一种全速枪插管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全速枪插管机，包括支撑架，所述支撑架的顶部转动设置有转盘，所述支撑架上设置有外壳振动盘上料工位、主体上料工位、插管工位、正品出料板、次品出料板，所述正品出料板和次品出料板上均设置有集料限定组件；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的集料限定组件，实现了集料盒的快速稳固，便于排出的合格品、次品进行收集，从而进行集中处理，也有助于避免集料时的集料盒位置偏移；通过挡块对螺纹杆进行限位，避免了转动螺纹杆时，使得螺纹杆从紧固板上脱离；通过设计的定位组件，增加了集料盒安装时的定位，使得集料盒快速紧固更便利；有助于实现外壳、主体、气管的自动化拼装，降低了人工参与，提高了拼装的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全速枪插管机


[0001]本技术属于插管机
，具体涉及一种全速枪插管机。

技术介绍

[0002]企业使用先进的机械设备，是使生产力得以更快发展的重要技术条件；现在各产业、各部门、各行业和企业，都在采取各种措施进行技术创新，已经取得一些成绩，生产出了许多质量和性能更好的产品，代替了原来生产的质量和性能差的老产品；企业应不断进行技术创新，生产出质量更好的产品来，才能适应国内和国际市场的需求。
[0003]插管机在使用时，需要大量的人工参与，人工作业，时间长久容易疲劳，疲劳作业时，造成误差，降低了装配的精确度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全速枪插管机，以解决上述
技术介绍
中提出的插管机在使用时，需要大量的人工参与，人工作业，时间长久容易疲劳，疲劳作业时，造成误差，降低了装配的精确度问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全速枪插管机，包括支撑架，所述支撑架的顶部转动设置有转盘，所述支撑架上设置有外壳振动盘上料工位、主体上料工位、插管工位、正品出料板、次品出料板，所述正品出料板和次品出料板上均设置有集料限定组件，且集料限定组件包括紧固座、集料盒、插槽、穿孔、紧固板、螺母、螺纹杆、挡块，所述紧固座的外侧设置有对称分布的紧固板，所述集料盒抵在紧固座上，且集料盒的侧表面开设有对称分布的插槽，所述紧固板的表面开设有供螺纹杆穿过的穿孔，且螺纹杆的一端旋入插槽内，所述紧固板的侧表面安装有和螺纹杆螺纹旋合的螺母。
[0006]优选的，所述螺纹杆上设置有对称分布的挡块，且挡块位于紧固板和集料盒之间。
[0007]优选的，所述集料盒和紧固座上设置有定位组件，且定位组件包括导槽和导块，所述紧固座的表面开设有导槽，所述集料盒上设置有和导槽相适配的导块。
[0008]优选的，所述导块为柱形结构，所述螺纹杆和插槽的高度适配。
[0009]优选的，所述支撑架的顶部设置有对外壳进行定位的外壳定位工位，所述支撑架上设置有对主体进行定位的主体定位工位。
[0010]优选的，所述支撑架的顶部安装有操作屏，所述外壳振动盘上料工位、外壳定位工位、主体上料工位、主体定位工位、插管工位、转盘均与操作屏电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的集料限定组件，实现了集料盒的快速稳固，便于排出的合格品、次品进行收集，从而进行集中处理，也有助于避免集料时的集料盒位置偏移；
[0013](2)通过挡块对螺纹杆进行限位，避免了转动螺纹杆时，使得螺纹杆从紧固板上脱离；
[0014](3)通过设计的定位组件，增加了集料盒安装时的定位，使得集料盒快速紧固更便
利；
[0015](4)有助于实现外壳、主体、气管的自动化拼装，降低了人工参与，提高了拼装的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中的A区放大结构示意图；
