可拆卸式返料斗和移动破碎站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式返料斗和移动破碎站，包括返料斗安装座和返料斗挡板组件，返料斗安装座与振动给料机固定连接，返料斗挡板组件与返料斗安装座可拆卸式连接。本实用新型专利技术的可拆卸式返料斗结构结构简单、便于现场安装和维护。场安装和维护。场安装和维护。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸式返料斗和移动破碎站


[0001]本技术涉及矿石输送设备
，特别涉及一种可拆卸式返料斗和移动破碎站。

技术介绍

[0002]目前，移动破碎站在作业的过程中，先通过破碎机将大块的石料进行破碎，然后通过输送机运输后筛分，再将不符合规格的石料通过返料输送机和返料斗运送至破碎机中重新进行破碎筛分，得到符合规格的石料。
[0003]其中，现有的返料斗结构相对复杂，重量较重，不利于现场的安装维护。且石料有击穿返料斗底板的风险，存在安全隐患，影响返料斗的使用寿命。同时，移动破碎站在转运时由于限高等问题，导致移动破碎站不方便转运。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种可拆卸式返料斗，结构简单、便于现场安装和维护。
[0005]一种可拆卸式返料斗，安装于振动给料机，可拆卸式返料斗包括返料斗安装座和返料斗挡板组件，返料斗安装座与振动给料机固定连接，返料斗挡板组件与返料斗安装座可拆卸式连接。
[0006]在本技术的实施例中，上述返料斗挡板组件与所述返料斗安装座通过紧固件和紧固孔配合连接。
[0007]在本技术的实施例中，上述返料斗安装座包括第一底板、第一连接耳板与第二连接耳板，所述第一连接耳板与所述第二连接耳板连接于所述第一底板的两端，所述第一连接耳板、所述第二连接耳板分别与所述返料斗挡板组件可拆卸式连接，所述第一底板与所述振动给料机焊接固定。
[0008]在本技术的实施例中，上述返料斗安装座还包括耐磨板，所述耐磨板与所述第一底板连接并覆盖所述第一底板。
>[0009]在本技术的实施例中，上述返料斗安装座还包括加强筋板，所述返料斗安装座包括相对设置的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部、所述第二折弯部位于所述第一底板远离所述第一连接耳板以及所述第二连接耳板的一侧，所述第一折弯部与所述第二折弯部均连接于所述第一底板，所述第一底板、所述第一折弯部以及所述第二折弯部分别与所述加强筋板连接。
[0010]在本技术的实施例中，上述返料斗挡板组件包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第二底板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述第三侧板连接于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述第一侧板与所述第三侧板连接在所述第二底板上，所述返料斗安装座可拆卸式连接于所述第二底板与所述第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第二底板与所述第一底板共同围成所述可拆卸式返料斗的储料空间。
[0011]在本技术的实施例中，上述第二底板与所述第二侧板间隔设置，所述第二底板、所述第二侧板与所述第三侧板形成安装槽，所述第二底板与所述第一连接耳板可拆卸式连接，所述第二侧板与所述第二连接耳板可拆卸式连接，所述第一底板覆盖所述安装槽。
[0012]在本技术的实施例中，上述第二底板包括平直板和第三连接耳板，所述第一侧板、所述第三侧板垂直连接于所述平直板的一侧；所述第三连接耳板垂直连接于所述平直板的另一侧，所述第三连接耳板与所述第一连接耳板连接，所述第二侧板包括主板与主板连接的第四连接耳板，所述第二连接耳板与所述第四连接耳板连接。
[0013]在本技术的实施例中，上述第一连接耳板包括第一竖直部和与所述第一竖直部垂直连接的第一横直部；所述第三连接耳板包括第三竖直部和与所述第三竖直部垂直连接的第三横直部；所述第一竖直部与所述第三竖直部可拆卸式连接，所述第一横直部与所述第三横直部相互抵靠；
[0014]所述第二连接耳板包括第二竖直部和与所述第二竖直部垂直连接的第二横直部；所述第四连接耳板包括第四竖直部和与所述第四竖直部垂直连接的第四横直部；所述第二竖直部与所述第四竖直部可拆卸式连接，所述第二横直部与所述第四横直部相互抵靠。
[0015]本技术还提供一种移动破碎站，包括上述的可拆卸式返料斗。
[0016]本技术的可拆卸式返料斗分成两部分，即返料斗安装座和返料斗挡板组件，同时，返料斗安装座与振动给料机焊接固定，返料斗挡板组件与返料斗安装座可拆卸式连接。因此，移动破碎站工作时，只需将返料斗挡板组件安装在返料斗安装座上即可工作，而返料斗挡板组件重量较轻，不需借用机械辅助安装，故便于现场安装和维护。其次，移动破碎站在转运时，只需要将返料斗挡板组件拆卸掉，即可减小移动破碎站的总高度，故解决了移动破碎站在转运时所遇到的限高问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的可拆卸式返料斗与振动给料机装配后的侧视结构示意图；
