一种可配备多焊头的超声波发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可配备多焊头的超声波发生器，包括超声波焊接器，超声波焊接器上设置有超声波传导件，超声波传导件上设置有超声波对接件，超声波焊接器上通过连接板连接有支撑板，支撑板上通过转动控制件连接有调换转环，调换转环上均匀开设有多个贯穿侧壁的对接柱，对接柱端部设置有焊头连接板，焊头连接板上设置有与调换转环连接的复位件。本实用新型专利技术通过在超声波发生器一侧安装支撑板，在支撑板上设置有转动的调换转环，在调换转环上均匀设置有多个不同的焊头，根据工件的不同进行调换不同的焊头，并利用对接柱和锥形对接件实现超声波的传导，实现对工件的超声波加工，实现根据不同的焊接工件进行合理的选择相应的焊头。头。头。

【技术实现步骤摘要】
一种可配备多焊头的超声波发生器


[0001]本技术涉及超声波焊接
，尤其涉及一种可配备多焊头的超声波发生器。

技术介绍

[0002]超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。
[0003]因而焊头其是与工件直接接触的部件，根据所需要加工的工件的不同，所需要的焊头类型也不同，目前的焊头其与超声波焊件的连接方式大都采用紧固螺母进行连接，在进行拆卸更换时及其不方便，大大的延长了加工时间，为此现提出一种可配备多焊头的超声波发生器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种可配备多焊头的超声波发生器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可配备多焊头的超声波发生器，包括超声波焊接器，所述超声波焊接器上设置有超声波传导件，所述超声波传导件上设置有超声波对接件，所述超声波焊接器上通过连接板连接有支撑板，所述支撑板上通过转动控制件连接有调换转环，所述调换转环上均匀开设有多个贯穿侧壁的对接柱，所述对接柱端部设置有焊头连接板，所述焊头连接板上设置有与调换转环连接的复位件。
[0007]优选地，所述超声波对接件包括与超声波传导件通过偏置块连接的锥形对接件，所述对接柱端部开设有与锥形对接件相适配的锥形对接口。
[0008]优选地，所述转动控制件包括与支撑板转动连接的控制轴，所述控制轴端部固定连接有控制球，所述控制轴端部固定连接有控制齿轮，所述调换转环外侧壁设置有与控制齿轮啮合连接的齿环体。
[0009]优选地，所述复位件包括固定连接在焊头连接板上的多个复位柱，所述复位柱端部贯穿调换转环向内延伸，并固定连接有限制盘，所述限制盘通过套设在复位柱上的复位弹簧与调换转环连接。
[0010]优选地，所述支撑板上开设有连接环形口，所述连接环形口与调换转环之间通过轴承连接。
[0011]优选地，所述对接柱上固定连接有阻挡盘，所述焊头连接板上设置有型号各异的焊头。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本装置通过在超声波发生器一侧安装支撑板，在支撑板上设置有转动的调换转
环，在调换转环上均匀设置有多个不同的焊头，根据工件的不同进行调换不同的焊头，并利用对接柱和锥形对接件实现超声波的传导，实现对工件的超声波加工，实现根据不同的焊接工件进行合理的选择相应的焊头。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种可配备多焊头的超声波发生器的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种可配备多焊头的超声波发生器的J侧面结构示意图；。
[0016]图中：1超声波焊接器、2超声波传导件、3支撑板、4调换转环、5对接柱、6焊头连接板、7锥形对接件、8锥形对接口、9控制轴、10控制齿轮、11齿环体、12复位柱、13限制盘、14阻挡盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
2，一种可配备多焊头的超声波发生器，包括超声波焊接器1，超声波焊接器1上设置有超声波传导件2，超声波传导件2上设置有超声波对接件，超声波对接件包括与超声波传导件2通过偏置块连接的锥形对接件7，对接柱5端部开设有与锥形对接件7相适配的锥形对接口8，两者在进行接触时，当底部焊头连接板上的焊头与工件接触时，会实现相互抵触，从而实现将锥形对接口8与对接柱5的紧密接触，确保对超声波有效传递。
[0019]超声波焊接器1上通过连接板连接有支撑板3，支撑板3上通过转动控制件连接有调换转环4，进一步地，转动控制件包括与支撑板3转动连接的控制轴9，控制轴9端部固定连接有控制球，控制球便于转动控制轴9，控制轴9端部固定连接有控制齿轮10，调换转环4外侧壁设置有与控制齿轮10啮合连接的齿环体11，其中为了便于观察，可在调换转环4上设置刻度，确保对接柱5与锥形对接件7的定位效果。
[0020]调换转环4上均匀开设有多个贯穿侧壁的对接柱5，对接柱5端部设置有焊头连接板6，焊头连接板6上设置有与调换转环4连接的复位件；复位件包括固定连接在焊头连接板6上的多个复位柱12，复位柱12端部贯穿调换转环4向内延伸，并固定连接有限制盘13，限制盘13通过套设在复位柱12上的复位弹簧与调换转环4连接，复位弹簧的设置，能实现自动复位的效果，当锥形对接件7不与对接柱5接触时，焊头连接板6自动实现复位。
[0021]进一步地，支撑板3上开设有连接环形口，连接环形口与调换转环4之间通过轴承连接，对接柱5上固定连接有阻挡盘14，其中阻挡盘14的设置，能实现限制对接柱5的持续移动，实现与对接锥形件7的脱离，焊头连接板6上设置有型号各异的焊头。
[0022]具体地，在进行超声波焊接时，根据所需焊接的工件的不同进行选择与之适配的焊头，通过转动控制轴9，使得与控制轴9上控制齿轮10内环连接的齿环体11带动调换转环4进行转动，分布在调换转环4上的众多焊头会跟随调换转环4进行转动，使得选择的焊头处在调换转环4的最下方，实现对焊头的选取；
[0023]在此时控制超声波焊接器1使其带动超声波传导件2进行下移，通过偏置块连接的锥形对接件7会向下移动，在移动过程中会与处在下方的对接柱5上的锥形对接口8进行接触，并携带对接柱5向下进行移动，对接柱5底部通过焊头连接板6进行连接焊头会实现对工件的超声波加工，从而实现根据不同的焊接工件进行合理的选择相应的焊头。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可配备多焊头的超声波发生器，包括超声波焊接器(1)，其特征在于，所述超声波焊接器(1)上设置有超声波传导件(2)，所述超声波传导件(2)上设置有超声波对接件，所述超声波焊接器(1)上通过连接板连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上通过转动控制件连接有调换转环(4)，所述调换转环(4)上均匀开设有多个贯穿侧壁的对接柱(5)，所述对接柱(5)端部设置有焊头连接板(6)，所述焊头连接板(6)上设置有与调换转环(4)连接的复位件。2.根据权利要求1所述的一种可配备多焊头的超声波发生器，其特征在于，所述超声波对接件包括与超声波传导件(2)通过偏置块连接的锥形对接件(7)，所述对接柱(5)端部开设有与锥形对接件(7)相适配的锥形对接口(8)。3.根据权利要求1所述的一种可配备多焊头的超声波发生器，其特征在于，所述转动控制件包括与支撑板(3)转动连接的控制轴(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，王磊，
申请(专利权)人：长春融仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：