[0018]图中：1、外壳振动盘上料工位；2、外壳定位工位；3、主体上料工位；4、主体定位工位；5、插管工位；6、正品出料板；7、次品出料板；8、操作屏；9、支撑架；10、紧固座；11、集料盒；12、导槽；13、导块；14、插槽；15、穿孔；16、紧固板；17、螺母；18、螺纹杆；19、挡块；20、转盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种全速枪插管机，包括支撑架9，支撑架9的顶部转动设置有转盘20，支撑架9上设置有外壳振动盘上料工位1、主体上料工位3、插管工位5、正品出料板6、次品出料板7，通过外壳振动盘上料工位1实现外壳的上料，通过主体上料工位3实现主体的上料，通过插管工位5实现外壳、主体、气管的快速拼装，拼装后的合格品从正品出料板6排出，拼装后的次品从次品出料板7排出，正品出料板6和次品出料板7上均设置有集料限定组件，且集料限定组件包括紧固座10、集料盒11、插槽14、穿孔15、紧固板16、螺母17、螺纹杆18、挡块19，紧固座10的外侧设置有对称分布的紧固板16，集料盒11抵在紧固座10上，且集料盒11的侧表面开设有对称分布的插槽14，紧固板16的表面开设有供螺纹杆18穿过的穿孔15，且螺纹杆18的一端旋入插槽14内，紧固板16的侧表面安装有和螺纹杆18螺纹旋合的螺母17，使用时，拿起集料盒11，将集料盒11顺着两个紧固板16的内侧插入，并使得集料盒11抵在紧固座10上，转动螺纹杆18，并使得螺纹杆18旋入集料盒11侧表面开设的插槽14内，实现了集料盒11的快速稳固，便于排出的合格品、次品进行收集，从而进行集中处理，也有助于避免集料时的集料盒11位置偏移。
[0021]本实施例中，优选的，螺纹杆18上设置有对称分布的挡块19，且挡块19位于紧固板16和集料盒11之间，通过挡块19对螺纹杆18进行限位，避免了转动螺纹杆18时，使得螺纹杆18从紧固板16上脱离。
[0022]本实施例中，优选的，集料盒11和紧固座10上设置有定位组件，且定位组件包括导槽12和导块13，紧固座10的表面开设有导槽12，集料盒11上设置有和导槽12相适配的导块13，集料盒11安装时，集料盒11上的导块13插入紧固座10表面开设的导槽12内，增加了集料盒11安装时的定位，使得集料盒11快速紧固更便利。
[0023]本实施例中，优选的，导块13为柱形结构，螺纹杆18和插槽14的高度适配，便于将螺纹杆18旋入插槽14内。
[0024]本实施例中，优选的，支撑架9的顶部设置有对外壳进行定位的外壳定位工位2，便于外壳的定位，支撑架9上设置有对主体进行定位的主体定位工位4，便于主体的定位。
[0025]本实施例中，优选的，支撑架9的顶部安装有操作屏8，外壳振动盘上料工位1、外壳定位工位2、主体上料工位3、主体定位工位4、插管工位5、转盘20均与操作屏8电性连接，操控操作屏8，使得插管机作业，从而实现外壳、主体、气管的快速拼装。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操控操作屏8，使得插管机作业，通过外壳振动盘上料工位1实现外壳的上料，通过主体上料工位3实现主体的上料，通过插管工位5实现外壳、主体、气管的快速拼装，拼装后的合格品从正品出料板6排出并落入正品集料盒11内进行收集，拼装后的次品从次品出料板7排出并落入次品集料盒11内进行收集，从而实现外壳、主体、气管的自动化拼装。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全速枪插管机，包括支撑架(9)，其特征在于：所述支撑架(9)的顶部转动设置有转盘(20)，所述支撑架(9)上设置有外壳振动盘上料工位(1)、主体上料工位(3)、插管工位(5)、正品出料板(6)、次品出料板(7)，所述正品出料板(6)和次品出料板(7)上均设置有集料限定组件，且集料限定组件包括紧固座(10)、集料盒(11)、插槽(14)、穿孔(15)、紧固板(16)、螺母(17)、螺纹杆(18)、挡块(19)，所述紧固座(10)的外侧设置有对称分布的紧固板(16)，所述集料盒(11)抵在紧固座(10)上，且集料盒(11)的侧表面开设有对称分布的插槽(14)，所述紧固板(16)的表面开设有供螺纹杆(18)穿过的穿孔(15)，且螺纹杆(18)的一端旋入插槽(14)内，所述紧固板(16)的侧表面安装有和螺纹杆(18)螺纹旋合的螺母(17)。2.根据权利要求1所述的一种全速枪插管机，其特征在于：所述螺纹杆(18)上设置有对称分布的挡块(19)，且挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺，
申请(专利权)人：余姚市耐德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：