一种光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种光伏组件，包括定位胶带、钢化玻璃、EVA前膜、至少两个电池串、EVA后膜以及背板；所述定位胶带包括自上而下依次设置的基材层、胶层，所述基材层为PE膜，所述胶层为EVA树脂胶水；所述钢化玻璃上端设置所述EVA前膜，通过所述定位胶带将所述至少两个电池串固定在所述EVA前膜和所述EVA后膜之间，所述EVA后膜的上端设置所述背板；本申请使用基材为PE膜替代PET膜，在层压机二腔温度高于130℃时，PE膜会与EVA胶膜熔融交联在一起，使得组件正面看不到定位胶带痕迹，外观更美观，并且组件在层压和使用过程中定位胶带位置不会出现鼓包现象。鼓包现象。鼓包现象。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件


[0001]本技术涉及新能源光伏组件领域，特别涉及一种光伏组件。

技术介绍

[0002]随着光伏行业快速发展，对光伏组件的外观和性能要求更高。目前组件端使用的定位胶带基材主要为PET膜，在层压机层压过程中不能与EVA 融在一起，并且与EVA粘接力很小。
[0003]因此，现有技术中的定位胶带存在的问题主要在于，定位胶带基材PET 膜不能与EVA胶膜融在一起，从组件正面能看到定位胶带痕迹，并且单玻组件背面在定位胶带位置，背板有出现鼓包的风险。
[0004]基于此，现有技术确实有待于改进。

