一种双螺旋内冷钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋内冷钻头，包括钻头本体、连接端本体以及连接杆；所述钻头本体的左侧连接有连接端本体，且所述连接端本体的另一端内部设置有连接杆；还包括：所述钻头本体的内部包含有第一韧性带与第二韧带，且所述第一韧性带与第二韧带之间形成分屑槽，所述第一韧性带和第二韧带左端靠近内冷螺旋孔的一侧固定有端齿；所述连接端本体的右端开设有连接槽。该双螺旋内冷钻头，设置有钻头本体，在该钻头本体内部还设置有内冷螺旋孔，同时在该钻头本体上还设置有分屑槽以及内冷螺旋孔，提高了钛合金、铸铁深孔加工刀具的耐磨性，提高了刀具刚度，增强了加工中的稳定性，降低了加工时的切削阻力。加工时的切削阻力。加工时的切削阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋内冷钻头


[0001]本技术涉及钻头
，具体为一种双螺旋内冷钻头。

技术介绍

[0002]钻头在执行操作期间，钻头的工作型面部分受到非常大的作用力和应力，因此在不同的场合需要使用到不同的钻头，市场上的钻头的种类有很多，但是，还存在一定不足之处：
[0003]公开号为CN201786266U公开了薄壁胎体钻头，该装置增大了整个钻头的抗扭强度，且使得工作型面部分能够牢固地与钻头芯体相连，而不会在烧结过程中或受到较大周围作用力的工作过程中产生开裂或从钻头芯体上脱落下来，但是还存在一定不足之处，该装置在使用的过程中，其耐磨性不是很好，进而在使用的过程中，其切削阻力比较大，进而不能很好的对物件进行加工，同时在使用的过程中，不能很好的安装，进而在使用的过程中，容易发生脱落的现象。
[0004]因此我们便提出了双螺旋内冷钻头能够很好地解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双螺旋内冷钻头，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钻头在使用的过程中，其耐磨性不是很好，进而在使用的过程中，其切削阻力比较大，进而不能很好的对物件进行加工，同时在使用的过程中，不能很好的安装，进而在使用的过程中，容易发生脱落的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺旋内冷钻头，包括钻头本体、连接端本体以及连接杆；
[0007]所述钻头本体的左侧连接有连接端本体，且所述连接端本体的另一端内部设置有连接杆；
[0008]还包括：
[0009]所述钻头本体的内部包含有第一韧性带与第二韧带，且所述第一韧性带与第二韧带之间形成分屑槽，所述第一韧性带与第二韧带的左侧开设有内冷螺旋孔，所述第一韧性带和第二韧带左端靠近内冷螺旋孔的一侧固定有端齿；
[0010]所述连接端本体的右端开设有连接槽。
[0011]优选的，所述第一韧性带与第二韧带之间尺寸相等，且所述第一韧性带的一侧圆弧刃宽为0.5mm，同时所述第一韧性带的另一侧圆弧刃宽为0.8mm，进而降低了加工时的切削阻力。
[0012]优选的，所述分屑槽的半径为0.1mm，所述第一韧性带的横刃宽为0.15mm，通过以上设置，提高了刀具刚度。
[0013]优选的，所述连接槽的内部连接设置有连接杆，所述连接端本体的上端设置有第一螺旋杆，且所述连接端本体的下端设置有第二螺旋杆，所述第一螺旋杆与第二螺旋杆均
设置在嵌入槽的内部，所述第二螺旋杆的顶端固定有螺纹块，故而方便对连接杆进行对接。
[0014]优选的，所述螺纹块的外侧螺纹连接在第一螺旋杆底端的内壁，且所述第一螺旋杆与第二螺旋杆之间的旋转方向相反，故而使得第一螺纹杆稳定地与第二螺旋杆进行对接。
[0015]优选的，所述第一螺旋杆与第二螺旋杆伸入嵌入槽内部的一端贯穿连接杆的内部，进而方便第一螺旋杆与第二螺旋杆将会稳定地伸入到连接杆的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0017](1)该双螺旋内冷钻头，设置有钻头本体，在该钻头本体内部还设置有内冷螺旋孔，同时在该钻头本体上还设置有分屑槽以及内冷螺旋孔，连接端本体的中部设置有跟钻头连通的冷却液入口，深孔双螺旋内冷钻头，提高了钛合金、铸铁深孔加工刀具的耐磨性，提高了刀具刚度，增强了加工中的稳定性，降低了加工时的切削阻力；
