用于过程流体流量测量装置的流体流阻塞装置制造方法及图纸

一种用于过程流体流量测量装置的流体流阻塞装置包括具有第一侧的第一壁。具有近端的第二壁布置于所述第一壁的所述第一侧的近端。这种布置方式在所述第一壁和所述第二壁之间形成第一顶点。至少一个附加壁布置为平行于所述第二壁，与所述第一壁的所述第一侧的所述近端相距一定的距离。所述至少一个附加壁和所述第一壁的布置方式形成对应的附加顶点。第一壁的布置方式形成对应的附加顶点。第一壁的布置方式形成对应的附加顶点。

【技术实现步骤摘要】
用于过程流体流量测量装置的流体流阻塞装置

技术介绍

[0001]本专利技术涉及工业过程控制和测量装置。具体而言，本专利技术涉及一种测量过程流体的流体流量的装置。
[0002]许多行业使用现场装置(诸如过程变量变送器)来远程感测或控制过程变量。这些过程变量通常与流体(诸如浆液、液体、蒸气、气体、化学品、纸浆、石油、药物、食品和其他流体处理工厂)相关。过程变量可以包括压力、温度、流量、浊度、密度、浓度、化学补偿和其他性质。现场装置的其他实例包括阀、致动器、加热器和控制器。
[0003]工业过程流体流量测量装置通常需要多个组件。例如，一种类型的过程流体流量变送器包括设置在导管内的流体流中的流体阻塞装置。然后，过程流量变送器测量流体导管中的流体阻塞装置(诸如孔板、v锥或调节孔板)的前后差压，并且计算通过其中的流体的质量流量或体积流量。流体阻塞装置引起阻塞件的上游侧和下游侧之间产生差压，该差压与流体的流速有关。然后，过程变量流体流量变送器将流体流量信息传送到过程控制器，该过程控制器可以是定位于控制室中的计算机，甚至可以是安装在现场的另一个现场装置。
[0004]楔形流量计通常是导管式流量计，该管道式流量计使用楔形流体阻塞装置来限制导管以及产生差压信号。仪器分支件通常通过远程密封件来将差压信号传输到差压变送器。楔形流量计的一个优点是，楔形元件的磨损速率比孔板慢得多。楔形件通常用于测量不适用于孔板的粘性、腐蚀性或带颗粒流体的流量。两种最常见的楔形流量计设计是外部楔形元件和内部楔形元件。
[0005]外部楔形元件通常由角钢制成，并且焊接到流量计主体上的V形狭槽中。外部楔形流量计的优点是几乎不需要专门的制造设备或工具。外部楔形元件的尺寸可以通过V形狭槽的尺寸和所用角钢的尺寸来控制。外部楔形流量计的缺点在于，由于所涉及的几何形状的公差和焊接变形，可能会降低流量测量的准确性。必须校准外部楔形件以获得合理的测量准确性。
[0006]内部楔形元件滑入测量计主体中，并且在其中锚定到位。楔形元件的外径比楔形流量计导管主体的内径略小，以便楔形元件能够滑入。由于难以固定/保持楔形元件，内部楔形件的圆形楔形形状不会引导其自身进入传统的机械加工方法，即碾磨、计算机数字控制(CNC)等。通常通过以下步骤来制造内部楔形件：首先在车床上转动角钢的外径以匹配楔形流量计的内径，然后使用电火花加工(EDM)从角钢坯上切出楔形件。通过这种方式制造的内部楔形件的优点是，由于改善了制造公差，内部楔形件的准确性高于外部楔形件。内部楔形件的缺点可以包括材料浪费，楔形元件笨重，需要专门的EDM加工能力，并且必须盘存和加工大型角钢坯，从而产生材料处理风险。

