本实用新型专利技术公开了一种高强度复合篷布膜的原料塑化装置，包括底板、下料抖动单元和下膜动力单元；底板上端的前后两侧均安装有撑板；下料抖动单元包含下料箱、抖料洞板、洞板连柱、从动条框、电机撑座、抖动电机和主动抖轮，两个撑板的上端分别连接下料箱的前后两端，下料箱的内部下端滑动连接有抖料洞板，抖料洞板的前端连接洞板连柱的后端，洞板连柱滑动连接在下料箱的前端，洞板连柱的前端安装有从动条框，该高强度复合篷布膜的原料塑化装置，不仅可对原料进行溶解还可以将其很好的涂抹至复合篷布膜的表面，使塑化的效果更好。使塑化的效果更好。使塑化的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合篷布膜的原料塑化装置
[0001]本技术涉及塑化装置
，具体为一种高强度复合篷布膜的原料塑化装置。
技术介绍
[0002]在对复合篷布膜进行生产时，常常需要将其塑化后，才可以进一步制成高强度复合篷布膜的成品。
[0003]其中现在技术中申请号为201821452256.6提出的一种新型酒盒包装塑化装置，包括料桶、塑化管、螺杆、温度感应器、电磁加热器、储放槽和气缸，所述料桶顶部设有驱动轴，所述驱动轴顶部设有第一电机，所述料桶右侧设有入料口，所述料桶底部设有塑化管，所述塑化管右侧设有第二电机，所述第二电机左侧设有螺杆，所述螺杆一端延伸至塑化管内部，所述塑化管顶部设有电磁加热器，所述塑化管内部顶侧设有温度感应器。
[0004]其主要对酒盒进行塑化，不可以在生产复合篷布膜时使用，不能更好的满足使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度复合篷布膜的原料塑化装置，不仅可对原料进行溶解还可以将其很好的涂抹至复合篷布膜的表面，使塑化的效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度复合篷布膜的原料塑化装置，包括底板、下料抖动单元和下膜动力单元；
[0007]底板：上端的前后两侧均安装有撑板；
[0008]下料抖动单元：包含下料箱、抖料洞板、洞板连柱、从动条框、电机撑座、抖动电机和主动抖轮，两个撑板的上端分别连接下料箱的前后两端，所述下料箱的内部下端滑动连接有抖料洞板，所述抖料洞板的前端连接洞板连柱的后端，所述洞板连柱滑动连接在下料箱的前端，所述洞板连柱的前端安装有从动条框，所述电机撑座安装在底板的上端前侧，所述抖动电机安装在电机撑座的上端，所述抖动电机的输出轴连接主动抖轮，所述主动抖轮的切边一端安装有导框柱；通过抖动电机的转动，可使主动抖轮通过导框柱使从动条框活动，进而可利用洞板连柱带动抖料洞板活动，然后使下料箱内加热后的塑化液体很好的向下流。
[0009]下膜动力单元：安装在底板的上端。
[0010]进一步的，所述下膜动力单元包含下膜转轴、下膜滚筒、从动轴齿轮、电机立撑条和下膜电机，所述下膜转轴的前后两端分别转动连接在两个撑板的下端，所述下膜滚筒安装在下膜转轴上，所述下膜转轴穿过前侧撑板的一端安装有从动轴齿轮，所述电机立撑条安装在底板的上端前侧，所述电机立撑条的上端安装有下膜电机，所述下膜电机的输出轴连接下膜主动齿轮，所述下膜主动齿轮与从动轴齿轮啮合连接。通过下膜电机的转动，可利
用膜主动齿轮带动从动轴齿轮，进而可使下膜转轴带动下膜滚筒进行转动，可将复合篷布膜进行很好的动力输送，在塑化时更加方便。
[0011]进一步的，还包括塑化辊轴和塑化毛轴，所述塑化辊轴的前后两端分别转动连接在两个撑板的上端，所述塑化毛轴安装在塑化辊轴上。通过塑化的液体流至塑化辊轴上的塑化毛轴，可利用塑化毛轴将塑化材料完全的铺设在复合篷布膜的表面，使其塑化的效率更高，效果更好。
[0012]进一步的，还包括进料漏斗，所述进料漏斗安装在下料箱的上端。可向进料漏斗内加入颗粒状的塑化材料。
[0013]进一步的，还包括导热板和加热棒，所述进料漏斗的左右两端均安装有导热板，所述导热板的外侧一端安装有加热棒。颗粒状的塑化材料，在加热棒的加热下，利用导热板可将其进行很好的热熔。
[0014]进一步的，还包括进出膜斜台，所述进出膜斜台安装在两个撑板的左右两端。通过进出膜斜台可使复合篷布膜在塑化时进出更稳定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高强度复合篷布膜的原料塑化装置，具有以下好处：
[0016]1、该高强度复合篷布膜的原料塑化装置设有下料抖动单元，通过抖动电机的转动，可使主动抖轮通过导框柱使从动条框活动，进而可利用洞板连柱带动抖料洞板活动，然后使下料箱内加热后的塑化液体很好的向下流。
