一种圆筒下盖的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒下盖的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面设置有上模座，所述上模座的背面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的上表面通过销轴铰接有连板机构；该装置通过气缸、安装板和连板机构的连接配合，可以带动毛刷辊使其对应注塑口进行清理，而在清理前，通过导管能够外接气泵对空心管进行注气，使得三个活塞杆同步延伸带动侧刮板与注塑口的内壁相贴合，同时侧刮板能够带动弹性布延展开配合底盘形成支撑面，不仅能够保证毛刷辊清理时的稳定性，还能将清理下来的杂质进行收集，通过其设计，能够保障对注塑口进行高效清理，且可以防止清理的杂质对模具造成二次污染。以防止清理的杂质对模具造成二次污染。以防止清理的杂质对模具造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒下盖的注塑模具


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种圆筒下盖的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。
[0003]注塑模具在使用时，其注塑口在暴露的过程中内壁容易粘黏杂质，在进行注塑时会影响到产品的优质性，而现有的一些注塑模具虽然设计有可以清理注塑口的结构，但是其清理结构直接对注塑口进行清理，导致其清理的过程中的杂质容易直接掉落在模腔内而对模具造成二次污染，使用时存在不足之处，为此我们提出了一种圆筒下盖的注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种圆筒下盖的注塑模具，避免了现有的一些注塑模具虽然设计有可以清理注塑口的结构，但是其清理结构直接对注塑口进行清理，导致其清理的过程中的杂质容易直接掉落在模腔内而对模具造成二次污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种圆筒下盖的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面设置有上模座，所述上模座的背面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的上表面通过销轴铰接有连板机构，所述连板机构的底端通过轴承套接有空心管，所述空心管的顶端设置有导管，所述空心管的底端固定连接有底盘，所述底盘内卡接有三个活塞杆，且活塞杆的一端固定连接有侧刮板，所述活塞杆的另一端与空心管相连通，所述侧刮板与底盘之间设置有弹性布。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连板机构的上表面设置有电机，所述空心管的顶端外壁与电机的输出端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间相啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述空心管的外壁套接有毛刷辊，所述上模座的上表面开设有注塑口，所述毛刷辊的直径与注塑口的直径相等。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧刮板为圆弧形结构，三个侧刮板关于底盘的中轴线呈环形分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连板机构的一侧固定连接有把手，所述把手与连板机构之间相互垂直。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连板机构包括第一连板，所述第一连板的一端通过紧固螺丝与第二连板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、该装置通过气缸、安装板和连板机构的连接配合，可以带动毛刷辊使其对应注塑口，并下降来对其进行清理，而在清理前，通过导管能够外接气泵对空心管进行注气，使得三个活塞杆同步延伸带动侧刮板与注塑口的内壁相贴合，同时侧刮板能够带动弹性布延展开配合底盘形成支撑面，不仅能够保证毛刷辊清理时的稳定性，还能将清理下来的杂质进行收集，便于上升时统一进行清理，通过其设计，能够保障对注塑口进行高效清理，且可以防止清理的杂质对模具造成二次污染。
[0013]2、该装置通过连板机构与安装板相铰接的作用，让毛刷辊等结构可以进行旋转，便于在注塑时将其转向一侧，防止影响到正常注塑过程，而连板机构由第一连板和第二连板通过紧固螺丝相连接，便于对毛刷辊和底盘进行拆卸，方便将其进行清理或者更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的毛刷辊俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的底盘俯视剖面结构示意图。
[0018]其中：1、下模座；2、上模座；3、注塑口；4、安装板；5、气缸；6、把手；7、连板机构；71、第一连板；72、紧固螺丝；73、第二连板；8、电机；9、导管；10、空心管；11、毛刷辊；12、底盘；13、弹性布；14、侧刮板；15、齿轮；16、活塞杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
图4所示的一种圆筒下盖的注塑模具，包括下模座1，下模座1的上表面设置有上模座2，上模座2的背面固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有安装板4，安装板4的上表面通过销轴铰接有连板机构7，连板机构7的底端通过轴承套接有空心管10，空心管10的顶端设置有导管9，空心管10的底端固定连接有底盘12，底盘12内卡接有三个活塞杆16，且活塞杆16的一端固定连接有侧刮板14，活塞杆16的另一端与空心管10相连通，侧刮板14与底盘12之间设置有弹性布13。
[0022]在其他实施例中，连板机构7的上表面设置有电机8，空心管10的顶端外壁与电机8的输出端均固定连接有齿轮15，两个齿轮15之间相啮合，空心管10的外壁套接有毛刷辊11，上模座2的上表面开设有注塑口3，毛刷辊11的直径与注塑口3的直径相等；
[0023]通过该设计，由电机8旋转带动两个相啮合的齿轮15转动，能够带动毛刷辊11旋转，对注塑口3的内壁进行清理，并且空心管10转动时，能够保障导管9与其连接。
[0024]在其他实施例中，侧刮板14为圆弧形结构，三个侧刮板14关于底盘12的中轴线呈
环形分布；
[0025]通过该设计，侧刮板14为圆弧形结构能够在延伸时，可以与注塑口3的内壁相贴合，可以在带动侧刮板14上升时，能够对注塑口3的内壁进行进一步清理刮除，且活塞杆16能够进行收缩，便于带动侧刮板14收缩，以供下次延伸使用。
[0026]在其他实施例中，连板机构7的一侧固定连接有把手6，把手6与连板机构7之间相互垂直；
[0027]通过该设计，通过把手6便于操作旋转连板机构7来移动毛刷辊11对应注塑口3，方便对注塑口3进行清理，使其操作起来较为方便。
[0028]在其他实施例中，连板机构7包括第一连板71，第一连板71的一端通过紧固螺丝72与第二连板73固定连接。
[0029]通过该设计，第一连板71与第二连板73相对应的一端可以相贴合，组成平整的结构，且通过紧固螺丝72进行连接以便于进行拆卸，方便将毛刷辊11取下进行清理。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒下盖的注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上表面设置有上模座(2)，所述上模座(2)的背面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面通过销轴铰接有连板机构(7)，所述连板机构(7)的底端通过轴承套接有空心管(10)，所述空心管(10)的顶端设置有导管(9)，所述空心管(10)的底端固定连接有底盘(12)，所述底盘(12)内卡接有三个活塞杆(16)，且活塞杆(16)的一端固定连接有侧刮板(14)，所述活塞杆(16)的另一端与空心管(10)相连通，所述侧刮板(14)与底盘(12)之间设置有弹性布(13)。2.根据权利要求1所述的一种圆筒下盖的注塑模具，其特征在于：所述连板机构(7)的上表面设置有电机(8)，所述空心管(10)的顶端外壁与电机(8)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦胜，
申请(专利权)人：东莞市锐跃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：