[0018]图2是本技术的返料斗安装座的拆分结构示意图；
[0019]图3是本技术的返料斗挡板组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]请参照图1至图3，本实施例提供了一种可拆卸式返料斗，安装于振动给料机11，可拆卸式返料斗包括返料斗安装座12和返料斗挡板组件13，返料斗安装座12与振动给料机11的料斗固定连接，返料斗挡板组件13与返料斗安装座12可拆卸式连接。
[0021]本技术的可拆卸式返料斗分成两部分，即返料斗安装座12和返料斗挡板组件13，同时，返料斗安装座12与振动给料机11焊接固定，返料斗挡板组件13与返料斗安装座12可拆卸式连接。因此，移动破碎站工作时，只需将返料斗挡板组件13安装在返料斗安装座12上即可工作，而返料斗挡板组件13重量较轻，不需借用机械辅助安装，故便于现场安装和维护。其次，移动破碎站在转运时，只需要将返料斗挡板组件13拆卸掉，即可减小移动破碎站的总高度，故解决了移动破碎站在转运时所遇到的限高问题。
[0022]于本实施例中，返料斗挡板组件13与返料斗安装座12通过紧固件14和紧固孔配合连接。其中，紧固件14例如为螺栓，紧固孔例如为与螺栓配合的螺孔，或者紧固件14例如为
螺钉，紧固孔例如为螺纹孔。移动破碎站工作时，只需将返料斗挡板组件13通过螺栓与螺孔配合连接在返料斗安装座12上即可工作；移动破碎站在转运时，只需要拆卸掉返料斗挡板组件13与返料斗安装座12之间的螺栓，即可取下返料斗挡板组件13。在其他实施例中，返料斗挡板组件13与返料斗安装座12也可通过卡扣等方式连接。
[0023]于本实施例中，返料斗安装座12包括第一底板121、第一连接耳板122与第二连接耳板123，第一连接耳板122与第二连接耳板123连接于第一底板121的两端并位于第一底板121的上侧。第一连接耳板122、第二连接耳板123分别与返料斗挡板组件13可拆卸式连接，第一底板121与振动给料机11焊接固定。其中，第一连接耳板122、第二连接耳板123与第一底板121为一体结构，能够减少焊接工序。
[0024]于本实施例中，第一连接耳板122包括第一竖直部和与第一竖直部垂直连接的第一横直部，且第一竖直部与第一底板121相垂直；第二连接耳板123包括第二竖直部和与第二竖直部垂直连接的第二横直部，且第二竖直部与第一底板121相垂直。其中，第一连接耳板122、第二连接耳板123形状大小、相同，均呈“L”形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式返料斗，安装于振动给料机(11)，其特征在于，所述可拆卸式返料斗包括返料斗安装座(12)和返料斗挡板组件(13)，所述返料斗安装座(12)与所述振动给料机(11)固定连接，所述返料斗挡板组件(13)与所述返料斗安装座(12)可拆卸式连接。2.如权利要求1所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述返料斗挡板组件(13)与所述返料斗安装座(12)通过紧固件(14)和紧固孔配合连接。3.如权利要求1所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述返料斗安装座(12)包括第一底板(121)、第一连接耳板(122)与第二连接耳板(123)，所述第一连接耳板(122)与所述第二连接耳板(123)连接于所述第一底板(121)的两端，所述第一连接耳板(122)、所述第二连接耳板(123)分别与所述返料斗挡板组件(13)可拆卸式连接，所述第一底板(121)与所述振动给料机(11)焊接固定。4.如权利要求3所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述返料斗安装座(12)还包括耐磨板(125)，所述耐磨板(125)与所述第一底板(121)连接并覆盖所述第一底板(121)。5.如权利要求4所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述返料斗安装座(12)还包括加强筋板(126)，所述返料斗安装座(12)包括相对设置的第一折弯部(124)和第二折弯部，所述第一折弯部(124)、所述第二折弯部位于所述第一底板(121)远离所述第一连接耳板(122)以及所述第二连接耳板(123)的一侧，所述第一折弯部(124)与所述第二折弯部均连接于所述第一底板(121)，所述第一底板(121)、所述第一折弯部(124)以及所述第二折弯部分别与所述加强筋板(126)连接。6.如权利要求3所述的可拆卸式返料斗，其特征在于，所述返料斗挡板组件(13)包括第一侧板(131)、第二侧板(132)、第三侧板(133)和第二底板(134)，所述第一侧板(131)与所述第二侧板(132)相对设置，所述第三侧板(133)连接于所述第一侧板(131)与所述第二侧板(132)之间，所述第一侧板(131)与所述第三侧板(133)连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭贤韬，方神佑，李赛，肖鑫，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：