一种手持标签管打印机制造技术

一种手持标签管打印机，包括控制主板、软管盘、标签带盘、热转印打印机、载台、握把、带轮、同步带、压紧轮、切刀、机架板和防护壳等，在机架板尾部设置固定握把，固定握把下侧设置活动握把，活动握把上的齿轮与机架板上安装的带轮的齿轮相齿合，所述在机架板另一侧上端安装标签带盘，标签带盘前侧安装控制主板，控制主板下侧安装热转印打印机，热转印打印机下端设置载台，所述载台后端下方设置软管盘，载台正下方设置标签废带盘，机架板上安装有压紧轮，载台前端设软管滚压轴，防护壳上设置切刀；使用时通过手机蓝牙连接控制主板输入标签内容，热转印打印机在标签带上打印，打印后的标签贴合到软管上，软管通过切刀进行切断，实现标签管的制作。管的制作。管的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种手持标签管打印机


[0001]本技术涉及标签管制作设备
，特别是涉及到一种手持标签管打印机。

技术介绍

[0002]在工作生活中，我们通常会使用标签来对不同的物品进行标记，在我们需要使用某一样物品时能快速找到该物品，标签的使用极大的方便了我们的生活，为此标签在各行各业都得到了广泛的应用。电能的使用，让我们在夜晚也能如白天一样明亮，各式各样的灯光让夜晚变得更加美丽，而利用电能开发的各种自动化、智能化的电器设备更是数不胜数，在我们生产制造各种灯光、电器设备的过程中，我们都不可避免的需要使用各式各样的线缆进行安装搭接，这样才能让电能去到我们需要的地方，为此在电气设备施工过程中，我们需要对每条线路的搭接端进行标记，以便在搭接过程中能快速、准确的进行搭接，实现我们想要的结果，而在电器线路标记过程中我们需要在线路端套入标签管，传统标签管采用人工书写，然后粘贴在软管上，然后在安装到线段，在现代化的今天，这样的方式费时费力，因不同人员的书写规范程度不同，导致不同人员制作的标签管很难辨识，人工书写的标签还会因为环境的影响而失效，为此是否能采用机械化的设备来进行标签管的制作，解决人工制作标签管的不足之处，让电气施工标签管制作变得更快更好。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在问题。本技术提供一种手持标签管打印机，通过设置手持标签管打印机机架板，在机架板尾部设置固定握把，固定握把下侧设置活动握把，活动握把上的齿轮与机架板上安装的带轮的齿轮相齿合，机架板另一侧上端安装标签带盘，标签带盘前侧安装控制主板，控制主板下侧安装热转印打印机，热转印打印机下端设置载台，载台后端下方设置软管盘，载台正下方设置标签废带盘，机架板上安装必要的传动轮和滚压轴，标签带盘内的标签带经过传动轮后到达载台，标签带经过载台前端后分离出标签和标签底带，标签底带回收到标签废带盘内；软管盘内软管经过滚压轴后经防护壳设置的标签管出口伸出；使用时通过手机蓝牙连接控制主板输入标签内容，热转印打印机在标签带上打印，打印完成后，通过按压活动握把，活动握把带动机架板上的带轮转动，实现标签带和软管在打印机内部的运动，在软管运动到载台前端时，通过滚压轴实现标签与软管的贴合，软管通过防护壳后由切刀进行切断，实现标签管的制作。
[0004]本技术提供一种手持标签管打印机，包括左防护壳、机架板、右防护壳、切刀、控制主板、电池仓、打印机安装板、滑轨电机、热转印打印机、缓冲弹簧、软管滚压轴、标签带、软管、标签废带盘、软管主转轮、软管从转轮、软管盘、标签带盘、固定握把、活动握把、同步带压紧轮、同步带、标签传动轮和载台，所述手持标签管打印机中间设置机架板，机架板上设计相应的设备安装螺孔，所述机架板左侧外部安装左防护壳，机架板右侧外部安装右防护壳，所述右防护壳上设置有标签管出口，在标签管出口处设置有切刀；所述机架板后端
设置固定握把，固定握把下端安装活动握把，所述活动握把在机架板上设置转轴，所述活动握把在机架板左侧的左防护壳内部的前端设置有齿轮，所述活动握把前端设置的齿轮与安装在机架板左侧的软管盘带轮齿轮相齿合，所述软管盘带轮齿轮外侧为软管盘带轮，所述软管盘带轮齿轮上方安装有齿轮限位卡，所述齿轮限位卡安装在弧形架上，所述弧形架前端下方设置有安装槽；所述机架板左侧的左中部安装有压紧轮调节支架，所述压紧轮调节支架上安装同步带压紧轮，所述同步带压紧轮后侧安装软管主动轮带轮，所述软管主动轮带轮下方安装标签废带盘带轮，所述软管盘带轮、软管主动轮带轮和标签废带盘带轮通过同步带相连接；所述机架板右侧靠后顶部设置标签带盘，所述标签带盘内盘绕有标签带，所述标签带盘前侧安装控制盒，所述控制盒内安装有控制主板和电池仓，所述控制盒下部安装滑轨电机，所述滑轨电机上部安装打印机安装板，所述打印机安装板上安装热转印打印机，所述热转印打印机靠机架板侧设置缓冲弹簧，所述热转印打印机下部设置有载台，所述载台前端安装两组软管滚压轴，所述载台后端错位安装两组标签传动轮，所述载台下端安装软管主转轮和软管从转轮，所述在标签传动轮下方安装软管盘，软管盘内盘绕软管，所述软管盘前方安装标签废带盘；所述标签带盘内的标签带经过两组标签传动轮后到达载台，标签带经过载台前端后回收到标签废带盘内，所述标签带上设置规格大小相同的空白标签，标签带经过载台后标签与标签底带分离；所述软管盘内软管经过软管主转轮和软管从转轮后进入到软管滚压轴组中，最后经右防护壳设置的标签管出口伸出；所述标签废带盘与标签废带盘带轮相连接，软管主动轮与软管主动轮带轮相连接，软管盘与软管盘带轮相连接。
