骨架线圈自动上料-绕线-剪切-出料一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及骨架线圈自动上料

【技术实现步骤摘要】
骨架线圈自动上料
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绕线
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剪切
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出料一体设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为骨架线圈自动上料
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绕线
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剪切
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出料一体设备。

技术介绍

[0002]骨架线圈的绕线采用绕线机完成，在绕线前需要将骨架线圈的骨架上料，通过绕线机对骨架进行绕线形成骨架线圈，目前骨架线圈的在生产过程中需要先后经过上料
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绕线
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剪切
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出料一系列流程，自动化程度低下，在批量生产中，劳动强度大，人员效率低，不适用于大批量生产，故此本技术提出了一种骨架线圈自动上料
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绕线
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剪切
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出料一体设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了骨架线圈自动上料
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绕线
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剪切
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出料一体设备，具备自动化程度高等优点，解决了现有流程自动化程度低下，在批量生产中，劳动强度大，人员效率低，不适用于大批量生产的问题。
[0004]为实现上述自动化程度高的目的，本技术提供如下技术方案：骨架线圈自动上料
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绕线
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剪切
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出料一体设备，包括底座、固定安装在底座顶部的出线机、固定安装在出线机右侧的绕线机，所述绕线机的表面设置有切割组件，所述出线机的顶部设置有上下料组件，所述切割组件包括活动安装在绕线机表面的压线轮，所述绕线机表面且位于压线轮的右侧活动安装有抬线轮，所述绕线机表面且位于压线轮和抬线轮之间固定安装有座板，所述座板的顶部固定安装有切割闸刀架，所述上下料组件包括固定安装在出线机顶部的驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有转向座，所述转向座另一端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定安装有插杆，所述插杆的表面活动安装有活动臂，所述活动臂的另一端活动安装有基板，所述基板远离活动臂的一端固定安装有内撑板，所述插杆的表面活动安装有与活动臂活动连接的推动杆。
[0005]进一步，所述出线机的右侧固定安装有线板，线板的正面转动安装有数量为两个的线轮，底部所述线轮位于压线轮左侧的上方。
[0006]进一步，所述压线轮的底壁与抬线轮的顶壁平齐，压线轮和抬线轮规格相同，抬线轮的表面开设有圆环状的线槽，切割闸刀架的内部活动安装有切割闸刀。
[0007]进一步，所述底座的顶部且位于出线机的左侧固定安装有上料架，上料架的内部滑动安装有骨架，骨架与绕线机输出端卡接，上料架的侧视形状为“U”字形，底座的边侧且位于出线机的正面活动安装有成品托盘。
[0008]进一步，所述转向座的拐角读数为90度，第一伸缩杆和第二伸缩杆相互垂直，第一伸缩杆通过安装与第二伸缩杆固定连接，第二伸缩杆通过转接座与插杆固定连接，插杆与骨架滑动连接。
[0009]进一步，所述基板的数量为3个，3个基板呈环状等距分布在插杆表面，每个所述基板均通过两个活动臂与插杆活动连接，活动臂分别与基板和插杆转动连接，右侧所述活动臂靠近插杆的右端。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了骨架线圈自动上料
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绕线
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剪切
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出料一体设备，具备以下有益效果：
[0011]该骨架线圈自动上料
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绕线
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剪切
