一种复合材料制备用加热成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料制备用加热成型设备，包括外壳，所述外壳的外壁底部安装有升降结构，所述升降结构包括方板、竖筒、把手、曲杆和方架，所述方板的内侧与外壳的外壁底部焊接相连，所述方板的顶部与竖筒的底部转动相连，所述竖筒的顶部与把手的底部焊接相连。该复合材料制备用加热成型设备，进而带动方板向上移动，将外壳内壁的复合材料推下，使复合材料在方架的内侧流下，可以及时清理内壁，保证了产量，省去后期清理的麻烦，同时加热器对复合材料进行加热，螺旋叶可以带动材料向上搅动，提高了混合速度，反向转动双头螺柱，使立板带动弯板将模具抵紧，实现了模具更换，提高了工作效率，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料制备用加热成型设备


[0001]本技术涉及复合材料制备用加热成型设备
，具体为一种复合材料制备用加热成型设备。

技术介绍

[0002]复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，混合时需要配合加热搅拌。
[0003]现有的复合材料制备用加热成型设备在使用时内壁会粘附材料，导致使用的材料减少，降低了产量，需要后期清理，并且搅动采用搅拌杆，只能进行水平内混合，效率较低，同时模具与外壳连接，需要冷却成型后进行拆卸，降低了工作效率，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合材料制备用加热成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的复合材料制备用加热成型设备在使用时内壁会粘附材料，导致使用的材料减少，降低了产量，需要后期清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料制备用加热成型设备，包括外壳，所述外壳的外壁底部安装有升降结构；
[0006]所述升降结构包括方板、竖筒、把手、曲杆和方架；
[0007]所述方板的内侧与外壳的外壁底部焊接相连，所述方板的顶部与竖筒的底部转动相连，所述竖筒的顶部与把手的底部焊接相连，所述竖筒的外壁曲槽与曲杆的外侧底部滑动卡接，所述曲杆的外壁上方与外壳的顶部外侧间隙配合，所述曲杆的内侧底部与方架的顶部外侧焊接相连，所述方架的外壁与外壳的内壁相贴合。可以及时对外壳内壁进行刮清。
[0008]优选的，所述外壳的内壁底部固接有加热器，所述加热器的顶部固接有斜板，所述斜板的外壁与外壳的内壁下方焊接相连，所述斜板的内壁连通有阀门，所述阀门的外壁下方与外壳的底部相固接。加热器对外壳内部材料进行加热。
[0009]优选的，所述外壳的顶部插接有圆板，所述圆板的内壁安装有动力机构；
[0010]所述动力机构包括竖杆、电机、支架和螺旋叶；
[0011]所述竖杆的外壁上方与圆板的内壁转动相连，所述竖杆的顶部与电机的输出端焊接相连，所述电机的外壁右侧与支架的内壁焊接相连，所述支架的底部与圆板的顶部右侧焊接相连，所述竖杆的外壁与螺旋叶的内壁焊接相连。提高外壳材料混合速度。
[0012]优选的，所述外壳的底部外侧焊接有支撑板，所述支撑板的内壁安装有固定结构；
[0013]所述固定结构包括双头螺柱、转杆、立板、弯板和护垫；
[0014]所述双头螺柱的外侧与支撑板的内壁转动相连，所述双头螺柱的一端与转杆的内侧焊接相连，所述双头螺柱的外壁螺纹与立板的内壁螺纹连接，所述立板的顶部与弯板的底部焊接相连，所述弯板的内壁与护垫的外壁相固接。实现模具的拆卸更换。
[0015]优选的，所述护垫的内侧抵紧有模具，所述模具的顶部连接口与阀门的底部相贴合。护垫对模具表面起到保护作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合材料制备用加热成型设备，通过升降结构中把手带动竖筒转动，转动的竖筒配合外壁的曲槽带动曲杆向上移动，进而带动方板向上移动，将外壳内壁的复合材料推下，使复合材料在方架的内侧流下，可以及时清理内壁，保证了产量，省去后期清理的麻烦；
[0017]通过动力机构中电机工作带动竖杆转动，转动的竖杆带动螺旋叶转动从而对复合材料进行加工，同时加热器对复合材料进行加热，螺旋叶可以带动材料向上搅动，提高了混合速度；
[0018]通过固定结构中转杆带动双头螺柱转动，使立板带动弯板向外侧移动，接着将模具取下，随后将新的模具放在弯板上，反向转动双头螺柱，使立板带动弯板将模具抵紧，实现了模具更换，提高了工作效率，便于推广使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中方板、竖筒和把手的连接关系结构示意图；