[0017]2、该高强度复合篷布膜的原料塑化装置设有下膜动力单元，通过下膜电机的转动，可利用膜主动齿轮带动从动轴齿轮，进而可使下膜转轴带动下膜滚筒进行转动，可将复合篷布膜进行很好的动力输送，在塑化时更加方便。
[0018]3、该高强度复合篷布膜的原料塑化装置，还可以通过塑化的液体流至塑化辊轴上的塑化毛轴，利用塑化毛轴将塑化材料完全的铺设在复合篷布膜的表面，使其塑化的效率更高，效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术左侧剖面结构示意图。
[0021]图中：1底板、2撑板、3下料抖动单元、31下料箱、32抖料洞板、33洞板连柱、34从动条框、35电机撑座、36抖动电机、37主动抖轮、4下膜动力单元、41下膜转轴、42下膜滚筒、43从动轴齿轮、44电机立撑条、45下膜电机、5塑化辊轴、6塑化毛轴、7进料漏斗、8导热板、9加热棒、10进出膜斜台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种高强度复合篷布膜的原料塑化装
置，包括底板1、下料抖动单元3和下膜动力单元4；
[0024]底板1：上端的前后两侧均安装有撑板2；
[0025]下料抖动单元3：包含下料箱31、抖料洞板32、洞板连柱33、从动条框34、电机撑座35、抖动电机36和主动抖轮37，两个撑板2的上端分别连接下料箱31的前后两端，下料箱31的内部下端滑动连接有抖料洞板32，抖料洞板32的前端连接洞板连柱33的后端，洞板连柱33滑动连接在下料箱31的前端，洞板连柱33的前端安装有从动条框34，电机撑座35安装在底板1的上端前侧，抖动电机36安装在电机撑座35的上端，抖动电机36的输出轴连接主动抖轮37，主动抖轮37的切边一端安装有导框柱；通过抖动电机36的转动，可使主动抖轮37通过导框柱使从动条框34活动，进而可利用洞板连柱33带动抖料洞板32活动，然后使下料箱31内加热后的塑化液体很好的向下流。
[0026]下膜动力单元4：安装在底板1的上端。
[0027]下膜动力单元4包含下膜转轴41、下膜滚筒42、从动轴齿轮43、电机立撑条44和下膜电机45，下膜转轴41的前后两端分别转动连接在两个撑板2的下端，下膜滚筒42安装在下膜转轴41上，下膜转轴41穿过前侧撑板2的一端安装有从动轴齿轮43，电机立撑条44安装在底板1的上端前侧，电机立撑条44的上端安装有下膜电机45，下膜电机45的输出轴连接下膜主动齿轮，下膜主动齿轮与从动轴齿轮43啮合连接。通过下膜电机45的转动，可利用膜主动齿轮带动从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度复合篷布膜的原料塑化装置，其特征在于：包括底板(1)、下料抖动单元(3)和下膜动力单元(4)；底板(1)：上端的前后两侧均安装有撑板(2)；下料抖动单元(3)：包含下料箱(31)、抖料洞板(32)、洞板连柱(33)、从动条框(34)、电机撑座(35)、抖动电机(36)和主动抖轮(37)，两个撑板(2)的上端分别连接下料箱(31)的前后两端，所述下料箱(31)的内部下端滑动连接有抖料洞板(32)，所述抖料洞板(32)的前端连接洞板连柱(33)的后端，所述洞板连柱(33)滑动连接在下料箱(31)的前端，所述洞板连柱(33)的前端安装有从动条框(34)，所述电机撑座(35)安装在底板(1)的上端前侧，所述抖动电机(36)安装在电机撑座(35)的上端，所述抖动电机(36)的输出轴连接主动抖轮(37)，所述主动抖轮(37)的切边一端安装有导框柱；下膜动力单元(4)：安装在底板(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合篷布膜的原料塑化装置，其特征在于：所述下膜动力单元(4)包含下膜转轴(41)、下膜滚筒(42)、从动轴齿轮(43)、电机立撑条(44)和下膜电机(45)，所述下膜转轴(41)的前后两端分别转动连接在两个撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾亮，方建专，
申请(专利权)人：浙江宏仕达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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