，所述散热槽组中的散热槽均匀布置在所述外壁面上；所述金属壳体的后面板设置有进风口，所述进风口处安装有风机；所述金属壳体的至少一个侧板设置有出风孔，所述出风孔位于靠近所述金属壳体的前面板的一侧。2.根据权利要求1所述的超声波焊接机电箱，其特征在于，所述散热槽由所述前面板向所述后面板的方向延伸。3.根据权利要求2所述的超声波焊接机电箱，其特征在于，所述出风孔的数量与所述散热槽数量相等，每一个所述出风孔对应设置在一个所述散热槽内。4.根据权利要求1至3任一项所述的超声波焊接机电箱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶润洲，
申请(专利权)人：珠海灵科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：