技术实现思路

[0005]本技术需解决的技术问题是现有技术中存在的定位胶带基材PET 不能与EVA胶膜融在一起，从组件正面能看到定位胶带痕迹，并且单玻组件背面在定位胶带位置，背板有出现鼓包的风险的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种适用于光伏组件电池串的定位胶带及光伏组件，其采用的技术方案如下：
[0007]根据本技术的第一技术方案，提供了一种适用于光伏组件电池串的定位胶带，所述定位胶带包括自上而下依次设置的基材层、胶层，所述基材层为PE膜，所述胶层为EVA树脂胶水。
[0008]上述适用于光伏组件电池串的定位胶带中，所述PE膜的密度在 0.945～0.955g/cm3之间，其熔化温度在130～150℃之间。
[0009]上述适用于光伏组件电池串的定位胶带中，所述PE膜的厚度设置为 0.04～0.06mm。
[0010]上述适用于光伏组件电池串的定位胶带中，所述EVA树脂胶水的厚度设置为0.02～0.03mm。
[0011]根据本技术的第二技术方案，提供了一种光伏组件，包括如上任一所述的定位胶带、钢化玻璃、EVA前膜、至少两个电池串、EVA后膜以及背板，所述钢化玻璃上端设置所述EVA前膜，通过所述定位胶带将所述至少两个电池串固定在所述EVA前膜和所述EVA后膜之间，所述EVA后膜的上端设置所述背板。
[0012]上述光伏组件中，所述EVA树脂胶水设置在两个电池串之间，所述PE 膜与所述EVA后膜接触。
[0013]本技术的有益效果是：本技术使用基材为PE膜替代PET膜，在层压机二腔温度高于130℃时，PE膜会与EVA胶膜熔融交联在一起，使得组件正面看不到定位胶带痕迹，外观更美观，并且组件在层压和使用过程中定位胶带位置不会出现鼓包现象。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例的一种适用于光伏组件电池串的定位胶带的立体图。
[0015]图2示出了根据本技术实施例的一种光伏组件的截面图。
[0016]图3示出了根据本技术实施例的一种光伏组件的平面示意图。
[0017]图中，1为PE膜，2为EVA树脂胶水，3为钢化玻璃，4为EVA前膜， 5为电池串，6为定位胶带，7为EVA后膜，8为背板。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0020]实施例1：
[0021]图1示出了根据本技术实施例的一种适用于光伏组件电池串的定位胶带的立体图。如图1所示，本技术实施例提供了一种适用于光伏组件电池串的定位胶带，所述定位胶带包括自上而下依次设置的基材层、胶层，所述基材层为PE膜1，所述胶层为EVA树脂胶水2。PE膜1随着自身的密度增加，其熔点也升高，因此控制PE膜的密度在0.945～0.955g/cm3之间时，其熔化温度在130～150℃，而EVA胶膜在高于90℃开始融化。利用这一特性，可以使PE膜定位胶带在层压机一腔温度(120～130℃)不融化，起到固定电池片的作用；在层压机二腔(140～150℃)与EVA膜熔融交联在一起。因此，利用本技术实施例所述的定位胶带制备得到的光伏组件正面看不到定位胶带痕迹，外观更美观，并且组件在层压和使用过程中定位胶带位置不会出现鼓包现象。
[0022]在一些实施例中，PE膜优选为由高密度聚乙烯(HDPE)、抗氧化剂、抗紫外剂、交联剂、催化剂在高温状态熔融在一起制成。在PE膜制作过程中加入抗氧化剂、交联剂、抗氧化剂等助剂，可以降低出现黄变、开裂、氧化的风险。
[0023]表1.定位胶带规格
[0024]项目单位数值外观/透明PE膜密度g/cm30.945～0.955PE膜厚度mm0.04～0.06胶层厚度mm0.02～0.03
[0025] 表1示出了根据本技术实施例的一种适用于光伏组件电池串的定位胶带的规格表。如表1所示，所述PE膜1的密度在0.945～0.955g/cm3之间，其熔化温度在130～150℃之间。所述PE膜1的厚度设置为0.04～0.06mm。所述EVA树脂胶水2(胶层)的厚度设置为0.02～0.03mm。本领域技术人员可根据实际需求，合理地在本技术实施例所提供的规格参数范围内选择合适的数值来制备对应的适用于光伏组件电池串的定位胶带，本实用新
型实施例对具体的数值不作限定。
[0026]实施例2：
[0027]图2示出了根据本技术实施例的一种光伏组件的截面图。图3示出了根据本技术实施例的一种光伏组件的平面示意图。如图2和图3 所示，本技术实施例还提供了一种光伏组件，包括如实施例1的定位胶带6、钢化玻璃3、EVA前膜4、至少两个电池串5、EVA后膜7以及背板8，所述钢化玻璃3上端设置所述EVA前膜4，通过所述定位胶带6将所述至少两个电池串5固定在所述EVA前膜4和所述EVA后膜7之间，所述EVA后膜7的上端设置所述背板8。
[0028]在一些实施例中，所述EVA树脂胶水2设置在两个电池串5之间，用于粘接两个电池串5，所述PE膜1与所述EVA后膜7接触，以利于PE膜 1和EVA后膜7熔融交联在一起，以使得光伏组件在层压和使用过程中定位胶带位置不会出现鼓包现象。
[0029]在本技术实施例中，可以通过如下步骤来制备所述光伏组件：
[0030]步骤1、玻璃、前膜EVA敷设：使用机器将裁切好的EVA前膜4敷设在钢化玻璃3上面。
[0031]步骤2、串焊：串焊机将电池片通过互联条焊接串联在一起，形成电池串5。
[0032]步骤3、排版：自动排版机将串焊好的电池串5按照预先设计好的版型，摆放在铺有EVA前膜4的钢化玻璃3上。
[0033]步骤4、焊接：用汇流条将电池串5上的焊带按照工艺要求焊接起来。
[0034]步骤5、贴定位胶带：按照要求粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括定位胶带、钢化玻璃、EVA前膜、至少两个电池串、EVA后膜以及背板；所述定位胶带包括自上而下依次设置的基材层、胶层，所述基材层为PE膜，所述胶层为EVA树脂胶水；所述钢化玻璃上端设置所述EVA前膜，通过所述定位胶带将所述至少两个电池串固定在所述EVA前膜和所述EVA后膜之间，所述EVA后膜的上端设置所述背板。2.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述PE膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志浩，赵明，张杰令，刘洋，许立群，郭树旺，石震天，
申请(专利权)人：晋能光伏技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：