[0005]作为本技术进一步改进，所述手持标签管打印机设置的机架板后端设置固定握把，固定握把下端安装活动握把，所述活动握把在机架板上设置转轴，所述活动握把在机架板左侧的前端设置有齿轮，所述活动握把前端设置的齿轮与安装在机架板左侧的软管盘带轮齿轮相齿合，通过按压活动握把带动机架板上安装的软管盘带轮齿轮，直接带动软管带轮，从而带动与软管带轮相连接的其他转动部件，实现手动控制打印机内部的传动部件，节约装置的电能。
[0006]作为本技术进一步改进，所述手持标签管打印机内部设置的载台前端为直角，在标签带经过直角位置时，可使标签与标签底带分离，标签落在两组软管滚压轴之间的软管上，经软管滚压轴滚压后使标签贴合在软管上。
[0007]作为本技术进一步改进，所述固定握把与活动握把之间安装复位弹簧。
[0008]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0009]1.本技术设计的手持标签管打印机，手持标签管打印机设计的机架板，在机架板后端设置固定握把，固定握把下端安装活动握把，活动握把在机架板上设置转轴，活动握把在机架板左侧的前端设置有齿轮，活动握把前端设置的齿轮与安装在机架板左侧的软管盘带轮齿轮相齿合，通过按压活动握把带动机架板上安装的软管盘带轮齿轮，直接带动软管带轮，从而带动与软管带轮相连接的其他转动部件，实现手动控制打印机内部的传动部件，节约装置的电能，提高打印机的使用时间。
[0010]2.本技术设计的手持标签管打印机，设计的手持标签管打印机内部设置的载台前端为直角，在标签带经过直角位置时，可使标签与标签底带分离，标签落在两组软管滚压轴之间的软管上，经软管滚压轴滚压后使标签贴合在软管上；
[0011]3.本技术设计的手持标签管打印机，设计的手持标签管打印机体积小，打印快速，标签清晰能永久不褪色，结构简单，便于携带。
附图说明
[0012]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0013]图2为本技术装置局部结构示意图一；
[0014]图3为本技术装置局部结构示意图二。
[0015]图中标记为：1、左防护壳；2、机架板；201、安装槽；202、压紧轮调节支架；203、控制盒；3、右防护壳；4、切刀；5、控制主板；6、电池仓；7、打印机安装板；8、滑轨电机；9、热转印打印机；10、缓冲弹簧；11、软管滚压轴；12、标签带；1201、标签；1202、标签底带；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持标签管打印机，包括左防护壳(1)、机架板(2)、右防护壳(3)、切刀(4)、控制主板(5)、电池仓(6)、打印机安装板(7)、滑轨电机(8)、热转印打印机(9)、缓冲弹簧(10)、软管滚压轴(11)、标签带(12)、软管(13)、标签废带盘(14)、软管主转轮(15)、软管从转轮(16)、软管盘(17)、标签带盘(18)、固定握把(19)、活动握把(20)、同步带压紧轮(22)、同步带(23)、标签传动轮(24)和载台(25)，其特征在于：所述手持标签管打印机中间设置机架板(2)，机架板(2)上设计相应的设备安装螺孔，所述机架板(2)左侧外部安装左防护壳(1)，机架板(2)右侧外部安装右防护壳(3)，所述右防护壳(3)上设置有标签管出口，在标签管出口处设置有切刀(4)；所述机架板(2)后端设置固定握把(19)，固定握把(19)下端安装活动握把(20)，所述活动握把(20)在机架板(2)上设置转轴，所述活动握把(20)在机架板(2)左侧的左防护壳(1)内部的前端设置有齿轮，所述活动握把(20)前端设置的齿轮与安装在机架板(2)左侧的软管盘带轮齿轮(1701)相齿合，所述软管盘带轮齿轮(1701)外侧为软管盘带轮(1702)，所述软管盘带轮齿轮(1701)上方安装有齿轮限位卡(2002)，所述齿轮限位卡(2002)安装在弧形架(2001)上，所述弧形架(2001)前端下方设置有安装槽(201)；所述机架板(2)左侧的左中部安装有压紧轮调节支架(202)，所述压紧轮调节支架(202)上安装同步带压紧轮(22)，所述同步带压紧轮(22)后侧安装软管主动轮带轮(1501)，所述软管主动轮带轮(1501)下方安装标签废带盘带轮(1401)，所述软管盘带轮(1702)、软管主动轮带轮(1501)和标签废带盘带轮(1401)通过同步带(23)相连接；所述机架板(2)右侧靠后顶部设置标签带盘(18)，所述标签带盘(18)内盘绕有标签带(12)，所述标...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘婷，杨阳，林生红，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：