[0021]图3为图1中竖杆、电机和螺旋叶的连接关系结构示意图；
[0022]图4为图1中双头螺柱、转杆和立板的连接关系结构示意图。
[0023]图中：1、外壳，2、升降结构，201、方板，202、竖筒，203、把手，204、曲杆，205、方架，3、动力机构，301、竖杆，302、电机，303、支架，304、螺旋叶，4、固定结构，401、双头螺柱，402、转杆，403、立板，404、弯板， 405、护垫，5、圆板，6、支撑板，7、模具，8、加热器，9、斜板，10、阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种复合材料制备用加热成型设备，包括外壳1，外壳1的外壁底部安装有升降结构2，升降结构2包括方板201、竖筒202、把手203、曲杆204和方架205，方板201的内侧与外壳1的外壁底部焊接相连，方板201的顶部与竖筒202的底部转动相连，竖筒202受力通过方板201顶部轴承进行转动，竖筒202的顶部与把手203 的底部焊接相连，把手203便于带动竖筒202转动，竖筒202的外壁曲槽与曲杆204的外侧底部滑动卡接，竖筒202转动配合外壁曲槽带动曲杆204上下移动，曲杆204的外壁上方与外壳1的顶部外侧间隙配合，曲杆204的内侧底部与方架205的顶部外侧焊接相连，方架205的外壁与外壳1的内壁相贴合。
[0026]外壳1的内壁底部固接有加热器8，加热器8的型号为DJR
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20S，加热器 8的顶部固接有斜板9，斜板9的外壁与外壳1的内壁下方焊接相连，斜板9 的内壁连通有阀门10，阀门10的外壁下方与外壳1的底部相固接，外壳1的顶部插接有圆板5，圆板5受力向上拉动可以
脱离外壳1的顶部，圆板5的内壁安装有动力机构3，动力机构3包括竖杆301、电机302、支架303和螺旋叶304，竖杆301的外壁上方与圆板5的内壁转动相连，竖杆301受力通过圆板5内壁轴承进行转动，竖杆301的顶部与电机302的输出端焊接相连，电机302的外壁右侧与支架303的内壁焊接相连，电机302的型号为Y2
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1，支架303的底部与圆板5的顶部右侧焊接相连，竖杆301的外壁与螺旋叶304 的内壁焊接相连，外壳1的底部外侧焊接有支撑板6，支撑板6的内壁安装有固定结构4，固定结构4包括双头螺柱401、转杆402、立板403、弯板404 和护垫405，双头螺柱401的外侧与支撑板6的内壁转动相连，双头螺柱401 受力通过支撑板6内壁轴承进行转动，双头螺柱401的一端与转杆402的内侧焊接相连，转杆402便于带动双头螺柱401转动，双头螺柱401的外壁螺纹与立板403的内壁螺纹连接，立板403的顶部与弯板404的底部焊接相连，弯板404本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料制备用加热成型设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外壁底部安装有升降结构(2)；所述升降结构(2)包括方板(201)、竖筒(202)、把手(203)、曲杆(204)和方架(205)；所述方板(201)的内侧与外壳(1)的外壁底部焊接相连，所述方板(201)的顶部与竖筒(202)的底部转动相连，所述竖筒(202)的顶部与把手(203)的底部焊接相连，所述竖筒(202)的外壁曲槽与曲杆(204)的外侧底部滑动卡接，所述曲杆(204)的外壁上方与外壳(1)的顶部外侧间隙配合，所述曲杆(204)的内侧底部与方架(205)的顶部外侧焊接相连，所述方架(205)的外壁与外壳(1)的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种复合材料制备用加热成型设备，其特征在于：所述外壳(1)的内壁底部固接有加热器(8)，所述加热器(8)的顶部固接有斜板(9)，所述斜板(9)的外壁与外壳(1)的内壁下方焊接相连，所述斜板(9)的内壁连通有阀门(10)，所述阀门(10)的外壁下方与外壳(1)的底部相固接。3.根据权利要求1所述的一种复合材料制备用加热成型设备，其特征在于：所述外壳(1)的顶部插接有圆板(5)，所述圆板(5)的内壁安装有动力机构(3)；所述动力机构(3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：左园园，
申请(专利权)人：东莞市众成复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：