自动脱螺纹模具制造技术

本实用新型专利技术公开了自动脱螺纹模具，包括螺纹型芯，所述螺纹型芯外周后侧与齿轮轴外周后侧均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与螺纹型芯外周的第二齿轮啮合连接，所述齿轮轴外周后侧的第二齿轮啮合连接有齿条，所述齿条下侧通过螺钉连接有油缸。本实用新型专利技术中，首先通过油缸伸缩带动齿条往复运动，使与齿条啮合连接的第二齿轮往复转动，从而使齿轮轴与齿轮轴在轴承内部转动，从而使第一齿轮转动，从而使与第一齿轮啮合连接的固定连接在螺纹型芯外周的第二齿轮转动，使螺纹型芯通过轴承转动，进行螺纹生产，通过油缸和齿条运动为螺纹型芯提供动力减少了油缸运动的行程，大大减少了螺纹生产的成本。生产的成本。生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
自动脱螺纹模具


[0001]本技术涉及脱螺纹模具
，尤其涉及自动脱螺纹模具。

技术介绍

[0002]自动脱螺纹模具，是指在生产螺纹时能够自动将螺纹从模具上脱离出来的模具，自动脱螺纹模具的产生解决了人力脱螺纹时生产效率低下且容易将螺纹损坏的现象。
[0003]现有技术的脱螺纹模具在使用时存在以下缺点，一是无法自动将螺纹从模具上脱离，二是模具仅采用油缸进行供能成本太高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动脱螺纹模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动脱螺纹模具，包括面板，所述面板中部设置有浇口套，所述面板后侧固定连接有水口板，所述水口板后侧固定连接有定模板，所述定模板内部后侧设置有定模芯，所述定模芯内部设置有螺纹型芯，所述螺纹型芯内部设置有冷却管，所述定模芯后端中部外侧固定连接有二次推板，所述二次推板后侧设置有推板镶轴，所述推板镶轴后端外部通过螺钉连接有主推板，所述主推板后侧设置有安装板，所述安装板上下部前侧均固定连接有弹簧，所述安装板后侧上部设置有第一齿轮，所述第一齿轮中部固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴外周前后部与螺纹型芯外周前后部均固定连接有轴承内环，所述螺纹型芯外周的轴承外环与齿轮轴外周前侧的轴承外环均固定连接在安装板内部，所述螺纹型芯外周后侧与齿轮轴外周后侧均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与螺纹型芯外周的第二齿轮啮合连接，所述齿轮轴外周后侧的第二齿轮啮合连接有齿条，所述齿条下侧通过螺钉连接有油缸。
>[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述浇口套前侧外部设置有定位环。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述浇口套横向依次贯穿面板和水口板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述齿轮轴后端设置在底板内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述齿轮轴外周后侧的轴承外环固定连接在底板内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺纹型芯横向贯穿安装板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底板后侧固定连接有下隔热板。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述面板前侧固定连接有上隔热板。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过油缸伸缩带动齿条往复运动，使与齿条啮合连接的第二齿轮往复转动，从而使齿轮轴与齿轮轴在轴承内部转动，从而使第一齿轮转动，从而使与第一齿轮啮合连接的固定连接在螺纹型芯外周的第二齿轮转动，使螺纹型芯通过轴承转动，进行螺纹生产，通过油缸和齿条运动为螺纹型芯提供动力减少了油缸运动的行程，大大减少了螺纹生产的成本。
[0022]2、本技术中，螺纹成型后通过螺纹型芯的转动使其与螺纹成品之间的螺纹脱离，在弹簧的弹力推动住推板下螺纹型芯带着成品从定模芯内部抽出，抽出途中成品在推板镶轴处被挡住，从而与螺纹型芯完全脱离，实现了自动脱离的效果，大大节省了人力，从而与值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的自动脱螺纹模具的主视内部结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的自动脱螺纹模具的侧视图；
[0025]图3为图1中A处放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、上隔热板；2、面板；3、水口板；4、定模板；5、定模芯；6、二次推板；7、主推板；8、推板镶轴；9、弹簧；10、螺纹型芯；11、轴承；12、齿轮轴；13、第一齿轮；14、齿条；15、底板；16、下隔热板；17、冷却管；18、安装板；19、油缸；20、浇口套；21、定位环；22、第二齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：自动脱螺纹模具，包括面板2，自动脱螺纹模具的上表面，面板2中部设置有浇口套20，通过浇口套20将热塑料流体送入定模芯5内部进行定模，面板2后侧固定连接有水口板3，连接面板2与定模板4，水口板3后侧固定连接有定模板4，内部用来设置定模芯5，定模板4内部后侧设置有定模芯5，在定模芯5内部完
成定模，定模芯5内部设置有螺纹型芯10，通过螺纹型芯10与定模芯5使塑料成型，螺纹型芯10内部设置有冷却管17，通过冷却管17加快塑料的冷却成型，定模芯5后端中部外侧固定连接有二次推板6，螺纹全部脱出后制品由二次推板6弹出，二次推板6后侧设置有推板镶轴8，用来安装主推板7的部件，推板镶轴8后端外部通过螺钉连接有主推板7，通过弹簧9推动主推板7使螺纹型芯10脱离定模芯5，主推板7后侧设置有安装板18，用来安装弹簧9与轴承11的场所，安装板18上下部前侧均固定连接有弹簧9，通过弹簧9的弹力使螺纹型芯10脱离定模芯5，安装板18后侧上部设置有第一齿轮13，第一齿轮转动13使螺纹型芯10后侧外周的第二齿轮22转动，从而使螺纹型芯10转动，第一齿轮13中部固定连接有齿轮轴12，齿轮轴12转动使第一齿轮13转动，齿轮轴12外周前后部与螺纹型芯10外周前后部均固定连接有轴承11内环，齿轮轴12与螺纹型芯10均通过轴承11转动，螺纹型芯10外周的轴承11外环与齿轮轴12外周前侧的轴承11外环均固定连接在安装板18内部，用来固定轴承11，螺纹型芯10外周后侧与齿轮轴12外周后侧均固定连接有第二齿轮22，通过齿轮轴12外周后侧的第二齿轮22转动使齿轮轴12转动，第一齿轮13与螺纹型芯10外周的第二齿轮22啮合连接，齿轮轴12外周后侧的第二齿轮22啮合连接有齿条14，通过齿条14运动使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动脱螺纹模具，包括面板(2)，其特征在于：所述面板(2)中部设置有浇口套(20)，所述面板(2)后侧固定连接有水口板(3)，所述水口板(3)后侧固定连接有定模板(4)，所述定模板(4)内部后侧设置有定模芯(5)，所述定模芯(5)内部设置有螺纹型芯(10)，所述螺纹型芯(10)内部设置有冷却管(17)，所述定模芯(5)后端中部外侧固定连接有二次推板(6)，所述二次推板(6)后侧设置有推板镶轴(8)，所述推板镶轴(8)后端外部通过螺钉连接有主推板(7)，所述主推板(7)后侧设置有安装板(18)，所述安装板(18)上下部前侧均固定连接有弹簧(9)，所述安装板(18)后侧上部设置有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)中部固定连接有齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)外周前后部与螺纹型芯(10)外周前后部均固定连接有轴承(11)内环，所述螺纹型芯(10)外周的轴承(11)外环与齿轮轴(12)外周前侧的轴承(11)外环均固定连接在安装板(18)内部，所述螺纹型芯(10)外周后侧与齿轮轴(12)外周后侧均固定连接有第二齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙滨，
申请(专利权)人：大连天力峰精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：