[0018](2)该双螺旋内冷钻头，设置有第一螺旋杆，通过将第一螺旋杆伸入到嵌入槽的内部，并且嵌入槽的内壁与第一螺旋杆的外壁之间为螺纹连接，同时嵌入槽的内壁与第二螺旋杆之间为螺纹杆，通过以上操作，故而使得第一螺旋杆与第二螺旋杆稳定的设置在嵌入槽的内部，并且螺纹块将会与第一螺旋块的内部之间为螺旋连接，通过以上设置，故而使得连接杆与连接槽进行稳定地连接。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术钻头本体结构示意图；
[0021]图3为本技术端齿主视结构示意图；
[0022]图4为本技术钻头本体左视结构示意图；
[0023]图5为本技术连接端本体主视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、钻头本体；2、连接端本体；3、第一韧性带；4、第二韧带；5、分屑槽；6、内冷螺旋孔；7、端齿；8、连接槽；9、连接杆；10、第一螺旋杆；11、第二螺旋杆；12、嵌入槽；13、螺纹块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种双螺旋内冷钻头，包括钻头本体1、连接端本体2以及连接杆9；钻头本体1的左侧连接有连接端本体2，且连接端本体2的另一端内部设置有连接杆9；还包括：钻头本体1的内部包含有第一韧性带3与第二韧带4，且第一韧性带3与第二韧带4之间形成分屑槽5；分屑槽5的半径为0.1mm，第一韧性带3的横刃宽为0.15mm第一韧性带3与第二韧带4的左侧开设有内冷螺旋孔6，第一韧性带3和第二韧带4左端靠近内冷螺旋孔6的一侧固定有端齿7；连接端本体2的右端开设有连接槽8。第一韧性带3与第二韧带4之间尺寸相等，且第一韧性带3的一侧圆弧刃宽为0.5mm，同时第一韧性带3
的另一侧圆弧刃宽为0.8mm；结合附图1
‑
4，该钻头本体1内部还设置有内冷螺旋孔6，同时在该钻头本体1上还设置有分屑槽5以及内冷螺旋孔6，并且分屑槽5的半径为0.1mm，连接端本体2的中部设置有跟钻头连通的冷却液入口，深孔双螺旋内冷钻头，提高了钛合金、铸铁深孔加工刀具的耐磨性，提高了刀具刚度，由于第一韧性带3的一侧圆弧刃宽为0.5mm，同时第一韧性带3的另一侧圆弧刃宽为0.8mm，增强了加工中的稳定性，通过端齿7的设置，其齿隙前角为直角，降低了加工时的切削阻力。
[0027]连接槽8的内部连接设置有连接杆9，连接端本体2的上端设置有第一螺旋杆10，且连接端本体2的下端设置有第二螺旋杆11，第一螺旋杆10与第二螺旋杆11均设置在嵌入槽12的内部，第一螺旋杆10与第二螺旋杆11伸入嵌入槽12内部的一端贯穿连接杆9的内部；第二螺旋杆11的顶端固定有螺纹块13；螺纹块13的外侧螺纹连接在第一螺旋杆10底端的内壁，且第一螺旋杆10与第二螺旋杆11之间的旋转方向相反，结合附图1和附图5，首先，通过旋转连接端本体2上下两端的第一螺旋杆10与第二螺旋杆11，故而使得第一螺旋杆10与第二螺旋杆11将会在嵌入槽12的内壁进行螺纹旋转，故而使得第一螺旋杆10与第二螺旋杆11稳定地伸入到连接槽8的内部，同时第一螺旋杆10与第二螺旋杆11将会贯穿连接杆9的内部，当第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋内冷钻头，包括钻头本体(1)、连接端本体(2)以及连接杆(9)；所述钻头本体(1)的左侧连接有连接端本体(2)，且所述连接端本体(2)的另一端内部设置有连接杆(9)；其特征在于，还包括：所述钻头本体(1)的内部包含有第一韧性带(3)与第二韧带(4)，且所述第一韧性带(3)与第二韧带(4)之间形成分屑槽(5)，所述第一韧性带(3)与第二韧带(4)的左侧开设有内冷螺旋孔(6)，所述第一韧性带(3)和第二韧带(4)左端靠近内冷螺旋孔(6)的一侧固定有端齿(7)；所述连接端本体(2)的右端开设有连接槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋内冷钻头，其特征在于：所述第一韧性带(3)与第二韧带(4)之间尺寸相等，且所述第一韧性带(3)的一侧圆弧刃宽为0.5mm，同时所述第一韧性带(3)的另一侧圆弧刃宽为0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种双螺旋内冷钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆俊，
申请(专利权)人：无锡佳之泰精工有限公司，
类型：新型
国别省市：