技术实现思路

[0007]根据本说明书的一些方面，一种用于过程流体流量测量装置的流体流阻塞装置包括具有第一侧的第一壁。具有近端的第二壁布置于所述第一壁的所述第一侧的近端处。这种布置方式在所述第一壁和所述第二壁之间形成第一顶点。至少一个附加壁布置为平行于
所述第二壁，与所述第一壁的所述第一侧的所述近端相距一定的距离。所述至少一个附加壁和所述第一壁的布置方式形成对应的附加顶点。
[0008]根据本说明书的一些方面，一种制造用于过程流体流量测量装置的流体流阻塞装置的方法包括：提供具有第一侧的第一壁；以及将第二壁布置于所述第一壁的所述第一侧的近端处，形成第一顶点。此外，将至少一个附加壁布置为平行于所述第二壁，与所述第一壁的所述第一侧的所述近端相距一定的距离，形成对应的附加顶点。
[0009]根据本说明书的一些方面，一种用于测量过程流体流量的系统包括具有入口和出口的流体流导管。流体流阻塞装置布置于所述入口和所述出口之间的所述流体流导管的主体中。流体流阻塞装置包括具有第一侧的第一壁。具有近端的第二壁布置于所述第一壁的所述第一侧的近端处。这种布置方式在所述第一壁和所述第二壁之间形成第一顶点。至少一个附加壁布置为平行于所述第二壁，与所述第一壁的所述第一侧的所述近端相距一定的距离。所述至少一个附加壁和所述第一壁的布置方式形成对应的附加顶点。差压传感器设置为感测所述流体流阻塞装置的任一侧上的过程流体差压。
[0010]提供本
技术实现思路
以简化形式介绍一些概念，这些概念在下面的具体实施方式中进一步描述。本
技术实现思路
不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。所要求保护的主题不限于解决
技术介绍
中指出的任何或所有缺点的实施方式。
附图说明
[0011]图1示出压力流体流量测量装置的示意性实施方案。
[0012]图2A示出具有作为流体流阻塞装置的内部楔形元件的流体流导管的剖视图；
[0013]图2B示出图1的差压变送器和控制室的实施方案；
[0014]图2C示出图1的差压变送器的简化方框图；
[0015]图3A示出流体流导管的横截面示意图；
[0016]图3B示出流体流导管的前视横截面示意图；
[0017]图3C示出流体流导管的横截面示意图；
[0018]图3D示出流体流导管的横截面示意图；
[0019]图4A示出流体流阻塞装置的实施方案；
[0020]图4B示出流体流阻塞装置的实施方案；
[0021]图5示出流体流阻塞装置的侧视图；
[0022]图6示出流体流阻塞装置的肋的实施方案；
[0023]图7示出流体流阻塞装置的实施方案的剖视图；
[0024]图8示出流体流阻塞装置的实施方案；
[0025]图9示出流体流阻塞装置的实施方案剖视图；
[0026]图10示出将流体流阻塞装置修改为不同的h/D比率的实施方案；
[0027]图11示出一种制造流体流阻塞装置的方法的实施方案；
[0028]图12示出流体流阻塞装置的实施方案；
[0029]图13示出增材制造系统的实施方案；以及
[0030]图14示出一种制备用于流体流导管的流体流阻塞装置的方法的实施方案。
具体实施方式
[0031]图1示出了具有流量计9的过程控制系统100的示意图，所述流量计具有流体流导管10，诸如具有入口和出口以及差压变送器70的导管。一种流体流阻塞装置1布置于流体流导管10的主体2内，所述流体流阻塞装置体现为楔形元件。如图1所示，流体被示出为沿着从流体流导管10的入口8A至出口8B方向的流动。流体流阻塞装置1带来的收缩引起流体流阻塞装置1的每一侧之间的差压。差压与流速有关，并且通过差压变送器70来测量和转换为流速测量值。
[0032]图2A示出过程控制系统100的流体流导管10的剖视图，所述过程控制系统具有作为流体流阻塞装置1的内部楔形元件。凸缘3将差压信号(即高压信号)通过连接件7A以及低压信号通过连接件7B传输至差压变送器70。传感器75(参见图2B)设置为感测流体流阻塞装置1的任一侧上的高压信号(即压力P1)和低压信号(即压力P2)。
[0033]图2B示出过程控制系统100的示例性实施方案，所述过程控制系统包括差压(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于过程流体流量测量装置的流体流阻塞装置，所述流体流阻塞装置包括：第一壁，其具有第一侧；第二壁，其近端布置在所述第一壁的所述第一侧的近端，形成第一顶点；以及至少一个附加壁，其布置为平行于所述第二壁，与所述第一壁的所述第一侧的所述近端相距一定的距离，形成对应的附加顶点；其中所述第一壁的远端和所述第二壁的远端中的至少一者以及至少一个附加壁远端被构造为接触流量计导管的内壁。2.如权利要求1所述的流体流阻塞装置，还包括：肋，其接触所述第一壁的所述第一侧并且延伸至所述第二壁，与所述至少一个附加壁相交；其中所述肋布置为垂直于所述第一壁、所述第二壁和所述至少一个附加壁。3.如权利要求2所述的流体流阻塞装置，其中所述肋从所述第一壁的所述远端沿着所述第一侧线性地延伸至所述第二壁。4.如权利要求2所述的流体流阻塞装置，还包括布置于所述肋上的锚凸台。5.如权利要求1所述的流体流阻塞装置，其中所述至少一个附加壁包括第三壁和附加壁。6.如权利要求5所述的流体流阻塞装置，其中每个孔与对应的顶点对准。7.如权利要求2所述的流体流阻塞装置，还包括在所述肋中的凹口，所述肋布置在所述至少一个附加壁的切割侧上，其中所述凹口邻近所述至少一个附加壁。8.如权利要求2所述的流体流阻塞装置，其中所述肋的邻近所述至少一个附加壁的切割侧的每一侧包括切割引导件。9.如权利要求1所述的流体流阻塞装置，其中所述第二壁和所述至少一个附加壁中的每个均布置在特定的h/D比率点处。10.一种制造用于过程流体流量测量装置的流体流阻塞装置的方法，所述方法包括：提供具有第一侧的第一壁，将第二壁布置于所述第一壁的所述第一侧的近端处并且形成第一顶点，以及将至少一个附加壁布置为平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：纳撒尼尔，
申请(专利权)人：罗斯蒙特公司，
类型：发明
国别省市：