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出料一体设备，通过第一伸缩杆的伸缩将插杆插入骨架，随后通过推动杆将内撑板撑起，直至内撑板在骨架内部卡住，随后启动第二伸缩杆将骨架吊起，随后通过驱动电机将骨架移动到绕线机输出端处，然后在第一伸缩杆的收缩下，即可将骨架套入绕线机输出端，随后收缩推动杆进而完成内撑板的收缩功能，即可将插杆抽出骨架，随后即可进行绕线，当绕线结束后，即可通过切割闸刀架内的闸刀将线剪断，然后再次启动驱动电机将插杆插入骨架，随后在重复上料操作，即可将成品骨架线圈取出，随后将其放置到成品托盘，整套流程无需人工操作，大幅度他提升自动化程度，节省了人工，同时提升了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0014]图3为本技术图1中B处放大示意图。
[0015]图中：1底座、2出线机、21线板、22线轮、3绕线机、4控制器、5上料架、6骨架、7压线轮、8抬线轮、9座板、10切割闸刀架、11驱动电机、12转向座、13第一伸缩杆、14第二伸缩杆、15插杆、16活动臂、17基板、18内撑板、19推动杆、20成品托盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，骨架线圈自动上料
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绕线
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剪切
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出料一体设备，包括底座1、固定安装在底座1顶部的出线机2、固定安装在出线机2右侧的绕线机3，绕线机3的表面设置有切割组件，出线机2的顶部设置有上下料组件。
[0018]其中，在出线机2的右侧固定安装有线板21，线板21的正面转动安装有数量为两个的线轮22，出线机2内伸出的线可通过线轮22确定轨迹。
[0019]其次，底座1的顶部且位于出线机2的左侧固定安装有上料架5，上料架5的侧视形状为“U”字形，利用上料架5将骨架6一个一个并排放在上料架5中，骨架6能够绕线机3输出端卡接，底座1的边侧且位于出线机2的正面活动安装有成品托盘20，成品托盘20用于放置成品的骨架线圈。
[0020]切割组件包括活动安装在绕线机3表面的压线轮7，压线轮7位于线轮22右侧的下方，绕线机3表面且位于压线轮7的右侧活动安装有抬线轮8，压线轮7的底壁与抬线轮8的顶壁平齐，压线轮7和抬线轮8规格相同，抬线轮8的表面开设有圆环状的线槽，从线轮22表面
伸出的线从压线轮7下方穿过，随后从抬线轮8上方穿过。
[0021]其中，在绕线机3表面且位于压线轮7和抬线轮8之间固定安装有座板9，座板9的顶部固定安装有切割闸刀架10，线从压线轮7下方穿过之后，接着就会穿过切割闸刀架10，切割闸刀架10的内部活动安装有切割闸刀，用于剪线。
[0022]上下料组件包括固定安装在出线机2顶部的驱动电机11，驱动电机11输出端固定安装有转向座12，转向座12的拐角读数为90度，转向座12另一端固定安装有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13输出端固定安装有第二伸缩杆14，第一伸缩杆13和第二伸缩杆14相互垂直，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.骨架线圈自动上料
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绕线
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剪切
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出料一体设备，包括底座(1)、固定安装在底座(1)顶部的出线机(2)、固定安装在出线机(2)右侧的绕线机(3)，其特征在于：所述绕线机(3)的表面设置有切割组件，所述出线机(2)的顶部设置有上下料组件；所述切割组件包括活动安装在绕线机(3)表面的压线轮(7)，所述绕线机(3)表面且位于压线轮(7)的右侧活动安装有抬线轮(8)，所述绕线机(3)表面且位于压线轮(7)和抬线轮(8)之间固定安装有座板(9)，所述座板(9)的顶部固定安装有切割闸刀架(10)；所述上下料组件包括固定安装在出线机(2)顶部的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端固定安装有转向座(12)，所述转向座(12)另一端固定安装有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)输出端固定安装有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的底部固定安装有插杆(15)，所述插杆(15)的表面活动安装有活动臂(16)，所述活动臂(16)的另一端活动安装有基板(17)，所述基板(17)远离活动臂(16)的一端固定安装有内撑板(18)，所述插杆(15)的表面活动安装有与活动臂(16)活动连接的推动杆(19)。2.根据权利要求1所述的骨架线圈自动上料
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绕线
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剪切
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出料一体设备，其特征在于：所述出线机(2)的右侧固定安装有线板(21)，线板(21)的正面转动安装有数量为两个的线轮(22)，底部所述线轮(22)位于压线轮(7)左侧的上方。3.根据权利要求1所述的骨架线圈自动上料
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绕线

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明华，周辉，郭其建，吴旭，羌智丽，
申请(专利权)人：南通新鸥电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：